一种内圆冷拔无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体涉及一种内圆冷拔无缝钢管。


背景技术：

2.冷拔精密无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管，选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，冷拔无缝钢管与热轧无缝钢管之间最大的区别就是冷拔无缝钢管精密度要好过热轧无缝钢管，冷拔无缝钢管的一般精确度在20丝左右，而热轧无缝管的精密度在100丝左右，所以冷拔无缝钢管是机械加工制造业，零部件制造业的首选。
3.现有装置大多数都无法在使用时快速的对多组装置进行固定安装，使得操作人员在安装时较为繁琐，进而降低了操作人员的安装效率；本实用新型设置有安装组件，利用安装组件可以在使用时快速的对多组装置进行固定安装，使得操作人员在安装时更加的方便，进而提高了操作人员的安装效率；并且现有装置大多数都无法在使得时对多组装置的进行拼接固定，还无法在拼接完成后提高了装置连接的稳定性，进而降低了装置的拼接的稳定性；本实用新型设置有拼接组件，利用拼接组件可以在使得时对多组装置的进行拼接固定，在拼接完成后还提高了装置连接的稳定性，进而提高了装置的拼接的稳定性。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种内圆冷拔无缝钢管，以解决现有装置大多数都无法在使用时快速的对多组装置进行固定安装，使得操作人员在安装时较为繁琐，进而降低了操作人员的安装效率；并且现有装置大多数都无法在使得时对多组装置的进行拼接固定，还无法在拼接完成后提高了装置连接的稳定性，进而降低了装置的拼接的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，提供一种内圆冷拔无缝钢管，包括：钢管主体、安装组件和拼接组件；
6.钢管主体，内部的一侧均匀开设有卡槽，且卡槽延伸至钢管主体的外部；
7.安装组件，安装在钢管主体外侧的一侧，且安装组件套设在钢管主体的外部；
8.拼接组件，安装在钢管主体远离卡槽的一侧，且拼接组件与钢管主体固定连接。
9.进一步的，所述钢管主体外侧远离卡槽一侧的顶部开设有内螺纹槽。
10.进一步的，所述安装组件的顶部插设有螺纹杆a，且螺纹杆a与内螺纹槽相互适配，所述安装组件的底部转动连接有外套管，所述外套管内部的两侧对称固接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固接有内套管，且内套管延伸至外套管的外部，所述内套管的内部均匀开设有固定孔，所述外套管的一侧插设有插杆，且插杆贯穿外套管和内套管的内部，且插杆与固定孔相互适配，所述插杆外侧一侧套设有弹簧，且弹簧与外套管相互连接内套管的底部转动连接有固定环，所述固定环的内部插设有螺纹杆b。
11.进一步的，所述拼接组件的一侧固接有卡块，且卡块与卡槽相互适配。
12.进一步的，所述卡块和卡槽的形状皆为l型结构，且卡块与卡槽相互适配。
13.进一步的，所述插杆的一侧固接有把手，且把手与弹簧相互适配。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置有安装组件，利用安装组件可以在使用时快速的对多组装置进行固定安装，使得操作人员在安装时更加的方便，进而提高了操作人员的安装效率，并且本实用新型设置有拼接组件，利用拼接组件可以在使得时对多组装置的进行拼接固定，在拼接完成后还提高了装置连接的稳定性，进而提高了装置的拼接的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型实施例的主视示意图；
17.图3为本实用新型实施例的图1的a处结构放大示意图。
18.图中：1、钢管主体；2、安装组件；20、螺纹杆a；21、内螺纹槽；22、固定环；23、螺纹杆b；24、外套管；25、滑动板；26、滑槽；27、弹簧；28、内套管；29、固定孔；210、插杆；3、拼接组件；30、卡块；31、卡槽。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图、图2为本实用新型实施例的主视示意图和图3为本实用新型实施例的图1的a处结构放大示意图。
21.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种内圆冷拔无缝钢管，包括：钢管主体1、安装组件2和拼接组件3；钢管主体1，内部的一侧均匀开设有卡槽31，且卡槽31延伸至钢管主体1的外部；安装组件2，安装在钢管主体1外侧的一侧，且安装组件2套设在钢管主体1的外部；拼接组件3，安装在钢管主体1远离卡槽31的一侧，且拼接组件3与钢管主体1固定连接。
22.在本实施例中，钢管主体1外侧远离卡槽31一侧的顶部开设有内螺纹槽21。
23.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时内螺纹槽21对螺纹杆a20进行固定，使得操作人员在安装时更加的方便。
24.在本实施例中，安装组件2的顶部插设有螺纹杆a20，且螺纹杆a20与内螺纹槽21相互适配，安装组件2的底部转动连接有外套管24，外套管24内部的两侧对称固接有滑槽26，滑槽26的内部滑动连接有滑动板25，滑动板25的底部固接有内套管28，且内套管28延伸至外套管24的外部，内套管28的内部均匀开设有固定孔29，外套管24的一侧插设有插杆210，且插杆210贯穿外套管24和内套管28的内部，且插杆210与固定孔29相互适配，插杆210外侧一侧套设有弹簧27，且弹簧27与外套管24相互连接内套管28的底部转动连接有固定环22，固定环22的内部插设有螺纹杆b23。
25.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时将安装组件2套设在钢管主体1的外部，然后通过转动螺纹杆a20带动螺纹杆a20插入到内螺纹槽21的内部进行固定，固定完成后进行使用，当需要调节时通过拉动插杆210带动弹簧27进行拉伸，然后将插杆210从固定孔29的内部拔出，拔出后拉动内套管28进行调节。
26.在本实施例中，拼接组件3的一侧固接有卡块30，且卡块30与卡槽31相互适配。
27.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用卡块30和卡槽31的相互配偶接可以在使得时对多组装置的进行拼接固定，在拼接完成后还提高了装置连接的稳定性，进而提高了装置的拼接的稳定性。
28.在本实施例中，卡块30和卡槽31的形状皆为l型结构，且卡块30与卡槽31相互适配。
29.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用l型的结构使得操作人员在安装时更加的方便，还提高了拼接的稳定性。
30.在本实施例中，插杆210的一侧固接有把手，且把手与弹簧27相互适配。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用把手可以使得操作人员在拉动插杆210时更加的方便，并且在拉动把手还可以带动弹簧27进行拉伸。
32.本实用新型可有效解决现有装置大多数都无法在使用时快速的对多组装置进行固定安装，使得操作人员在安装时较为繁琐，进而降低了操作人员的安装效率；并且现有装置大多数都无法在使得时对多组装置的进行拼接固定，还无法在拼接完成后提高了装置连接的稳定性，进而降低了装置的拼接的稳定性的问题；本实用新型设置有安装组件，利用安装组件可以在使用时快速的对多组装置进行固定安装，使得操作人员在安装时更加的方便，进而提高了操作人员的安装效率，并且本实用新型设置有拼接组件，利用拼接组件可以在使得时对多组装置的进行拼接固定，在拼接完成后还提高了装置连接的稳定性，进而提高了装置的拼接的稳定性。