先导阀及四通阀的制作方法

1.本实用新型涉及先导阀技术领域，具体而言，涉及一种先导阀及四通阀。


背景技术：

2.目前，先导阀上具有多个流通孔，多个毛细管一一对接在多个流通孔内，对于先导阀上的多个流通孔的空间位置关系，通常采用偏心设计的方式，以保证与流通孔对接的毛细管的加工工艺要求，防止对接的多个毛细管之间产生干涉。
3.现有技术中的流通孔偏心设计的偏心角度不能保证阀孔和流通孔之间流通面积的最大利用，导致产品性能下降。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种先导阀及四通阀，以提高现有技术中的先导阀性能。
5.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种先导阀，包括：阀体，阀体具有阀腔，阀体的侧壁设置有与阀腔连通的安装孔；阀座，阀座设置在安装孔内，阀座具有相互连通的阀孔和流通孔，阀孔与阀腔连通，流通孔用于接管；阀孔和流通孔均为三个，三个阀孔和三个流通孔一一对应连通，三个阀孔间隔设置，三个流通孔的圆心的连线组成等腰三角形；其中，等腰三角形包括第一内角a、第二内角b和第三内角f，其中，∠b＝∠f，18
°
≤∠b≤22
°
；滑动部，滑动部可滑动地设置在阀腔内。
6.进一步地，两个相邻流通孔之间的距离为l1，l1≥0.4mm。
7.进一步地，流通孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第二孔段的直径大于阀孔的直径，第二孔段与阀孔连通，第一孔段用于接管。
8.进一步地，阀孔的直径为d1，0.7mm≤d1≤1.0mm，每相邻两个阀孔之间的中心距为l2，1.5mm≤l2≤2.0mm。
9.进一步地，第一孔段的直径为d2，2.4mm≤d2≤2.6mm，第二孔段的直径为d3，2.0mm≤d3。
10.进一步地，安装孔包括相互连通的限位孔段和导向孔段，限位孔段与阀腔连通，阀座的侧壁与限位孔段的内壁限位配合，导向孔段的径向尺寸在限位孔段朝导向孔段的轴向上逐渐增大。
11.进一步地，三个阀孔和三个流通孔的轴线均平行设置，在阀孔径向的投影面上，三个阀孔的投影的圆心均位于第一直线，三个流通孔的投影的圆心分别为e点、s点和c点，其中，∠sec＝∠ecs＝b，e点和c点均在第二直线上。
12.进一步地，第一直线和第二直线平行设置，且第一直线位于第二直线和f点之间；或第一直线和第二直线重合设置；或第一直线和第二直线交叉设置。
13.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种四通阀，四通阀包括主阀和上述的先导阀。
14.进一步地，主阀包括主阀体，以及与主阀体固定连接的d接管、e接管、s接管和c接管，四通阀还包括四个毛细管，四个毛细管均有一端与先导阀连接，另一端分别和d接管、s接管，以及主阀体的两端连接。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种先导阀，包括：阀体，阀体具有阀腔，阀体的侧壁设置有与阀腔连通的安装孔；阀座，阀座设置在安装孔内，阀座具有相互连通的阀孔和流通孔，阀孔与阀腔连通，流通孔用于接管；阀孔和流通孔均为三个，三个阀孔和三个流通孔一一对应连通，三个阀孔间隔设置，三个流通孔的圆心的连线组成等腰三角形；其中，等腰三角形包括第一内角a、第二内角b和第三内角f，其中，∠b＝∠f，18
°
≤∠b≤22
°
；滑动部，滑动部可滑动地设置在阀腔内。采用该方案，通过使三个流通孔的圆心的连线组成等腰三角形，保证用于换向的两个流通孔与阀孔之间流通面积相同，从而保证先导阀换向时流入不同流通孔内的流体的流量和速度相同。等腰三角形的第二内角b和第三内角f相等，且均位于18
°
至22
°
之间，这样设置，在保证了与流通孔对接的对接管的工艺要求的同时，使得阀孔与流通孔之间流的通面积增大，若∠b和∠f的角度取值大于22
°
，则会导致流通孔与阀孔之间的流通面积变小，减小产品流量，影响产品换向，若∠b和∠f的角度取值小于18
°
，则会导致相邻两流通孔上对接的两对接管之间的单边距离l1变小，导致对接管在加工过程中易受损，影响产品性能，确保了先导阀的稳定性的同时，提高了先导阀的产品性能。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的先导阀的结构示意图；
18.图2示出了图1的先导阀中的阀座的结构示意图；
19.图3示出了图2的阀座的内角的结构示意图；
20.图4示出了图2的阀座的后视图；
21.图5示出了图2的阀座的剖视图；
22.图6示出了图1的先导阀中的阀体的结构示意图；
23.图7示出了图5的阀座中的第一直线和第二直线间隔的结构示意图；
24.图8示出了图5的阀座中的第一直线和第二直线重合的结构示意图；
25.图9示出了本实用新型的另一实施例提供的四通阀的结构示意图；
26.图10示出了图9的四通阀的侧视图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.10、阀体；11、阀腔；12、安装孔；121、限位孔段；122、导向孔段；20、阀座；21、阀孔；22、流通孔；221、第一孔段；222、第二孔段；23、接管孔；30、滑动部；41、第一直线；42、第二直线；50、主阀；51、主阀体；60、毛细管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图8所示，本实用新型的实施例提供了一种先导阀，包括：阀体10，阀体10具有阀腔11，阀体10的侧壁设置有与阀腔11连通的安装孔12；阀座20，阀座20设置在安装孔12内，阀座20具有相互连通的阀孔21和流通孔22，阀孔21与阀腔11连通，流通孔22用于接管；阀孔21和流通孔22均为三个，三个阀孔21和三个流通孔22一一对应连通，三个阀孔21间隔设置，三个流通孔22的圆心的连线组成等腰三角形；其中，等腰三角形包括第一内角a、第二内角b和第三内角f，其中，∠b＝∠f，18
°
≤∠b≤22
°
；滑动部30，滑动部30可滑动地设置在阀腔11内。
31.在本实施例中，通过使三个流通孔22的圆心的连线组成等腰三角形，保证用于换向的两个流通孔22与阀孔21之间流通面积相同，从而保证先导阀换向时流入不同流通孔22内的流体的流量和速度相同。等腰三角形的第二内角b和第三内角f相等，且均位于18
°
至22
°
之间，这样设置，在保证了与流通孔22对接的对接管的工艺要求的同时，使得阀孔21与流通孔22之间的流通面积最大化，若∠b和∠f的角度取值大于22
°
，则会导致流通孔22与阀孔21之间的流通面积变小，减小产品流量，影响产品换向，若∠b和∠f的角度取值小于18
°
，则会导致相邻两流通孔22上对接的两对接管之间的单边距离l1变小，导致对接管在加工过程中易受损，影响产品性能，保证了先导阀的稳定性的同时，提高了先导阀的产品性能。
32.具体地，三个流通孔22的轴线平行设置，三个阀孔21的轴线也平行设置，三个流通孔22圆心的连线位于垂直于阀孔21轴线的投影面上，这样设置，便于阀孔21和流通孔22的加工，减小加工成本。
33.如图2所示，两个相邻流通孔22之间的距离为l1，l1≥0.4mm。这样设置，防止在加工流通孔22时，由于两个相邻流通孔22之间的距离过近而导致流通孔22受损，提高了先导阀的性能。
34.如图2至图5所示，阀孔21和流通孔22均为直孔，流通孔22包括相互连通的第一孔段221和第二孔段222，第一孔段221的直径大于第二孔段222的直径，第二孔段222的直径大于阀孔21的直径，第二孔段222与阀孔21连通，第一孔段221用于接管。这样设置，使得第一孔段221和第二孔段222之间形成台阶面，在与对接管对接时，可以通过台阶面对对接管的轴向进行限位，阀孔21和流通孔22连通，以保证先导阀内的流体能通过阀孔21和流通孔22进入对接管，确保先导阀的使用性能。
35.如图4所示，阀孔21的直径为d1，0.7mm≤d1≤1.0mm，每相邻两个阀孔21之间的中心距为l2，1.5mm≤l2≤2.0mm。这样设置，通过调节阀孔21的大小来调节阀孔21和流通孔22之间的流通面积，中心距l2随着阀孔21的变化而变化，当阀孔21的直径d1由小变大时，中心距l2也应随着变大，当阀孔21的直径d1由大变小时，中心距l2也应随着变小，从而保证相邻两个阀孔21之间具有一定的加工距离，保证阀孔21加工的可靠性。
36.具体地，第一孔段221的直径为d2，2.4mm≤d2≤2.6mm，第二孔段222的直径为d3，2.0mm≤d3。这样设置，通过对第一孔段221尺寸的限制来保证与流通孔22对接的对接管的加工要求，且d3大于等于2mm，保证了流通孔22的第二孔段222能与阀孔21连通，确保先导阀的可靠性。
37.具体地，与流通孔22对接的对接管的径向尺寸一般为2.5mm，第二孔段222的径向尺寸要略小于对接管的外径，从而对对接管伸入流通孔22的深度进行限制。
38.如图6所示，安装孔12包括相互连通的限位孔段121和导向孔段122，限位孔段121与阀腔11连通，阀座20的侧壁与限位孔段121的内壁限位配合，导向孔段122的径向尺寸在限位孔段121朝导向孔段122的轴向上逐渐增大。这样设置，导向孔段122会在阀座20的安装过程中对阀座20起到导向作用，防止阀座20的安装发生偏移，保证先导阀的稳定性。
39.具体地，三个阀孔21和三个流通孔22的轴线均平行设置，在阀孔21径向的投影面上，三个阀孔21的投影的圆心均位于第一直线41，三个流通孔22的投影的圆心分别为e点、s点和c点，其中，∠sec＝∠ecs＝∠b，e点和c点均在第二直线42上。
40.在本实施例中，三个阀孔21间隔设置在第一直线41上，三个流通孔22的投影的圆心的连线组成等腰三角形，e点和c点均设置在第二直线42上，这样设置，便于在不破坏等腰三角形的情况下，调节三个流通孔22与三个对应阀孔21之间的位置关系，从而增大流通孔22与阀孔21之间的流通面积。
41.如图7和图8所示，第一直线41和第二直线42平行设置，且第一直线41位于第二直线42和s点之间；或第一直线41和第二直线42重合设置；或第一直线41和第二直线42交叉设置。
42.这样设置，可以通过调节第一直线41与第二直线42之间的位置关系，在保证角度要求18
°
≤∠b≤22
°
以及三个阀孔21的投影的圆心的连线组成等腰三角形的前提下，实现流通孔22设置位置的多样化，在保证流通面积不影响换向的前提下，保证先导阀具有多种流通孔22的设置方式，能适用于不同的加工环境。
43.如图7所示，第一直线41与第二直线42平行设置，这样设置，更容易使得阀孔21和流通孔22之间的流通面积增大，提高先导阀的性能。
44.如图8所示，第一直线41与第二直线42重合设置，这样设置，便于通过阀孔21的位置从而确定流通孔22，加工方便可靠。
45.在未出示图示的实施例中，第一直线41与第二直线42交叉设置，这样设置，能够在保证使阀孔21和流通孔22之间的流通面积不影响换向的前提下，使先导阀的流通孔22有更多的设置方式，使得先导阀能够适用于不同的环境工况。
46.如图9和图10所示，本实用新型的另一实施例提供了一种四通阀，四通阀包括主阀50和上述的先导阀。
47.在本实施例中，通过使先导阀中三个流通孔22的圆心的连线组成等腰三角形，以保证先导阀换向时流入不同流通孔22内的流体的流量和速度相同，等腰三角形的第二内角b和第三内角f相等，且均位于18
°
至22
°
之间，这样设置，在保证了与流通孔22对接的毛细管的工艺要求的同时，使得阀孔21与流通孔22之间流通面积的最大化，保证了四通阀的稳定性的同时，提高了四通阀的产品性能。
48.具体地，主阀50包括主阀体51，以及与主阀体51固定连接的d接管、e接管、s接管和c接管，四通阀还包括四个毛细管60，四个毛细管60均有一端与先导阀连接，另一端分别和d接管、s接管、以及主阀体51的两端连接。先导阀与主阀50通过毛细管60连接在一起，通过调节先导阀实现对主阀50的调节，从而实现主阀50的换向，操作简单方便。
49.具体地，上述与先导阀流通孔22连通的对接管即为毛细管60。
50.在本实施例中，先导阀的阀座20上还具有接管孔23，阀座20上的三个流通孔22分别为e流通孔、s流通孔和c流通孔，e流通孔的圆心是e点，s流通孔的圆心为s点，c流通孔的圆心为c点，毛细管60包括d毛细管、s毛细管和两根长毛细管，d毛细管的一端与d接管连接，另一端与先导阀阀座20上的接管孔23连接；s毛细管的一端与s接管连接，另一端与先导阀阀座20上的s流通孔连通；两根长毛细管的一端分别与e流通孔和c流通孔连通，另一端分别与主阀体51的两端连通。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。