1.本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种新型成型模具连接头。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.但是现有的模具连接头仍然存在一些弊端，在对模具进行进料时，通过连接头进行对料物的运输进行把控，起到开关的作用，连接头在长时间的使用后，需要对其内部进行清洗与更换，以保证连接头对料物精准的把控，为此，我们提出了一种新型成型模具连接头。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型成型模具连接头，方便连接头的拆卸与安装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型成型模具连接头，包括公头，还包括：
6.螺杆，所述螺杆固定安装于公头的端部；
7.连接组件，所述连接组件与螺杆的外表面螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括螺套，所述螺套的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与螺杆的外表面螺纹连接，所述螺套的端部固定连接有转动板，所述转动板的端部固定连接有隔板，所述隔板的外表面转动连接有固定管，所述固定管的内部开设有转动槽，所述固定管的端部固定连接有连接管，所述连接管的内部固定连接有进料管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动槽的内表面与隔板的外表面转动连接，所述隔板的厚度与转动槽的内部大小相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺套的外表面设置有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺套的长度为螺杆的长度的一点一倍，所述螺杆的中部开设有通孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管与连接管之间为可拆卸设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的直径大小与连接管的内部大小相适配，所述转动板与连接管之间设置有密封圈。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的螺杆与螺套，将螺套从连接管穿入，使得隔板卡入转动槽的内部，转
动螺套，将螺套与螺杆进行螺纹连接，使得公头处于位置固定的状态，且螺套转动时，不会带动固定管与连接管进行转动，防止连接管带动进料管转动，进料管扭转在一起，发生折断，方便公头与固定管的连接，将料物从进料管输入，通过连接管、固定管、螺杆的中部，最终从公头的中部输入到模具的内部，拆卸时，使得螺套与螺杆脱离，反方向推动螺套，将螺套从连接管远离固定管的一端推出，完成拆卸，方便装置的安装与拆卸，便于对装置的内部进行清洗与维护。
16.2、通过设置的连接管与进料管，进料管与连接管之间可为螺纹连接，便于拆卸，使得装置模块化，且进料管与连接管固定安装时，对转动板进行挤压与位置的限定，提高装置的密封程度，防止转动板与连接管脱离，提高装置的精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型螺杆连接结构图；
19.图3为本实用新型螺套连接结构图；
20.图4为本实用新型转动槽连接结构图。
21.其中：1、公头；2、螺杆；3、螺套；4、螺纹孔；5、转动板；6、隔板；7、固定管；8、转动槽；9、连接管；10、进料管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种新型成型模具连接头，包括公头1，还包括：
25.螺杆2，螺杆2固定安装于公头1的端部；
26.连接组件，连接组件与螺杆2的外表面螺纹连接。
27.通过设置的连接管9与进料管10，进料管10与连接管9之间可为螺纹连接，便于拆卸，使得装置模块化，且进料管10与连接管9固定安装时，对转动板5进行挤压与位置的限定，提高装置的密封程度，防止转动板5与连接管9脱离，提高装置的精准度。
28.在其他实施例中，连接组件包括螺套3，螺套3的内部开设有螺纹孔4，螺纹孔4的内表面与螺杆2的外表面螺纹连接，螺套3的端部固定连接有转动板5，转动板5的端部固定连接有隔板6，隔板6的外表面转动连接有固定管7，固定管7的内部开设有转动槽8，固定管7的端部固定连接有连接管9，连接管9的内部固定连接有进料管10。
29.通过设置的螺杆2与螺套3，将螺套3从连接管9穿入，使得隔板6卡入转动槽8的内部，转动螺套3，将螺套3与螺杆2进行螺纹连接，使得公头1处于位置固定的状态，且螺套3转动时，不会带动固定管7与连接管9进行转动，防止连接管9带动进料管10转动，进料管10扭
转在一起，发生折断，方便公头1与固定管7的连接，将料物从进料管10输入，通过连接管9、固定管7、螺杆2的中部，最终从公头1的中部输入到模具的内部，拆卸时，使得螺套3与螺杆2脱离，反方向推动螺套3，将螺套3从连接管9远离固定管7的一端推出，完成拆卸，方便装置的安装与拆卸，便于对装置的内部进行清洗与维护。
30.在其他实施例中，转动槽8的内表面与隔板6的外表面转动连接，隔板6的厚度与转动槽8的内部大小相适配。
31.通过设置的转动槽8，转动槽8与隔板6转动连接，对隔板6进行限位。
32.在其他实施例中，螺套3的外表面设置有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹。
33.通过设置的螺套3，螺套3与螺杆2进行螺纹连接，将固定管7与公头1进行连接。
34.在其他实施例中，螺套3的长度为螺杆2的长度的一点一倍，螺杆2的中部开设有通孔。
35.通过设置的螺杆2，螺杆2中部的通孔与公头1连通，且螺纹孔4贯穿转动板5，使得物料得以从公头1进行。
36.在其他实施例中，进料管10与连接管9之间为可拆卸设置。
37.通过设置的进料管10，进料管10与连接管9可进行螺纹连接，方便装置的拆卸与安装。
38.在其他实施例中，转动板5的直径大小与连接管9的内部大小相适配，转动板5与连接管9之间设置有密封圈。
39.通过设置的转动板5，转动板5在连接管9的内部进行转动，由固定安装的连接管9进行限位，密封圈使得装置的密封程度较好。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。