一种防火阀组件的制作方法

1.本实用新型属于防火阀技术领域，具体涉及一种防火阀组件。


背景技术：

2.防火阀是一种常闭型阀门，由控制中心通24v直流电开启或手动开启，在280℃时自动关闭，复位必须手动，当烟气温度达到280℃时，人已基本疏散完毕，排烟已无实际意义，而烟气中此时已带火，阀门自动关闭，以避免火势蔓延。
3.目前防火阀与排烟管道之间安装时，防火阀与排烟管道之间简易的组合连接，在连接处易出现缝隙泄漏，以及防火阀关闭状态下，防火阀内部的气流冲击在密封叶片上，密封叶片存在偏转的可能，导致密封叶片与防火阀之间密闭稳定性较差，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防火阀组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火阀组件，包括耐高温外壳，所述耐高温外壳的顶部设有执行机构，所述耐高温外壳的内部设有密封叶片，所述密封叶片通过转轴与耐高温外壳转动安装，所述转轴的一端与执行机构连接，所述耐高温外壳相对的两端均通过连接机构与排烟管道固定安装，所述连接机构包括设于耐高温外壳相对两端的一号密封板和设置在排烟管道一端的二号密封板，所述一号密封板和二号密封板之间通过装配螺栓固定安装，且所述一号密封板和二号密封板之间设有密封机构。
6.优选的，所述执行机构包括防护盒、蜗轮和蜗杆，耐高温外壳的顶部设有防护盒，防护盒的内部转动设有蜗轮和蜗杆，且蜗轮与蜗杆之间啮合，蜗杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定安装，驱动电机设有防护盒上，转轴的顶部贯穿耐高温外壳与蜗轮固定安装。
7.优选的，所述防护盒内部的耐高温外壳外表面设有密封座，转轴密封贯穿密封座与蜗轮连接。
8.优选的，所述密封机构包括内插管、密封槽和密封圈，一号密封板远离耐高温外壳的一侧设有内插管，内插管设于排烟管道内部，内插管外侧的一号密封板上设有密封槽，二号密封板的一侧设有密封圈，密封圈设于密封槽内。
9.优选的，所述内插管的外表面设有贴片，所述贴片的外表面与二号密封板、排烟管道的内表面贴合设置。
10.优选的，所述耐高温外壳与一号密封板之间、内插管与一号密封板之间均采用一体成型设置。
11.优选的，所述耐高温外壳的内表面设有耐磨涂层，所述密封叶片外侧表面与耐高温外壳的内表面贴合设置，且密封叶片采用耐腐蚀钢板制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本防火阀组件，通过设置在耐高温外壳相对两端的一号密封板，与排烟管道上的二号密封板配合，便于防火阀在排烟管道上的安装，拆装方便，本防火阀组件结构简单、合理，并且具有良好的连接密封性和防偏转密封性，从而提高防火阀组件的整体防火密闭性能，性能更优。
14.2、本防火阀组件，通过设置在耐高温外壳上的执行机构，执行机构上设置了蜗轮、蜗杆，利用蜗轮与蜗杆啮合的自锁功能，能够对防火阀上的密封叶片自锁驱动，从而避免防火阀关闭状态下，内部密封叶片受力偏转造成的泄漏，防火阀组件稳定性更高。
15.3、本防火阀组件，通过设置在一号密封板和二号密封板之间的密封机构，一号密封板上的内插管紧凑贴合插入在二号密封板及排烟管道内部、密封圈插入在密封槽内，通过增加两者连接接触的面积及紧凑度，提高防火阀组件连接的密封性，实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型耐高温外壳的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a的局部放大图。
19.图中：1、耐高温外壳；2、执行机构；21、防护盒；22、蜗轮；23、蜗杆；24、驱动电机；25、密封座；3、一号密封板；4、转轴；5、密封叶片；6、密封机构；61、内插管；62、密封槽；63、密封圈；7、二号密封板；8、排烟管道；9、装配螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图3所示，本实施例防火阀组件，包括耐高温外壳1，耐高温外壳1的顶部设有执行机构2，耐高温外壳1的内部设有密封叶片5，密封叶片5通过转轴4与耐高温外壳1转动安装，转轴4的一端与执行机构2连接，耐高温外壳1相对的两端均通过连接机构与排烟管道8固定安装，连接机构包括设于耐高温外壳1相对两端的一号密封板3和设置在排烟管道8一端的二号密封板7，一号密封板3和二号密封板7之间通过装配螺栓9固定安装，且一号密
封板3和二号密封板7之间设有密封机构6，防火阀组件上的一号密封板3与排烟管道8上的二号密封板7配合，便于防火阀在排烟管道8上的安装，拆装方便，本防火阀组件结构简单、合理，并且具有良好的连接密封性和防偏转密封性，从而提高防火阀组件的整体防火密闭性能，性能更优。
24.具体的，执行机构2包括防护盒21、蜗轮22和蜗杆23，耐高温外壳1的顶部设有防护盒21，防护盒21的内部转动设有蜗轮22和蜗杆23，且蜗轮22与蜗杆23之间啮合，蜗杆23的一端通过联轴器与驱动电机24的输出端固定安装，驱动电机24设有防护盒21上，转轴4的顶部贯穿耐高温外壳1与蜗轮22固定安装，执行机构2上设置了蜗轮22、蜗杆23，利用蜗轮22与蜗杆23啮合的自锁功能，能够对防火阀上的密封叶片5自锁驱动，从而避免防火阀关闭状态下，内部密封叶片5受力偏转造成的泄漏，防火阀组件稳定性更高。
25.进一步的，防护盒21内部的耐高温外壳1外表面设有密封座25，转轴4密封贯穿密封座25与蜗轮22连接，密封座25采用耐磨密封橡胶垫，提高转轴4与耐高温外壳1之间的密封。
26.进一步的，密封机构6包括内插管61、密封槽62和密封圈63，一号密封板3远离耐高温外壳1的一侧设有内插管61，内插管61设于排烟管道8内部，内插管61外侧的一号密封板3上设有密封槽62，二号密封板7的一侧设有密封圈63，密封圈63设于密封槽62内，增加两者连接接触的面积，提高防火阀组件与排烟管道8之间连接的密封性能。
27.进一步的，内插管61的外表面设有贴片，贴片的外表面与二号密封板7、排烟管道8的内表面贴合设置，使得内插管61与二号密封板7、排烟管道8之间的连接紧凑度更好。
28.进一步的，耐高温外壳1与一号密封板3之间、内插管61与一号密封板3之间均采用一体成型设置，便于生产、且结构强度好。
29.更进一步的，耐高温外壳1的内表面设有耐磨涂层，提高耐高温外壳1内表面的表面性能，密封叶片5外侧表面与耐高温外壳1的内表面贴合设置，且密封叶片5采用耐腐蚀钢板制成，能够降低排烟对密封叶片5的腐蚀损耗，从而在防火阀关闭时，使密封叶片5与耐高温外壳1内表面保持贴合。
30.本实施例的使用方法为：首先一号密封板3的内插管61插入在二号密封板7及排烟管道8的内部，内插管61外表面的贴片与二号密封板7、排烟管道8的内表面贴合，二号密封板7上的密封圈63插入在一号密封板3的密封槽62内，再通过装配螺栓9将一号密封板3与二号密封板7进行固定安装，从而将防火阀组件密封安装在排烟管道8上，当需要对排烟管道8阻隔排烟时，驱动电机24驱动防护盒21内的蜗杆23转动，蜗杆23转动带动与其啮合的蜗轮22转动，蜗轮22的转动带动转轴4转动，转轴4上的密封叶片5在耐高温外壳1内转动，使密封叶片5外侧表面与耐高温外壳1的内表面闭合，从而达到排烟管道8阻隔的目的，本防火阀组件结构简单、合理，拆装方便，并且具有良好的连接密封性和防偏转密封性，从而提高防火阀组件的整体防火密闭性能，使用性能更优。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。