一种带有级调速的气控阀的制作方法

1.一种带有级调速的气控阀，属于制瓶机技术领域。


背景技术：

2.传统制瓶机初型侧管路控制压吹气缸，“冲头上”和“倒吹气”管路选用标准、外购的两位三通“薄膜式”气控阀和单向“节流阀”，采用串联、管式连接。由于配套的管路附件较多，占用初侧空间尺寸大，管路分布杂乱，安装维修不便。
3.另外“薄膜式”气控阀存在：开关速度慢、灵敏度低、重复精度差、使用寿命短等缺点。特别在小口压吹工艺时、大口压吹工艺时和多滴料高机速生产时，尤为突出。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带有级调速的气控阀，能够满足八组～十二组多滴料制瓶机，机速可满足12r/min以上，采用小口压吹先进工艺，高速生产薄壁、轻量、高档瓶的需求。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带有级调速的气控阀，其特征在于：包括套筒阀、节流阀、调节旋钮和定位机构，套筒阀固定设置在总阀体上，节流阀活动设置在总阀体上并与套筒阀连通，调节旋钮转动设置在总阀体并与节流阀连接，定位机构连接在调节旋钮与总阀体之间，或者定位机构连接在节流阀与总阀体之间。
6.调节旋钮与总阀体之间对应设有显示各级流量的刻度。
7.优选的，所述总阀体上开设有调节腔，节流阀设置在调节腔内，总阀体上还开设有第一调节流道和第二调节流道，第一调节流道的一端连通套筒阀，另一端连通调节腔，第二调节流道的一端连通调节腔。
8.优选的，所述总阀体上开设有用于连通压吹气缸的气缸流道，气缸流道连通套筒阀，第二调节流道的另一端连通总阀体的外部。
9.优选的，所述总阀体上开设有用于连通压吹气缸的气缸流道，第二调节流道的另一端连通气缸流道。
10.优选的，所述节流阀包括一个调节筒，调节筒转动设置在调节腔内，调节筒的一端与调节旋钮固定连接，调节筒上开设有多个调节孔，多个调节孔的直径沿调节筒环向逐渐增大。
11.优选的，所述定位机构包括定位球、定位弹簧和定位螺栓，节流阀通过调节座连接调节旋钮，调节座上开设有多个定位槽，定位弹簧通过定位螺栓固定在总阀体上，定位球一侧连接定位弹簧，另一侧设置在一个定位槽内。
12.优选的，所述套筒阀为两位三通阀。
13.与现有技术相比，该带有级调速的气控阀的上述技术方案所具有的有益效果是：
14.该带有级调速的气控阀在总阀体上固定套筒阀和节流阀，代替以往薄膜上气控阀，结构紧凑、体积小，通过调节旋钮旋转节流阀，操作简单、方便、直观，利用定位机构对节
流阀的位置进行定位，能够精确控制压吹气缸的冲头，实现冲头高速、同步运动，能够满足八组～十二组多滴料制瓶机，机速可满足12r/min以上，可采用小口压吹先进工艺，高速生产薄壁、轻量、高档瓶的需求。
附图说明
15.图1为该带有级调速的气控阀实施例1的主视图。
16.图2为该带有级调速的气控阀实施例1的俯视图。
17.图3为该带有级调速的气控阀实施例1的右视图。
18.图4为图1中n-n处的剖视图。
19.图5为图1中i处的局部放大图。
20.图6为该带有级调速的气控阀实施例2的主视图。
21.其中：1、总阀体
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2、套筒阀
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3、节流阀
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4、调节旋钮
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5、信号气孔
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6、气缸流道
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7、第一调节流道
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8、第二调节流道
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9、调节座
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10、调节孔
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11、定位球
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12、定位弹簧
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13、定位螺栓
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14、定位槽
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15、进气孔
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16、调节腔。
具体实施方式
22.图1~5是该带有级调速的气控阀的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。
23.实施例1
24.参照图1~4，该带有级调速的气控阀包括套筒阀2、节流阀3、调节旋钮4和定位机构，套筒阀2固定设置在总阀体1上，节流阀3活动设置在总阀体1上并与套筒阀2连通，调节旋钮4转动设置在总阀体1并与节流阀3连接，定位机构连接在调节旋钮4与总阀体1之间，或者定位机构连接在节流阀3与总阀体1之间。本实施例中的套筒阀2为两位三通阀，在总阀体1上开设有容纳套筒阀2的空腔，本根据套筒的接口在总阀体1内开设流道。总阀体1上开设有连通套筒阀2的信号气孔5，总阀体1上还开设有接储气包、稳压气的进气孔15。
25.总阀体1上开设有调节腔16，节流阀3设置在调节腔16内，总阀体1上还开设有第一调节流道7和第二调节流道8，第一调节流道7的一端连通套筒阀2，另一端连通调节腔16，第二调节流道8的一端连通调节腔16。总阀体1上开设有用于连通压吹气缸的气缸流道6，本实施例中的第二调节流道8的另一端连通气缸流道6。
26.节流阀3包括一个调节筒，调节筒转动设置在调节腔16内，调节筒的一端与调节旋钮4固定连接，调节筒上开设有多个调节孔10，多个调节孔10的直径沿调节筒环向逐渐增大，本实施例中调节筒上开设有六组调节孔10，六组调节孔10的直径依次为4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm。第二调节流道8的一端与调节筒的外壁紧密接触，经过调节筒的调节孔10的气流进入第二调节流道8内，利用不同直径的调节孔10与第二调节流道8连通，进而实现流量调节。
27.参见图5，定位机构包括定位球11、定位弹簧12和定位螺栓13，节流阀3通过调节座9连接调节旋钮4，调节座9上开设有多个定位槽14，定位弹簧12通过定位螺栓13固定在总阀体1上，定位球11一侧连接定位弹簧12，另一侧设置在一个定位槽14内，每个定位槽14对应一个档位。旋转调节旋钮4时调节座9带动节流阀3旋转，定位弹簧12推动定位球11落入一个
定位槽14内，将节流阀3固定在一个固定档位，再次旋转调节旋钮4时定位球11克服定位弹簧12的阻力从定位槽14内脱离直至进入下一个定位槽14中。调节旋钮4或总阀体1上设有显示各级流量的刻度，通过刻度能够确定当前节流阀3所对应的流量，操作简单、方便、直观，可较精确控制四个冲头，冲头高速、同步运动。
28.本实施例的带有级调速的气控阀安装在制瓶机的压吹气缸进气管路上，调节压吹气缸的进气流量，储气包、稳压气的压缩气经过进气孔15进入套筒阀2，首先旋转调节旋钮4将气流调节至合适的流量，此时节流阀3上对应的调节孔10连通第二调节流道8，利用信号气孔5控制套筒阀2工作，使压缩气经过套筒阀2后进入第一调节流道7，压缩气从第一调节流道7的a1经过a2后进入调节腔16，压缩气经过节流阀3的调节孔10进入第二调节流道8，压缩气从第二调节流道8的a3经过a4后进入气缸流道6，最后进入压吹气缸。
29.该带有级调速的气控阀在总阀体1上固定套筒阀2和节流阀3，代替以往薄膜上气控阀和单向节流阀，该气控阀结构紧凑、体积小，通过调节旋钮4旋转节流阀3，操作简单、方便、直观，利用定位球11和定位弹簧12对节流阀3的位置进行定位，能够精确控制压吹气缸的冲头，实现冲头高速、同步运动，能够满足八组～十二组多滴料制瓶机的需求，机速可满足12r/min以上，可采用小口压吹先进工艺，高速生产薄壁、轻量、高档瓶。
30.实施例2
31.参见图6，本实施例在总阀体1上也开设有用于连通压吹气缸的气缸流道6，气缸流道6连通套筒阀2，第二调节流道8的另一端连通总阀体1的外部。本实施例中的的带有级调速的气控阀安装在制瓶机的压吹气缸的排气管路上，通过该气控阀调节压吹气缸的排气流量。
32.排气时也通过旋转调节旋钮4将气流调节至合适的流量，此时节流阀3上对应流量的调节孔10连通第二调节流道8，信号气孔5控制套筒阀2工作，气缸流道6与套筒阀2连通，压吹气缸内的压缩气经过套筒阀2进入第一调节流道7，压缩气从第一调节流道7的o1经过o2后进入调节腔16，压缩气经过节流阀3的调节孔10进入第二调节流道8，最后压缩气从第二调节流道8的o3口排出。
33.本实施例中所说的排气是指将压吹气缸的非工作腔中的气体排出，压吹气缸内部在活塞两侧分别为有杆腔与无杆腔，当其中一个腔（工作腔）进入压缩空气推动活塞向另一个腔（非工作腔）移动时，非工作腔中的压缩气就需要排出，该排出压缩气的过程即为本实施例所说的排气。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。