一种非旋转式管道接头的制作方法

1.本实用新型涉及一种非旋转式管道接头。


背景技术：

2.石油和天然气的长距离传输离不开输送管道，两个输送管道之间的连接必须借助管道接头来实现，由于石油和天然气的输送管道的直径较大，通常均在80cm以上；现有的管道接头均为旋转式结构，即在连接时必须相对旋转才能相互套接，因此对于直径较大的输送管道来说，操作难度较大，而且工作效率较低，此外，采用旋转式结构的管道接头连接不稳定，很容易发生松动，进而导致泄漏，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅降低了操作难度并提高了工作效率，而且有效提高了稳定性以避免松动的非旋转式管道接头。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种非旋转式管道接头，包括母头以及可拆卸的插入固定在母头中的公头，公头中开设有第一通孔，其特征在于，所述母头下端中心开设有第一沉孔，对应地，所述公头的上端中心向上形成有第一圆台，所述第一圆台的端部中心向上形成有第二圆台，所述第二圆台和所述第一圆台均插入在第一沉孔中；所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，对应地，所述第二圆台的端部中心向上形成有定位凸台，所述定位凸台插入在第二沉孔中；所述第二沉孔的底面中心开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同心设置并相互连通；所述第一沉孔的内壁上向外形成有环向设置的锥形凸圈，所述锥形凸圈与第一沉孔的底部之间形成了锁紧腔，所述第二圆台的外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的腔孔，每个所述腔孔中还均设有一个锁紧机构；所述锁紧机构包括卡块、弹簧、摆动块、销轴和电机，所述卡块活动设于腔孔中，所述卡块的下侧与锥形凸圈的顶部相互配合；所述弹簧包括多个，多个所述弹簧均横向设于卡块与腔孔的底部之间，每个所述弹簧的内端均顶紧在腔孔的底面上，每个所述弹簧的外端均固定在卡块的内侧，所述腔孔的左右两侧内壁上均开设有一个缺口腔，所述电机包括两个，两个所述电机分别固定在两个缺口腔的顶部内壁上，所述摆动块包括两个，两个所述摆动块分别固定在两个电机的转动轴上并左右对称设置，两个所述摆动块的端部均开设有一个滑槽，所述销轴包括两个，两个所述销轴分别横向固定在卡块的左右两侧，两个所述销轴的端部分别活动插入在两个滑槽中，两个所述缺口腔的外侧内壁上还均开设有一个沉腔，每个所述沉腔中还均设有若干个电池，若干个所述电池串联后均与对应侧的一个电机相连。
5.优选地，所述第一圆台的外壁上向外形成有多个沿圆周方向等角度均匀分布的定位块，对应地，所述第一沉孔的内壁上向外形成有相同数量的沿圆周方向等角度均匀分布的限位块；每个所述定位块插入在对应的两个相邻的限位块之间。
6.优选地，所述定位凸台的外壁上还套嵌有若干个第一密封圈；每个所述第一密封
圈的外侧均紧贴在第二沉孔的内壁上。
7.优选地，所述公头的上端还嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈环绕在第一圆台外，所述第二密封圈的上侧紧贴在母头的下端。
8.优选地，所述卡块的底部还嵌设有若干个耐磨块，每个所述耐磨块的外侧均贴合在腔孔的底部内壁上。
9.优选地，每个所述沉腔的开口处还均设有一个可拆卸的盖板。
10.优选地，每个所述定位块的上端两侧转角处均形成有一个第一斜面，对应地，每个所述限位块的下端两侧转角处均形成有一个第二斜面，分别位于两个相邻的限位块上的相近侧的两个所述第二斜面均与对应的一个定位块上的两个第一斜面相互配合。
11.优选地，所述第一通孔的下端开口处内壁上开设有锥形内螺纹，所述第二通孔的上端开口处向上形成有锥形凸台，所述锥形凸台的外壁上形成有外螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用非旋转式结构，并借助多个锁紧机构将公头固定在母头中，且无需旋转公头或母头，所以即使直径较大的输送管道也能快速方便的完成连接，进而大幅降低了操作难度并提高了工作效率，而且有效提高了管道接头的稳定性以避免松动，从而有效防止了泄漏的发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面结构图；
14.图2为本实用新型的母头的仰侧结构图；
15.图3为本实用新型的公头的仰侧结构图；
16.图4为本实用新型在a处的局部放大结构图；
17.图5为本实用新型的锁紧机构的仰侧结构图；
18.图6为本实用新型在b处的局部放大结构图。
具体实施方式
19.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
21.如图1～6所示，一种非旋转式管道接头，包括母头1以及可拆卸的插入固定在母头1中的公头2，公头2中开设有第一通孔21，母头1下端中心开设有第一沉孔11，对应地，公头2的上端中心向上形成有第一圆台22，第一圆台22的端部中心向上形成有第二圆台24，第二圆台24和第一圆台22均插入在第一沉孔11中；第一沉孔11的底面中心开设有第二沉孔14，
对应地，第二圆台24的端部中心向上形成有定位凸台25，定位凸台25插入在第二沉孔14中；第二沉孔 14的底面中心开设有第二通孔15，第二通孔15与第一通孔21同心设置并相互连通；第一沉孔11的内壁上向外形成有环向设置的锥形凸圈12，锥形凸圈12与第一沉孔11的底部之间形成了锁紧腔13，第二圆台24的外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的腔孔 26，每个腔孔26中还均设有一个锁紧机构3；锁紧机构3包括卡块 31、弹簧32、摆动块33、销轴34和电机35，卡块31活动设于腔孔 26中，卡块31的下侧与锥形凸圈12的顶部相互配合；弹簧32包括多个，多个弹簧32均横向设于卡块31与腔孔26的底部之间，每个弹簧32的内端均顶紧在腔孔26的底面上，每个弹簧32的外端均固定在卡块31的内侧，腔孔26的左右两侧内壁上均开设有一个缺口腔 27，电机35包括两个，两个电机35分别固定在两个缺口腔27的顶部内壁上，摆动块33包括两个，两个摆动块33分别固定在两个电机 35的转动轴上并左右对称设置，两个摆动块33的端部均开设有一个滑槽331，销轴34包括两个，两个销轴34分别横向固定在卡块31 的左右两侧，两个销轴34的端部分别活动插入在两个滑槽331中，两个缺口腔27的外侧内壁上还均开设有一个沉腔28，每个沉腔28 中还均设有若干个电池36，若干个电池36串联后均与对应侧的一个电机35相连。
22.第一圆台22的外壁上向外形成有多个沿圆周方向等角度均匀分布的定位块23，对应地，第一沉孔11的内壁上向外形成有相同数量的沿圆周方向等角度均匀分布的限位块16；每个定位块23插入在对应的两个相邻的限位块16之间。
23.定位凸台25的外壁上还套嵌有若干个第一密封圈4；每个第一密封圈4的外侧均紧贴在第二沉孔14的内壁上。
24.公头2的上端还嵌设有第二密封圈5，第二密封圈5环绕在第一圆台22外，第二密封圈5的上侧紧贴在母头1的下端。
25.卡块31的底部还嵌设有若干个耐磨块38，每个耐磨块38的外侧均贴合在腔孔26的底部内壁上。
26.每个沉腔28的开口处还均设有一个可拆卸的盖板37。
27.每个定位块23的上端两侧转角处均形成有一个第一斜面231，对应地，每个限位块16的下端两侧转角处均形成有一个第二斜面 161，分别位于两个相邻的限位块16上的相近侧的两个第二斜面161 均与对应的一个定位块23上的两个第一斜面231相互配合。
28.第一通孔21的下端开口处内壁上开设有锥形内螺纹29，第二通孔15的上端开口处向上形成有锥形凸台18，锥形凸台18的外壁上形成有外螺纹17。
29.工作原理：将第二圆台24和第一圆台22均插入到第一沉孔11中直到第二圆台24的端部顶紧在第一沉孔11的底面上，此时的定位凸台25 插入在第二沉孔14中，每个第一密封圈4的外侧均紧贴在第二沉孔14 的内壁上，第二密封圈5的上侧紧贴在母头1的下端，进而完成了公头 2与母头1的初步连接；上述过程中，每个定位块23插入在对应的两个相邻的限位块16之间以有效防止母头1与公头2发生相对转动。
30.在将第二圆台24和第一圆台22均插入到第一沉孔11中之前，同时启动每个锁紧机构3中的两个电机35以使其转动轴均旋转相同角度，进而带动两个摆动块33的端部均向内摆动相同角度，从而借助两个销轴34与两个滑槽331的相互配合带动卡块31朝腔孔26内部移动并压缩每个弹簧32，进而使卡块31的外侧与锥形凸圈12的内侧边缘互不干涉。
31.当将第二圆台24和第一圆台22均插入到第一沉孔11中之后，同时启动每个锁紧机
构3中的两个电机35以使其转动轴均反向旋转相同角度，进而带动两个摆动块33的端部均向外摆动相同角度，从而借助两个销轴34与两个滑槽331的相互配合带动卡块31朝腔孔26外部移动，每个弹簧32的反弹力也会推动卡块31朝腔孔26外部移动，进而使卡块 31的外端伸出到锁紧腔13中，卡块31的下侧贴合在锥形凸圈12的顶部以防止公头2与母头1发生轴向移动，从而完全固定了公头2与母头1。
32.本实用新型采用非旋转式结构，并借助多个锁紧机构3将公头2 固定在母头1中，且无需旋转公头2或母头1，所以即使直径较大的输送管道也能快速方便的完成连接，进而大幅降低了操作难度并提高了工作效率，而且有效提高了管道接头的稳定性以避免松动，从而有效防止了泄漏的发生。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。