一种用于天然气管道密封连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道密封连接设备技术领域，具体为一种用于天然气管道密封连接装置。


背景技术：

2.在对石油天然气进行输送的方式中，利用石油天然气管道进行输送具有节省能耗、输送量大、输送速度快、输送成本低等优点，是石油天然气的输送常用的手段，为保障管道的密封性、常常需要使用管道密封连接装置对管道进行密封连接。
3.现有的管道密封连接装置而言，在使用时，石油天然气在管道内具有较高的压力，进而使得密封件容易因压力过大而产生缝隙，进而容易造成石油天然气的泄漏、不利于保障管道的密封连接，现有的用于天然气管道密封连接装置大多结构较为简单，进而导致管道之间连接处，不够稳定，容易因天然气传输的压强导致管道松懈。
4.所以，如何设计一种用于天然气管道密封连接装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于天然气管道密封连接装置，解决了密封性较差，固定性较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天然气管道密封连接装置，包括装置主体、内部槽和管道，所述装置主体的内部固定连接有内部槽，所述装置主体的内部右侧嵌入连接有管道，所述管道的左侧外围固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有圆形口，所述固定环的上下两侧固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有固定孔，所述固定孔的右侧固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的左侧固定连接有固定螺钉，所述内部槽的内部右侧上方嵌入连接有限位柱，所述限位柱的内部固定连接有限位槽，所述限位槽的内部嵌入连接有嵌入柱，所述嵌入柱的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部两侧固定连接有受力弹簧，所述受力弹簧的外围固定连接有固定柱。
9.优选的，所述装置主体的底部塔接相连有稳固座，所述稳固座的顶部固定连接有防护板，且防护板设有两个。
10.优选的，所述管道、固定螺栓、固定螺钉均为圆柱状，管道截面形状呈“矩”形，固定环通过其“矩”形槽嵌套在管道的外围。
11.优选的，所述受力弹簧设有两个，以固定柱的正面中间部位为轴对称分布，嵌入柱的截面形状为“矩”形，其挤压板固定设置在嵌入柱的顶部。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种用于天然气管道密封连接装置，具备以下有益效果：
14.(1)、本实用新型通过设置密封机构，使用者在使用装置时，可先将管道嵌入装置主体内，进而使装置主体右侧开口处的固定环与管道外围的固定环接触，同时再将固定螺栓与固定螺钉贯穿固定环上两侧的固定板内部的固定孔，进而将固定环与上下两侧的固定板进行固定，同时固定环接触面设有海绵垫，可更好的使接触面进行挤压，避免使天然气泄漏。
15.(2)、本实用新型通过设置固定机构，使用者在使用时，可先拿住嵌入柱的顶端向上活动，进而带动嵌入柱与下方的挤压板向上活动，同时挤压板向上活动时，对固定柱内部两侧的受力弹簧进行挤压，进而使嵌入柱向上活动一段距离，再将管道嵌入装置主体内，同时使用者即可松开嵌入柱，因受力弹簧的反弹力将挤压板向下挤压，同时也带动嵌入柱向下活动，进而嵌入柱嵌入管道顶部的限位柱内部的限位槽内，进而可更好的对管道进行限位与固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定环结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的稳固座结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、内部槽；3、管道；4、固定环；5、圆形口；6、固定板；7、固定孔；8、固定螺栓；9、固定螺钉；10、限位柱；11、限位槽；12、嵌入柱；13、挤压板；14、受力弹簧；15、固定柱；16、稳固座；17、防护板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于天然气管道密封连接装置，包括装置主体1、内部槽2和管道3，装置主体1的内部固定连接有内部槽2，装置主体1的内部右侧嵌入连接有管道3，管道3的左侧外围固定连接有固定环4，固定环4的内部固定连接有圆形口5，固定环4的上下两侧固定连接有固定板6，固定板6的内部固定连接有固定孔7，固定
孔7的右侧固定连接有固定螺栓8，固定螺栓8的左侧固定连接有固定螺钉9，内部槽2的内部右侧上方嵌入连接有限位柱10，限位柱10的内部固定连接有限位槽11，限位槽11的内部嵌入连接有嵌入柱12，嵌入柱12的顶部固定连接有挤压板13，挤压板13的顶部两侧固定连接有受力弹簧14，受力弹簧14的外围固定连接有固定柱15。
25.优选的，装置主体1的底部塔接相连有稳固座16，稳固座16的顶部固定连接有防护板17，且防护板17设有两个，相应的使用者再使用装置时，若管道直接放置在地面，容易因地面潮湿的环境，对管道腐蚀，进而容易导致管道提前被腐蚀，通过设置稳固座16，稳固座16在装置主体1与管道3底部均设有，进而可避免管道3与装置主体1直接与地面直接接触，避免容易被腐蚀，同时底部两侧的防护板17可对管道与装置主体1进行稳固，避免使其置倒。
26.优选的，管道3、固定螺栓8、固定螺钉9均为圆柱状，管道3截面形状呈“矩”形，固定环4通过其“矩”形槽嵌套在管道3的外围，由管道3、固定环4、圆形口5、固定板6、固定孔7、固定螺栓8和固定螺钉9共同组成密封机构，现有的管道密封连接装置而言，在使用时，石油天然气在管道内具有较高的压力，进而使得密封件容易因压力过大而产生缝隙，进而容易造成石油天然气的泄漏、不利于保障管道的密封连接，通过设置密封机构，使用者在使用装置时，可先将管道3嵌入装置主体1内，进而使装置主体1右侧开口处的固定环4与管道3外围的固定环4接触，同时再将固定螺栓8与固定螺钉9贯穿固定环4上两侧的固定板6内部的固定孔7，进而将固定环4与上下两侧的固定板6进行固定，同时固定环4接触面设有海绵垫，可更好的使接触面进行挤压，避免使天然气泄漏。
27.优选的，受力弹簧14设有两个，以固定柱15的正面中间部位为轴对称分布，嵌入柱12的截面形状为“矩”形，其挤压板13固定设置在嵌入柱12的顶部，由内部槽2、限位柱10、限位槽11、嵌入柱12、挤压板13和受力弹簧14共同组成固定机构，现有的用于天然气管道密封连接装置大多结构较为简单，进而导致管道之间连接处，不够稳定，容易因天然气传输的压强导致管道松懈，通过设置固定机构，使用者在使用时，可先拿住嵌入柱12的顶端向上活动，进而带动嵌入柱12与下方的挤压板13向上活动，同时挤压板13向上活动时，对固定柱15内部两侧的受力弹簧14进行挤压，进而使嵌入柱12向上活动一段距离，再将管道3嵌入装置主体1内，同时使用者即可松开嵌入柱12，因受力弹簧14的反弹力将挤压板3向下挤压，同时也带动嵌入柱12向下活动，进而嵌入柱12嵌入管道3顶部的限位柱10内部的限位槽11内，进而可更好的对管道3进行限位与固定。
28.综上可得，本实用新型的工作流程：在通过设置稳固座16，稳固座16在装置主体1与管道3底部均设有，进而可避免管道3与装置主体1直接与地面直接接触，避免容易被腐蚀，同时底部两侧的防护板17可对管道与装置主体1进行稳固，避免使其置倒，然后通过设置密封机构，使用者在使用装置时，可先将管道3嵌入装置主体1内，进而使装置主体1右侧开口处的固定环4与管道3外围的固定环4接触，同时再将固定螺栓8与固定螺钉9贯穿固定环4上两侧的固定板6内部的固定孔7，进而将固定环4与上下两侧的固定板6进行固定，同时固定环4接触面设有海绵垫，可更好的使接触面进行挤压，避免使天然气泄漏，最后通过设置固定机构，使用者在使用时，可先拿住嵌入柱12的顶端向上活动，进而带动嵌入柱12与下方的挤压板13向上活动，同时挤压板13向上活动时，对固定柱15内部两侧的受力弹簧14进行挤压，进而使嵌入柱12向上活动一段距离，再将管道3嵌入装置主体1内，同时使用者即可
松开嵌入柱12，因受力弹簧14的反弹力将挤压板3向下挤压，同时也带动嵌入柱12向下活动，进而嵌入柱12嵌入管道3顶部的限位柱10内部的限位槽11内，进而可更好的对管道3进行限位与固定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。