一种切圆机传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及切圆机技术领域，特别涉及一种切圆机传动机构。


背景技术：

2.切圆机是材料切割成圆形的加工设备，现有的切圆机设备，其内部传动结构较为简单，为了便于对切割的材料进行上下料，防止转动的刀具对工作人员产生伤害，通常工作人员会关闭电机电源，使刀具停止转动，对材料进行上下料，由于长期频繁的关闭和启动，会对影响电机的使用寿命，而切圆机在切圆的过程中，还需要通过额外的动力来带动材料进行转动，导致切圆机会含有多个电机，会进一步加大切圆机制造资金，因此，发明一种切圆机传动机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种切圆机传动机构，能够解决频繁的关闭和启动，会对影响电机的使用寿命，切圆机会含有多个电机，会进一步加大切圆机制造资金的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切圆机传动机构，包括机箱、双动力机构和离合机构，所述机箱的内壁固定安装有固定板，机箱的一侧设置有切割刀，机箱的一侧外壁固定安装有横板，横板的上方设置有转动台；
5.所述双动力机构和离合机构均设置于机箱的内部，双动力机构位于离合机构的一侧，双动力机构与离合机构相连接，机箱的一侧设置有第一输出机构，切割刀设置于第一输出机构的一侧，横板和转动台之间设置有第二输出机构，转动台设置于第二输出机构的上方。
6.优选的，所述双动力机构包括电机、第一转动轴、第一传动齿轮、第二转动轴和第二传动齿轮，电机固定安装于机箱的另一侧内壁，电机的输出轴通过联轴器与第一转动轴的一端固定安装，第一转动轴的另一端与固定板的一侧转动安装，第一传动齿轮固定安装于第一转动轴的外壁，第二转动轴转动安装于固定板上，第二传动齿轮固定安装于第二转动轴的一端，第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，产生两个可以输出的动力轴，可以带动两个第二卡块进行转动。
7.优选的，所述离合机构包括液压杆、滑块、推动杆、连接轴、第一卡块和第二卡块，液压杆固定安装于机箱的一侧内壁，机箱的顶部和底部均开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，推动杆固定安装于滑块的底部，连接轴转动安装于推动杆上，第一卡块固定安装于连接轴的一端，第二卡块固定安装于第二转动轴的另一端，第二卡块的一侧开设有卡槽，可以使第一卡块与第二卡块接触，从而对第一输出机构和第二输出机构提供动力，使第一输出机构上的切割刀进行高速旋转，使第二输出机构上的转动台进行缓慢转动，从而对固定于转动台上的材料进行切圆，还可以使第一卡块和第二卡块进行分离，使电机在启动的状态下，也可以使切割刀和转动台停止转动，便于工作人员进行上下料，无需频繁的关闭和启动
电机，延长电机的使用寿命，还避免了额外动力的增加，减少电机的数量，降低切圆机的制造资金，使该切圆机更加符合市场需求。
8.优选的，所述第一输出机构包括第一旋转轴、第一旋转齿轮和第一圆柱齿轮，第一旋转轴转动安装于机箱的一侧，第一旋转齿轮固定安装于第一旋转轴的一端，第一圆柱齿轮固定安装于连接轴的另一端，第一旋转齿轮和第一圆柱齿轮相啮合。
9.优选的，所述第二输出机构包括第二旋转轴、第二旋转齿轮、第二圆柱齿轮、连接杆、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，第二旋转轴转动安装有机箱的一侧，第二旋转齿轮固定安装于第二旋转轴的一端，第二圆柱齿轮固定安装于另一个连接轴的另一端，第二旋转齿轮和连接杆相啮合，连接杆转动安装于横板的顶部，第一伞形齿轮固定安装于第二旋转轴的另一端，第二伞形齿轮固定安装于连接杆的外壁，第一伞形齿轮和第二伞形齿轮相啮合。
10.优选的，所述切割刀的一侧固定安装于第一旋转轴的另一端，转动台的底部与连接杆的顶端固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该切圆机传动机构，通过电机、第一转动轴、第一传动齿轮、第二转动轴和第二传动齿轮的配合使用，产生两个可以输出的动力轴，可以带动两个第二卡块进行转动，再通过液压杆、滑块、推动杆、连接轴、第一卡块和第二卡块的配合使用，可以使第一卡块与第二卡块接触，从而对第一输出机构和第二输出机构提供动力，使第一输出机构上的切割刀进行高速旋转，使第二输出机构上的转动台进行缓慢转动，从而对固定于转动台上的材料进行切圆，还可以使第一卡块和第二卡块进行分离，使电机在启动的状态下，也可以使切割刀和转动台停止转动，便于工作人员进行上下料，无需频繁的关闭和启动电机，延长电机的使用寿命，还避免了额外动力的增加，减少电机的数量，降低切圆机的制造资金，使该切圆机更加符合市场需求。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的推动杆右视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一旋转齿轮右视结构示意图。
17.附图标记：机箱1、固定板2、切割刀3、横板4、转动台5、双动力机构6、电机61、第一转动轴62、第一传动齿轮63、第二转动轴64、第二传动齿轮65、离合机构7、液压杆71、滑块72、推动杆73、连接轴74、第一卡块75、第二卡块76、第一输出机构8、第一旋转轴81、第一旋转齿轮82、第一圆柱齿轮83、第二输出机构9、第二旋转轴91、第二旋转齿轮92、第二圆柱齿轮93、连接杆94、第一伞形齿轮95、第二伞形齿轮96。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切圆机传动机构，包括机箱1、双动力机构6和离合机构7，机箱1的内壁固定安装有固定板2，机箱1的一侧设置有切割刀3，机箱1的一侧外壁固定安装有横板4，横板4的上方设置有转动台5，双动力机构6和离合机构7均设置于机箱1的内部，双动力机构6位于离合机构7的一侧，双动力机构6与离合机构7相连接，机箱1的一侧设置有第一输出机构8，切割刀3设置于第一输出机构8的一侧，横板4和转动台5之间设置有第二输出机构9，转动台5设置于第二输出机构9的上方。
24.实施例二：
25.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，双动力机构6包括电机61、第一转动轴62、第一传动齿轮63、第二转动轴64和第二传动齿轮65，电机61固定安装于机箱1的另一侧内壁，电机61的输出轴通过联轴器与第一转动轴62的一端固定安装，第一转动轴62的另一端与固定板2的一侧转动安装，第一传动齿轮63固定安装于第一转动轴62的外壁，第二转动轴64转动安装于固定板2上，第二传动齿轮65固定安装于第二转动轴64的一端，第一传动齿轮63与第二传动齿轮65相啮合，启动电机61，电机61带动第一转动轴62和第一传动齿轮63进行转动，第一传动齿轮63的转动带动两个第二传动齿轮65、第二转动轴64和第二卡块76进行转动，产生两个可以输出的动力轴，可以带动两个第二卡块76进行转动。
26.进一步的，离合机构7包括液压杆71、滑块72、推动杆73、连接轴74、第一卡块75和第二卡块76，液压杆71固定安装于机箱1的一侧内壁，机箱1的顶部和底部均开设有滑槽，滑块72滑动安装于滑槽内，推动杆73固定安装于滑块72的底部，连接轴74转动安装于推动杆73上，第一卡块75固定安装于连接轴74的一端，第二卡块76固定安装于第二转动轴64的另一端，第二卡块76的一侧开设有卡槽，启动液压杆71，液压杆71带动推动杆73、连接轴74、第一卡块75和第一圆柱齿轮83进行移动，使第一卡块75与第二卡块76相接触，从而对第一输出机构8和第二输出机构9提供动力，使第一输出机构8上的切割刀3进行高速旋转，使第二输出机构9上的转动台5进行缓慢转动，从而对固定于转动台5上的材料进行切圆，还可以使第一卡块75和第二卡块76进行分离，使电机61在启动的状态下，也可以使切割刀3和转动台5停止转动，便于工作人员进行上下料，无需频繁的关闭和启动电机61，延长电机61的使用寿命，还避免了额外动力的增加，减少电机的数量，降低切圆机的制造资金，使该切圆机更加符合市场需求。
27.更进一步的，第一输出机构8包括第一旋转轴81、第一旋转齿轮82和第一圆柱齿轮83，第一旋转轴81转动安装于机箱1的一侧，第一旋转齿轮82固定安装于第一旋转轴81的一端，第一圆柱齿轮83固定安装于连接轴74的另一端，第一旋转齿轮82和第一圆柱齿轮83相啮合，可以带动切割刀3进行转动。
28.再进一步的，第二输出机构9包括第二旋转轴91、第二旋转齿轮92、第二圆柱齿轮93、连接杆94、第一伞形齿轮95和第二伞形齿轮96，第二旋转轴91转动安装有机箱1的一侧，第二旋转齿轮92固定安装于第二旋转轴91的一端，第二圆柱齿轮93固定安装于另一个连接轴74的另一端，第二旋转齿轮92和连接杆94相啮合，连接杆94转动安装于横板4的顶部，第一伞形齿轮95固定安装于第二旋转轴91的另一端，第二伞形齿轮96固定安装于连接杆94的外壁，第一伞形齿轮95和第二伞形齿轮96相啮合，可以带动转动台5进行转动。
29.其次，切割刀3的一侧固定安装于第一旋转轴81的另一端，转动台5的底部与连接杆94的顶端固定安装。
30.工作原理：将材料放置于转动台5上，通过固定设备使材料固定于转动台5上，启动液压杆71，液压杆71带动推动杆73、连接轴74、第一卡块75和第一圆柱齿轮83进行移动，使第一卡块75与第二卡块76相接触，然后启动电机61，电机61带动第一转动轴62和第一传动齿轮63进行转动，第一传动齿轮63的转动带动两个第二传动齿轮65、第二转动轴64和第二卡块76进行转动，一个第二卡块76的转动带动第一卡块75、连接轴74、推动杆73和第一圆柱齿轮83进行转动，第一圆柱齿轮83的转动带动第一旋转齿轮82、第一旋转轴81和切割刀3进行转动，另一个第二卡块76可以带动另一个第一卡块75、连接轴74、推动杆73和第二圆柱齿轮93进行转动，第二圆柱齿轮93的转动带动第二旋转齿轮92、第二旋转轴91和第一伞形齿轮95进行转动，第一伞形齿轮95的转动带动第二伞形齿轮96、连接杆94和转动台5进行转动，从而使转动台5上固定的材料进行转动，使高速转动的切割刀3和缓慢转的转动台5对材料进行切圆。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。