一种施工用大型设备进场及吊装的旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种施工用大型设备进场及吊装的旋转装置。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，经常会出现由于施工空间受限，大型设备无法主动进场的情况，此时就需要通过吊装的方式来完成大型设备的进场，但吊装进场的大型设备其方向无法掌控，因此就需要通过旋转装置在吊装完成之后对其方向进行调控，但目前的施工用大型设备进场及吊装的旋转装置不具有对大型设备自动限位的结构，导致大型设备在旋转的过程中容易由于离心力的作用发生倾倒的现象；不具有缓冲的功能，大型设备放置在该装置上时容易由于震荡较大发生损坏；不方便对大型设备进行稳定匀速的转动，使用起来较为不便，现提出对施工用大型设备进场及吊装的旋转装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种施工用大型设备进场及吊装的旋转装置，以解决上述背景技术中提出不具有对大型设备自动限位的结构，导致大型设备在旋转的过程中容易由于离心力的作用发生倾倒的现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工用大型设备进场及吊装的旋转装置，包括底座和轴承，所述轴承固定安装在底座的顶端，所述轴承的内部活动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有承载板，所述承载板的顶端设置有缓冲防护结构，所述缓冲防护结构包括缓冲板、方形伸缩块、方形伸缩槽、凹槽和弹簧，所述支撑柱的外部设置有自动转向机构，所述自动转向机构包括直角齿盘、伺服电机和直角齿轮，所述承载板的两侧设置有自动限位机构，所述自动限位机构包括支板、限位板、液压缸、滑槽和滑块。
5.优选的，所述支板分别固定连接在承载板的两侧，所述支板顶端的一侧活动铰接有限位板，所述限位板一侧的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述支板顶端的另一侧活动铰接有液压缸，所述液压缸的输出端与滑块的一侧活动铰接。
6.优选的，所述限位板关于承载板的垂直中心对称设置。
7.优选的，所述承载板顶端中间位置处的内部开设有方形伸缩槽，所述承载板顶端两侧的内部均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有缓冲板，所述缓冲板底端的中间位置处固定连接有方形伸缩块。
8.优选的，所述方形伸缩块的底端嵌在方形伸缩槽的内部，所述方形伸缩块在方形伸缩槽的内部可上下伸缩。
9.优选的，所述直角齿盘固定连接在支撑柱的外部，所述伺服电机固定安装在底座顶端的一侧，所述伺服电机的输出端固定连接有直角齿轮，所述直角齿盘与直角齿轮之间构成啮合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该施工用大型设备进场及吊装的旋
转装置不仅实现了设置有对大型设备自动限位的结构，避免大型设备在旋转的过程中由于离心力的作用发生倾倒的现象，实现了具有缓冲的功能，防止大型设备放置在该装置上时由于震荡较大发生损坏，而且实现了方便对大型设备进行稳定匀速的转动，使用起来较为便利；
11.（1）通过支板分别固定连接在承载板的两侧，支板顶端的一侧活动铰接有限位板，限位板一侧的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，支板顶端的另一侧活动铰接有液压缸，液压缸的输出端与滑块的一侧活动铰接，在使用时，大型设备吊装进场之后放置在承载板上，然后启动液压缸，液压缸推动滑块在滑槽内部滑动从而使限位板竖起，直至限位板的一侧紧贴大型设备，这样就能利用限位板对大型设备进行限位，从而避免大型设备在旋转的过程中由于离心力的作用发生倾倒；
12.（2）通过承载板顶端中间位置处的内部开设有方形伸缩槽，承载板顶端两侧的内部均匀开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有缓冲板，缓冲板底端的中间位置处固定连接有方形伸缩块，在大型设备吊装放置在承载板上的过程中，缓冲板先受到压力推动方形伸缩块向方形伸缩槽内部收缩，在收缩的过程中弹簧会对缓冲板进行缓冲，从而对大型设备进行缓冲，这样可以减小大型设备放置在该装置上时受到的震动，防止大型设备出现损坏；
13.（3）通过直角齿盘固定连接在支撑柱的外部，伺服电机固定安装在底座顶端的一侧，伺服电机的输出端固定连接有直角齿轮，直角齿盘与直角齿轮之间构成啮合连接，在使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动直角齿轮匀速转动，直角齿轮会通过直角齿盘驱动支撑柱在轴承的内部转动，支撑柱带动承载板转动从而使大型设备转动，通过伺服电机和直角齿轮实现动力的传动可以提高旋转的稳定性，这样可以自动使大型设备稳定匀速转动，使用起来较为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑柱俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的承载板正视剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位板正视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、轴承；3、直角齿盘；4、承载板；5、支板；6、缓冲板；7、支撑柱；8、伺服电机；9、直角齿轮；10、方形伸缩块；11、方形伸缩槽；12、凹槽；13、弹簧；14、限位板；15、液压缸；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种施工用大型设备进场及吊装的旋转装置，包括底座1和轴承2，轴承2固定安装在底座1的顶端，轴承2的内部活动安装有支撑柱7，支撑柱7的顶端
固定连接有承载板4，承载板4的顶端设置有缓冲防护结构，缓冲防护结构包括缓冲板6、方形伸缩块10、方形伸缩槽11、凹槽12和弹簧13，支撑柱7的外部设置有自动转向机构，自动转向机构包括直角齿盘3、伺服电机8和直角齿轮9，承载板4的两侧设置有自动限位机构，自动限位机构包括支板5、限位板14、液压缸15、滑槽16和滑块17；
21.支板5分别固定连接在承载板4的两侧，支板5顶端的一侧活动铰接有限位板14，限位板14一侧的内部设置有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，支板5顶端的另一侧活动铰接有液压缸15，液压缸15的输出端与滑块17的一侧活动铰接，限位板14关于承载板4的垂直中心对称设置；
22.具体地，如图1和图4所示，在使用时，大型设备吊装进场之后放置在承载板4上，然后启动液压缸15，液压缸15推动滑块17在滑槽16内部滑动从而使限位板14竖起，直至限位板14的一侧紧贴大型设备，这样就能利用限位板14对大型设备进行限位，从而避免大型设备在旋转的过程中由于离心力的作用发生倾倒。
23.实施例2：承载板4顶端中间位置处的内部开设有方形伸缩槽11，承载板4顶端两侧的内部均匀开设有凹槽12，凹槽12的内部固定连接有弹簧13，弹簧13的顶端固定连接有缓冲板6，缓冲板6底端的中间位置处固定连接有方形伸缩块10；
24.方形伸缩块10的底端嵌在方形伸缩槽11的内部，方形伸缩块10在方形伸缩槽11的内部可上下伸缩；
25.具体地，如图1和图3所示，在大型设备吊装放置在承载板4上的过程中，缓冲板6先受到压力推动方形伸缩块10向方形伸缩槽11内部收缩，在收缩的过程中弹簧13会对缓冲板6进行缓冲，从而对大型设备进行缓冲，这样可以减小大型设备放置在该装置上时受到的震动，防止大型设备出现损坏。
26.实施例3：直角齿盘3固定连接在支撑柱7的外部，伺服电机8固定安装在底座1顶端的一侧，伺服电机8的输出端固定连接有直角齿轮9，直角齿盘3与直角齿轮9之间构成啮合连接；
27.具体地，如图1和图2所示，在使用时，启动伺服电机8，伺服电机8驱动直角齿轮9匀速转动，直角齿轮9会通过直角齿盘3驱动支撑柱7在轴承2的内部转动，支撑柱7带动承载板4转动从而使大型设备转动，通过伺服电机8和直角齿轮9实现动力的传动可以提高旋转的稳定性，这样可以自动使大型设备稳定匀速转动，使用起来较为方便。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在大型设备吊装放置在承载板4上的过程中，缓冲板6先受到压力推动方形伸缩块10向方形伸缩槽11内部收缩，在收缩的过程中弹簧13会对缓冲板6进行缓冲，从而对大型设备进行缓冲，这样可以减小大型设备放置在该装置上时受到的震动，防止大型设备出现损坏，然后启动液压缸15，液压缸15推动滑块17在滑槽16内部滑动从而使限位板14竖起，直至限位板14的一侧紧贴大型设备，这样就能利用限位板14对大型设备进行限位，从而避免大型设备在旋转的过程中由于离心力的作用发生倾倒，最后启动伺服电机8，伺服电机8驱动直角齿轮9匀速转动，直角齿轮9会通过直角齿盘3驱动支撑柱7在轴承2的内部转动，支撑柱7带动承载板4转动从而使大型设备转动，通过伺服电机8和直角齿轮9实现动力的传动可以提高旋转的稳定性，这样可以自动使大型设备稳定匀速转动，使用起来较为方便。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。