一种高耐磨渗碳轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴工件结构技术领域，具体为一种高耐磨渗碳轴结构。


背景技术：

2.轴工件简称轴，是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。
3.轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤，它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况等因素有关，轴在工作的过程中会受到摩擦，长期使用后容易发生磨损，继而影响轴的工作效果，为此，我们设计了一种高耐磨渗碳轴结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高耐磨渗碳轴结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高耐磨渗碳轴结构，包括轴体和耐磨管，所述轴体的内部活动套装有均匀分布的限位块，且轴体的内部固定安装有位于限位块一侧的固定盘，所述固定盘的内部螺纹套接有调节螺栓，所述调节螺栓的末端延伸至限位块的内侧，且调节螺栓的末端通过轴承活动套装有挤压盘，所述耐磨管活动套接于轴体的外部，所述轴体的外部固定安装有与耐磨管相匹配的限位管。
6.进一步的，所述轴体的外部开设有与限位块相匹配的贯通槽，所述耐磨管的内侧开设有与限位块相匹配的固定口。
7.进一步的，所述限位块的内侧设置有斜面，所述挤压盘的外部设置有与限位块相匹配的斜面。
8.进一步的，所述轴体的两端螺纹套接有密封盖，所述密封盖的外部设置有均匀分布的摩擦纹。
9.进一步的，所述限位块的外部固定安装有固定板，所述轴体的内部开设有与固定板相匹配的活动槽，且轴体与固定板之间固定连接有均匀分布的限位弹簧。
10.进一步的，所述轴体和限位块以及挤压盘均采用金属制成，所述耐磨管采用渗碳钢制成。
11.本实用新型提供了一种高耐磨渗碳轴结构，具备以下有益效果：
12.1、该高耐磨渗碳轴结构，通过轴体和耐磨管以及限位块和固定口的配合使用，使得该高耐磨渗碳轴结构能够将耐磨管套接于轴体的外部，之后通过轴体的内部结构将限位块推出，使得限位块嵌入固定口的内部，将轴体和耐磨管锁死固定，由于耐磨管采用渗碳钢制成，因此具有强大的耐磨性能，且长期使用磨损后还能够进行更换，从而保证了该轴结构的耐磨性能。
13.2、该高耐磨渗碳轴结构，通过调节螺栓和固定盘以及挤压盘和限位块的配合使用，使得该高耐磨渗碳轴结构在将轴体与耐磨管进行固定时，工作人员能够旋转调节螺栓，调节螺栓在固定盘的作用下推动挤压盘在轴体的内部移动，并通过挤压盘挤压限位块，使得限位块从轴体的内部伸出并嵌入固定口的内部，将轴体与耐磨管连接固定，反向旋转调节螺栓时，挤压盘解除对限位块的挤压固定，限位块在限位弹簧弹力的作用下复位，解除对耐磨管的固定，从而使得该高耐磨渗碳轴结构能够便捷的完成耐磨管的拆卸和更换工作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型轴体内部的结构示意图；
16.图3为本实用新型装配后外部的结构示意图；
17.图4为本实用新型限位块外部的结构示意图；
18.图5为本实用新型耐磨管内部的结构示意图。
19.图中：1、轴体；2、耐磨管；3、限位块；4、调节螺栓；5、限位管；6、密封盖；7、贯通槽；8、固定盘；9、挤压盘；10、固定板；11、限位弹簧；12、固定口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1和图2以及图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨渗碳轴结构，包括轴体1和耐磨管2，轴体1的内部活动套装有均匀分布的限位块3，且轴体1的内部固定安装有位于限位块3一侧的固定盘8，轴体1的外部开设有与限位块3相匹配的贯通槽7，耐磨管2的内侧开设有与限位块3相匹配的固定口12，轴体1和耐磨管2之间主要通过限位块3进行连接固定，因此耐磨管2的内侧开设了与限位块3相匹配的固定口12，为了便于限位块3从轴体1的内部伸出，因此轴体1的外部开设了与限位块3相匹配的贯通槽7，固定盘8的内部螺纹套接有调节螺栓4，调节螺栓4的末端延伸至限位块3的内侧，且调节螺栓4的末端通过轴承活动套装有挤压盘9，限位块3的内侧设置有斜面，挤压盘9的外部设置有与限位块3相匹配的斜面，需要对轴体1和耐磨管2进行连接固定时，工作人员能够旋转调节螺栓4，调节螺栓4便能够在固定盘8和调节螺栓4外部螺纹的作用下推动挤压盘9在轴体1的内部移动，挤压盘9与限位块3相互接触并挤压限位块3，通过挤压盘9外部以及限位块3内侧的斜面将限位块3从轴体1的内部推出，并使得限位块3嵌入固定口12中，将轴体1与耐磨管2固定，耐磨管2活动套接于轴体1的外部，轴体1的外部固定安装有与耐磨管2相匹配的限位管5。
22.请参阅图2至图4，轴体1的两端螺纹套接有密封盖6，密封盖6的外部设置有均匀分布的摩擦纹，密封盖6主要用于配合轴体1对轴体1内部的结构进行保护，安装密封盖6时，工作人员能够将密封盖6套接于轴体1的两端并旋转，直至密封盖6完全嵌入轴体1中，为了便于密封盖6的旋转操作，所以密封盖6的外部设置了均匀分布的摩擦纹，限位块3的外部固定安装有固定板10，轴体1的内部开设有与固定板10相匹配的活动槽，且轴体1与固定板10之间固定连接有均匀分布的限位弹簧11，当限位块3在挤压盘9的作用下通过贯通槽7时，限位
块3能够带动固定板10在活动槽中运动，并压缩限位弹簧11，当挤压盘9不再挤压限位块3时，限位块3便能够在限位弹簧11弹力的作用下复位，轴体1和限位块3以及挤压盘9均采用金属制成，耐磨管2采用渗碳钢制成，轴体1是结构的主体，限位块3和挤压盘9起到对轴体1和耐磨管2的连接固定作用，均需要具有较高的强度，因此采用金属制成，耐磨管2采用渗碳钢制成能够增强耐磨管2的耐磨性能，继而保证结构整体的耐磨性能。
23.综上，该高耐磨渗碳轴结构，使用时，将轴体1和耐磨管2取出，并将耐磨管2套接于轴体1的外部，直至耐磨管2与限位管5相互接触，旋转调节螺栓4，调节螺栓4在固定盘8和其外部螺纹的作用下推动挤压盘9在轴体1的内部移动，挤压盘9与限位块3相互接触并挤压限位块3，限位块3从轴体1的内部通过贯通槽7伸出并嵌入固定口12的内部，将轴体1与耐磨管2连接固定，将密封盖6套接于轴体1的两端并旋转，直至密封盖6完全嵌入轴体1中，完成轴体1和耐磨管2的装配，需要拆卸耐磨管2时，反向旋转调节螺栓4，调节螺栓4带动挤压盘9反向运动，解除挤压盘9对限位块3的挤压固定，限位块3在限位弹簧11弹力的作用下复位，解除对耐磨管2的固定，完成整个高耐磨渗碳轴结构的装配和耐磨管2的拆卸过程，即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。