一种应用于工业铝型材的外置快速连接结构

1.本实用新型涉及一种工业铝型材连接件，尤其是一种应用于工业铝型材的外置快速连接结构。


背景技术：

2.工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，利用挤压机将加热棒材从模具中挤出成形得到不同截面形状的铝合金型材。工业铝型材使用范围广，通用性强，组装拆卸方便，可以组合成各种规格及尺寸的工作台、工业围栏及框架、展示架、货架等。
3.现有工业铝型材标准连接件均为各种角件及内置连接件，配合t形螺母、t形螺栓、方螺母、弹性螺母等内置紧固件进行连接，按使用要求组装成各种工作台及框架。使用中常需要将组装完毕的单体工作台或单体框架进行组合，以扩展或调整工作台或框架的面积，满足不同场合的使用要求。
4.目前，一般采用连接板连接单体工作台或单体框架的平行边框，实现工作台和框架的扩展连接。连接板使用时需在两个需要连接的相邻工业铝型材平行边框内预置安装螺母，且螺母要与连接板上的连接孔(安装孔)对位，特别是连接垂直方向平行工业铝型材边框时，内置螺母会由于重力作用产生滑动，增加了对位连接的难度；同时，单片连接板只能对需要连接的相邻平行工业铝型材进行单面固定连接，一般在外侧，连接后稳定性及强度较低。如需要增加连接强度，进行双面连接时，内侧连接板由于安装位置的原因，往往无法直视预置螺母和连接板连接孔(安装孔)的相对位置，连接更加困难，且操作费时费力。当连接完成的工作台或框架需要重新组合而拆卸连接板时，还要处理工业铝型材边框内预置的安装螺母，同样操作繁琐。


技术实现要素：

5.为克服现有技术中工业铝型材平行边框连接时需内置连接件、对孔连接等操作造成的工作繁琐、效率低、连接稳定性及强度较差等缺陷，本实用新型提供一种适用于工业铝型材的外置快速连接结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种应用于工业铝型材的外置快速连接结构，所述连接结构由连接体总成和连接插板组成，所述连接插板沿插板滑道插入连接体总成，手拧调节螺丝可旋入紧固螺母。
8.进一步的，所述连接体总成由u形连接体外框、内导向板、插板滑道、插板滑道挡板、调节孔、紧固螺母、手拧调节螺丝组成；所述u形连接体外框顶部开调节孔；所述紧固螺母与调节孔同心对齐，并焊接在u形连接体外框顶部；所述u形连接体外框两侧设外观察窗；所述内导向板断面呈l形，共2块，布置在u形连接体外框内侧，并与u形连接体外框两侧内表面平行，焊接连接；所述内导向板上设内导向板观察窗，与外观察窗大小相同，且位置对齐；所述手拧调节螺丝旋入紧固螺母，穿过调节孔，手动调节手拧调节螺丝的旋入深度。
9.进一步的，所述u形连接体外框与内导向板焊接连接后，形成的下部空间为插板滑
道；所述插板滑道末端设封堵板，为插板滑道挡板。
10.进一步的，所述连接插板由止推面板、加强边框、插板挡板、插板观察窗组成。
11.进一步的，所述止推面板是在进行连接和拆卸操作时连接插板与相邻工业铝型材平行边框的直接接触面，加强边框设置在止推面板长边和一个短边上，与止推面板垂直，并分别与止推面板长边和短边长度相同。
12.进一步的，所述插板挡板设置在止推面板另一短边上，与止推面板垂直，与加强边框同向，长度大于止推面板短边长度，宽度与加强边框相同。
13.上述工业铝型材外置快速连接结构，所述连接插板置于所述连接体总成的所述插板滑道内，对两平行工业铝型材边框未进行紧固连接时，可自由滑动，并由所述插板挡板和所述滑道挡板进行限位。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型外置连接结构，在两个需要连接的相邻工业铝型材平行边框内不需预置任何安装螺母或安装件，只要在需要连接的工业铝型材平行边框外套入连接体总成，将连接插板放入滑道，旋紧手拧调节螺丝，即可快速地牢固连接。
16.2、本实用新型外置连接结构，因不需预置任何安装螺母或安装件，在拆卸时只需旋松手拧调节螺丝，拔出连接插板即可，可简便快速地拆卸。
17.3、本实用新型外置连接结构，双侧内导向板与u形连接体外框焊接连接后形成双矩形结构，确保了连接体总成的刚度，且满足对需要连接的相邻工业铝型材平行边框进行有效约束的要求；设置的内导向板、止推面板和手拧调节螺丝，在紧固连接后对相邻工业铝型材平行边框进行了有效约束，可以确保连接的稳定性和牢固度。
18.4、本实用新型外置连接结构，设置的外观察窗、内导向板观察窗和插板观察窗，在对相邻工业铝型材平行边框连接和拆卸时，可实时观察到各连接面状态，保证连接和拆卸操作的高质量和高效率。
附图说明
19.图1为本实用新型外观结构示意图；
20.图2为本实用新型连接体总成结构示意图1；
21.图3为本实用新型连接体总成结构示意图2；
22.图4为本实用新型连接插板结构示意图；
23.图5为本实用新型的爆炸视图；
24.图6为本实用新型连接相邻工业铝型材平行边框时侧向视图；
25.图7为本实用新型连接相邻工业铝型材平行边框时侧向视图的a-a方向剖视图。
26.图中1-连接体总成，11-u形连接体外框，12-紧固螺母，13-手拧调节螺丝，14-外观察窗，15-内导向板,16-内导向板观察窗，17-插板滑道，18-插板滑道挡板，19-调节孔，2
‑ꢀ
连接插板，21-止推面板，22-插板挡板，23-插板观察窗，24-加强边框，3-两个需要连接的相邻工业铝型材平行边框。
具体实施方式
27.为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例
和附图对本实用新型作进一步说明。需说明的是，下述实施方法是对本实用新型做的进一步解释说明，不应当作为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1，本实用新型实施例中：一种适用于工业铝型材的外置快速连接结构，包括连接体总成1和连接插板2两部分。
29.请参阅图2，图3，连接体总成1包括u形连接体外框11、内导向板15、插板滑道17、插板滑道挡板18、紧固螺母12、手拧调节螺丝13；紧固螺母12与调节孔19同心对齐，焊接在u形连接体外框11顶部；u形连接体外框11两侧设外观察窗14；内导向板15断面呈l 形，共2块，布置在u形连接体外框11内侧，并与u形连接体外框11两侧内表面平行，焊接连接；内导向板15上设内导向板观察窗16，与外观察窗14大小相同，且位置对齐；手拧调节螺丝13旋入紧固螺母12，穿过调节孔19，手动调节手拧调节螺丝13的旋入深度。
30.双侧内导向板15与u形连接体外框11焊接连接后形成双矩形结构，确保了连接体总成 1的刚度，且满足对需要连接的相邻工业铝型材平行边框3进行有效约束的要求；外观察窗 14、内导向板观察窗16，在对相邻工业铝型材平行边框3进行连接和拆卸操作时，可实时观察到各连接面状态，保证连接和拆卸操作的高质量和高效率。
31.u形连接体外框11与内导向板15焊接连接后，形成的下部空间既是插板滑道17；插板滑道17末端设封堵板，既是插板滑道挡板18；插板滑道17可引导连接插板2正确插入连接体总成1，插板滑道挡板18既可防止插板反向插入，也可增加插板滑道17和连接体总成1 的结构强度。
32.请参阅图4，连接插板2包括止推面板21、加强边框24、插板挡板22、插板观察窗23。
33.止推面板21是在进行连接和拆卸操作时连接插板与相邻工业铝型材平行边框3的直接接触面。加强边框24设置在止推面板21长边和一个短边上，与止推面板21垂直，并与止推面板21长边和短边长度相同。插板挡板22设置在止推面板21另一短边上，与止推面板21垂直，与加强边框24同向，长度大于止推面板21短边长度，宽度与加强边框24相同，插板挡板22可在连接相邻工业铝型材平行边框3时对连接插板2插入深度进行约束。加强边框24 和插板挡板22增加了止推面板21和连接插板2的整体刚度，可确保连接插板2在连接相邻工业铝型材平行边框3时的强度要求；插板观察窗23，可在连接和拆卸操作时，实时观察止推面板21和工业铝型材平行边框3连接面的接触状态，保证连接和拆卸操作的高质量和高效率，同时，可在保证连接插板2整体强度的情况下，有效减小重量。
34.请参阅图5，本实用新型外置连接结构，由连接体总成1和连接插板2两部分组成，连接插板2可沿连接体总成1的插板滑道17插入连接体总成1，插板挡板22对连接插板2插入深度进行约束，手拧调节螺丝13手动旋入紧固螺母12，调节连接相邻工业铝型材平行边框3时的连接压力。
35.请参阅图6，图7，本实用新型外置连接结构，连接相邻工业铝型材平行边框3时，连接体总成1通过内导向板15套入需连接的相邻工业铝型材平行边框3，连接垂直方向相邻工业铝型材平行边框3时，插板滑道17开口向上，连接插板2的止推面板21与需连接的相邻工业铝型材平行边框3接触，并沿插板滑道17插入连接体总成1，插板挡板22对连接插板2 的插入深度进行约束。
36.连接插板2插入连接体总成1就位后，手动旋紧手拧调节螺丝13，通过紧固螺母12，将需要连接的相邻工业铝型材平行边框3沿内导向板15压紧在连接插板2的止推面板21上，
完成相邻工业铝型材平行边框3的快速高效牢固连接，连接过程中，不需预置任何安装螺母或安装件。拆卸时，旋松手拧调节螺丝13，沿插板滑道17拔出连接插板2，将连接体总成1 沿内导向板15滑出相邻工业铝型材平行边框3，可快速高效地完成拆卸操作。
37.以上所述仅为本实用新型较佳实例，不能以此限定本实用新型权利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均属于本实用新型所涵盖范围。