一种阀芯结构件及具有该结构件的全焊阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门结构件领域，特别涉及一种能够便于调节的单向阀阀芯结构以及对应的阀门结构，尤其是一种阀芯结构件及具有该结构件的全焊阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。
3.根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。其中止回阀在管路的单向控制中有着重要的作用，而在止回阀中使得流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的阀门一般称为单向阀。单向阀主要用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
4.传统的单向阀在制造完成后其整体的结构在安装时不可再次进行调节，一般的单向阀结构的开度大小也只能是被动调节，无法根据需要进行主动调节。
5.因此，现有的单向阀在使用中功能相对单一，在管路中使用时必须匹配其它阀门元件，整体独立应用性较差。
6.为此，本公司针对现有的单向阀存在的不足之处进行了改进，特此设计出了一种能够便于调节的单向阀阀芯结构以及对应的阀门结构，用以有效地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种阀芯结构件，包括一水平设置的阀芯本体，在所述阀芯本体的后端中心设置有流通腔，在所述流通腔对应的阀芯本体侧壁上沿其圆周间隔设置有若干个导流孔，所述阀芯本体的右端活动插装在一与其同轴设置的阀筒座的中心滑腔内，在所述阀筒座的右端面的中心设置有一内阀通孔，在所述阀筒座的外侧壁上设置有外螺纹，在所述中心滑腔内设有一与其同轴设置的预压弹簧，所述预压弹簧的左端抵紧所述流通腔左端的阀芯本体，所述预压弹簧的右端抵紧在所述内阀通孔外围的所述阀筒座上。
8.阀芯结构件采用阀芯本体配合阀筒座实现有效地限位插装，同时，整个阀筒座采用螺纹连接的方式可以有效地实现对安装时的位置的控制，从而有效地保证安装后预压弹簧对阀芯本体的抵紧力度，从而有效地保证对单向开启压力的控制与调节，有效地适用于多种工况下的安装需求。
9.在上述任一方案中优选的是，在所述内阀通孔的右侧设置有一副阀芯部件。
10.另外，在保持单向阀的单向开启功能的前提下，在此设置的副阀芯部件可以进一步的对进过单向阀的流体进行其流通开度的控制。
11.在上述任一方案中优选的是，所述副阀芯部件包括一同轴设置在所述内阀通孔右侧的圆台副阀芯，在所述圆台副阀芯的右端面中心焊接有一固定副阀杆，所述圆台副阀芯
的左端的锥形曲面用于与所述内阀通孔相配合并实现对其不同程度的封堵。
12.副阀芯部件的调节主要依靠右端封堵阀盖的旋转来实现，当需要控制副阀芯部件的圆台副阀芯向左运动时通过控制调节旋钮的旋转来带动右端封堵阀盖的左端不断的向左旋合来带动其上的副阀芯向左旋合，最终通过副阀芯上的锥形倒角曲面实现对所述内阀通孔开口大小的控制。
13.在上述任一方案中优选的是，所述外螺纹采用梯形外螺纹，采用梯形外螺纹可以更好地保证锁紧结合的牢固性。
14.在上述任一方案中优选的是，所述阀芯本体的左端面设置有锥形倒角曲面，设置的锥形倒角曲面可以更好地与前部阀腔的出口端实现抵紧密封，从而保证正常常闭状态下的密封性。
15.本实用新型还提供一种具有阀芯结构件的全焊阀，包括上述的阀芯结构件，还包括一焊接阀体，所述焊接阀体的两端开放设置且内部设置有阀腔，所述阀腔由左至右依次分为前部阀腔、中部阀腔、后部阀腔，所述后部阀腔的内径大于前部阀腔的内径、小于中部阀腔的内径，在所述后部阀腔的内侧壁上设置有与所述阀筒座上的外螺纹相配合的内螺纹，所述阀筒座通过外螺纹螺纹密封旋合在后部阀腔的内螺纹处；所述阀芯本体通过其左端面处的锥形倒角曲面密封抵紧在所述前部阀腔的右端出口处，所述预压弹簧用于将阀芯本体向左抵紧，所述前部阀腔与外部进料管道相连通；各所述导流孔用于将中部阀腔与所述流通腔内部相连通；在所述焊接阀体的后部阀腔的右端密封且螺纹旋合安装有一右端封堵阀盖；在所述阀筒座与所述右端封堵阀盖之间的焊接阀体处焊接有一与其后部阀腔内部相连通的阀体出料管。
16.装配时可以根据密封需要，在所述阀筒座的外螺纹段的外侧壁上上缠绕上生胶带，以保证密封。
17.整个全焊阀采用全焊的焊接阀体，可以更好地保证整个阀体结构的稳定性，保证其整体的抗压性，延长使用寿命。同时，在此采用上述的阀芯结构件安装于阀腔内部，通过预压弹簧用于将阀芯本体向左抵紧可以实现在正常状态下将前部阀腔封堵，从而保证低压下的常闭状态，当水压增大时会克服预压弹簧使其实现向右压缩，从而达到阀芯本体向右运动，最终使得阀芯本体的左端与前部阀腔的出口端开启，此时水流会流通至中部阀腔，并通过各个导流孔流动至流通腔内部，然后由内阀通孔向右继续流动，最终通过阀体出料管向外流出，通过控制副阀芯部件的左右位置的调节可以有效地控制内阀通孔的开启程度，从而达到控制水流大小的目的。
18.在上述任一方案中优选的是，在内阀通孔外侧的所述阀筒座的右端面上分别设置有两个偏心操作孔，通过向两偏心操作孔内插入对应的安装工具来实现带动整个阀筒座的周向旋转。
19.设置两个偏心操作孔的主要作用在将阀筒座旋合安装至焊接阀体的后部阀腔内部时，为了继续向左旋合阀筒座，故在此设置两个偏心操作孔并在安装时直接向两个偏心操作孔内部同步的插入操作把手工具，通过旋转操作把手工具即可使得整个阀筒座受到转矩，从而达到旋转的目的，通过控制阀筒座的旋转来实现带动其左右运动后并锁位的目的。
20.在上述任一方案中优选的是，所述固定副阀杆的右端固定安装在所述右端封堵阀盖的左端面中心处。
21.右端封堵阀盖的旋合可以同步带动与其固连的固定副阀杆的运动，从而保证带动圆台副阀芯的运动，进而控制圆台副阀芯与内阀通孔的开度大小的调节。
22.在上述任一方案中优选的是，在所述右端封堵阀盖的右端面上焊接安装有一调节旋钮。
23.在旋转右端封堵阀盖时可以拧合调节旋钮来达到控制右端封堵阀盖旋转的目的，从而有效地控制整个右端封堵阀盖的旋合。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
25.1、本阀芯结构主要适用作为单向阀阀芯使用，在安装前可以根据需要来安装阀筒座的位置，以此来确定阀筒座对阀芯本体的抵紧程度，可以根据使用需求来选择安装位置，可调节性较强。
26.2、通过预压弹簧实现对阀芯本体的顶压单向开启的调节，通过旋合右端封堵阀盖实现副阀芯部件对内阀通孔的开度的调节，有效地实现顶压单向开启与开度调节的共同控制。
27.3、整个阀体结构采用全焊焊接，能够有效地保证整体结构的牢固性与抗压性，有效地延长整个结构的使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
29.图1为本实用新型的阀芯结构件的内部剖视结构示意图。
30.图2为本实用新型的全焊阀的剖视结构示意图。
31.图中，1、阀芯本体；2、流通腔；3、导流孔；4、阀筒座；5、中心滑腔；6、阀通孔
32.内；7、预压弹簧；8、副阀芯部件；801、圆台副阀芯；802、固定副阀杆；9、焊接阀体；10、前部阀腔；11、中部阀腔；12、后部阀腔；13、右端封堵阀盖；14、阀体出料管；15、偏心操作孔；16、调节旋钮。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.如图1-2中所示，一种阀芯结构件，包括一水平设置的阀芯本体1，在所述阀芯本体1的后端中心设置有流通腔2，在所述流通腔2对应的阀芯本体1侧壁上沿其圆周间隔设置有若干个导流孔3，所述阀芯本体1的右端活动插装在一与其同轴设置的阀筒座4的中心滑腔5内，在所述阀筒座4的右端面的中心设置有一内阀通孔6，在所述阀筒座4的外侧壁上设置有外螺纹，在所述中心滑腔5内设有一与其同轴设置的预压弹簧7，所述预压弹簧7的左端抵紧所述流通腔2左端的阀芯本体1，所述预压弹簧7的右端抵紧在所述内阀通孔6外围的所述阀筒座4上。
35.阀芯结构件采用阀芯本体1配合阀筒座4实现有效地限位插装，同时，整个阀筒座4采用螺纹连接的方式可以有效地实现对安装时的位置的控制，从而有效地保证安装后预压弹簧7对阀芯本体1的抵紧力度，从而有效地保证对单向开启压力的控制与调节，有效地适用于多种工况下的安装需求。
36.在上述任一方案中优选的是，在所述内阀通孔6的右侧设置有一副阀芯部件8。
37.另外，在保持单向阀的单向开启功能的前提下，在此设置的副阀芯部件8可以进一步的对进过单向阀的流体进行其流通开度的控制。
38.在上述任一方案中优选的是，所述副阀芯部件8包括一同轴设置在所述内阀通孔6右侧的圆台副阀芯801，在所述圆台副阀芯801的右端面中心焊接有一固定副阀杆802，所述圆台副阀芯801的左端的锥形曲面用于与所述内阀通孔6相配合并实现对其不同程度的封堵。
39.副阀芯部件8的调节主要依靠右端封堵阀盖13的旋转来实现，当需要控制副阀芯部件8的圆台副阀芯801向左运动时通过控制调节旋钮16的旋转来带动右端封堵阀盖13的左端不断的向左旋合来带动其上的副阀芯向左旋合，最终通过副阀芯上的锥形倒角曲面实现对所述内阀通孔6开口大小的控制。
40.在上述任一方案中优选的是，所述外螺纹采用梯形外螺纹，采用梯形外螺纹可以更好地保证锁紧结合的牢固性。
41.在上述任一方案中优选的是，所述阀芯本体1的左端面设置有锥形倒角曲面，设置的锥形倒角曲面可以更好地与前部阀腔10的出口端实现抵紧密封，从而保证正常常闭状态下的密封性。
42.本实用新型还提供一种具有阀芯结构件的全焊阀，包括上述的阀芯结构件，还包括一焊接阀体9，所述焊接阀体9的两端开放设置且内部设置有阀腔，所述阀腔由左至右依次分为前部阀腔10、中部阀腔11、后部阀腔12，所述后部阀腔12的内径大于前部阀腔10的内径、小于中部阀腔11的内径，在所述后部阀腔12的内侧壁上设置有与所述阀筒座4上的外螺纹相配合的内螺纹，所述阀筒座4通过外螺纹螺纹密封旋合在后部阀腔12的内螺纹处；所述阀芯本体1通过其左端面处的锥形倒角曲面密封抵紧在所述前部阀腔10的右端出口处，所述预压弹簧7用于将阀芯本体1向左抵紧，所述前部阀腔10与外部进料管道相连通；各所述导流孔3用于将中部阀腔11与所述流通腔2内部相连通；在所述焊接阀体9的后部阀腔12的右端密封且螺纹旋合安装有一右端封堵阀盖13；在所述阀筒座4与所述右端封堵阀盖13之间的焊接阀体9处焊接有一与其后部阀腔12内部相连通的阀体出料管14。
43.装配时可以根据密封需要，在所述阀筒座4的外螺纹段的外侧壁上上缠绕上生胶带，以保证密封。
44.整个全焊阀采用全焊的焊接阀体9，可以更好地保证整个阀体结构的稳定性，保证其整体的抗压性，延长使用寿命。同时，在此采用上述的阀芯结构件安装于阀腔内部，通过预压弹簧7用于将阀芯本体1向左抵紧可以实现在正常状态下将前部阀腔10封堵，从而保证低压下的常闭状态。
45.在上述任一方案中优选的是，在内阀通孔6外侧的所述阀筒座4的右端面上分别设置有两个偏心操作孔15，通过向两偏心操作孔15内插入对应的安装工具来实现带动整个阀筒座4的周向旋转。
46.设置两个偏心操作孔15的主要作用在将阀筒座4旋合安装至焊接阀体9的后部阀腔12内部时，为了继续向左旋合阀筒座4，故在此设置两个偏心操作孔15并在安装时直接向两个偏心操作孔15内部同步的插入操作把手工具，通过旋转操作把手工具即可使得整个阀筒座4受到转矩，从而达到旋转的目的，通过控制阀筒座4的旋转来实现带动其左右运动后并锁位的目的。
47.在上述任一方案中优选的是，所述固定副阀杆802的右端固定安装在所述右端封堵阀盖13的左端面中心处。
48.右端封堵阀盖13的旋合可以同步带动与其固连的固定副阀杆802的运动，从而保证带动圆台副阀芯801的运动，进而控制圆台副阀芯801与内阀通孔6的开度大小的调节。
49.在上述任一方案中优选的是，在所述右端封堵阀盖13的右端面上焊接安装有一调节旋钮16。
50.在旋转右端封堵阀盖13时可以拧合调节旋钮16来达到控制右端封堵阀盖13旋转的目的，从而有效地控制整个右端封堵阀盖13的旋合。
51.将阀芯结构件按照使用工况需求来将阀筒座4安装在合适的位置处，整个阀门安装完毕后，将整个全焊发结构接入水源管路，当管路的水压增大时，水流压力向右流动就会克服预压弹簧7使其实现向右压缩，从而达到阀芯本体1向右运动，最终使得阀芯本体1的左端与前部阀腔10的出口端开启，此时水流会流通至中部阀腔11，并通过各个导流孔3流动至流通腔2内部，然后由内阀通孔6向右继续流动，最终通过阀体出料管14向外流出，通过控制副阀芯部件8的左右位置的调节可以有效地控制内阀通孔6的开启程度，从而达到控制水流大小的目的。
52.本阀芯结构主要适用作为单向阀阀芯使用，在安装前可以根据需要来安装阀筒座4的位置，以此来确定阀筒座4对阀芯本体1的抵紧程度，可以根据使用需求来选择安装位置，可调节性较强；通过预压弹簧7实现对阀芯本体1的顶压单向开启的调节，通过旋合右端封堵阀盖13实现副阀芯部件8对内阀通孔6的开度的调节，有效地实现顶压单向开启与开度调节的共同控制；整个阀体结构采用全焊焊接，能够有效地保证整体结构的牢固性与抗压性，有效地延长整个结构的使用寿命。
53.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
54.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。