一种浆液泵用集装式机械密封的制作方法

1.本实用新型涉及浆液泵密封技术领域，具体为一种浆液泵用集装式机械密封。


背景技术：

2.盐泥、浆料输送泵一直都是造纸、电厂的主要输送设备，由于盐泥、浆料中含水少，易堆积、易沉淀，所以该系列泵输送常常会发生泵叶轮堵塞和密封的失效。目前叶轮采用开式结构已基本解决堵塞问题，但是密封的失效一直困扰着浆液泵输送工况。以前常采用填料密封和动力密封的结构，这种密封会发生跑、冒、滴、漏的现象，已不能满足现代环保要求，而采用常规机械密封由于因弹簧结垢失效，寿命周期极短，大大增加了使用维修成本和对环境的污染影响。为此我们提供了一种浆液泵用集装式机械密封。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浆液泵用集装式机械密封，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种浆液泵用集装式机械密封，包括机封轴套，所述机封轴套的左端固定连接有料封动环座，所述料封动环座的右侧套接有料封摩擦副，所述机封轴套的外部活动套接有密封压盖联合体，所述密封压盖联合体的左侧套接有料封静环座，所述料封静环座的内部套接在料封摩擦副的右端，所述机封轴套的右端套接有水封动环座，所述密封压盖联合体的左侧套接有水封摩擦副，所述水封摩擦副的左端套接在密封压盖联合体的右侧，所述密封压盖联合体右端的外部卡接有水封预紧卡扣，所述水封预紧卡扣的右端延伸至水封动环座的外部，所述水封预紧卡扣的内部螺纹套接有工艺螺钉，所述水封预紧卡扣通过工艺螺钉固定安装在水封动环座上，所述密封压盖联合体的内部固定连接有冷却水套，所述冷却水套活动套接在机封轴套的外部，所述密封压盖联合体的底部开设有密封压盖进水孔，所述密封压盖联合体的顶部开设有倾斜分布的密封压盖出水孔，所述密封压盖联合体的内部活动套接有料封静环推板，所述料封静环推板的右侧固定连接有料封弹簧，所述料封弹簧的右端固定连接到密封压盖联合体的内部。
5.可选的，所述料封摩擦副包括有料封动环和料封静环，所述料封动环的右侧与料封静环的左侧滑动连接在一起，所述料封动环的左侧套接在料封动环座的内部，所述料封动环座和料封动环之间设置有料封动环o型圈，所述料封动环的左端插接有料封动环防转销，所述料封动环防转销的左端插接到料封动环座的内部。
6.可选的，所述料封静环的右侧套接到料封静环座的内部，所述料封静环与料封静环座之间设置有料封静环o型圈，所述料封静环座与密封压盖联合体之间设置有泵盖o型圈。
7.可选的，所述水封摩擦副包括有水封静环和水封动环，所述水封静环的右侧与料封静环的左侧滑动连接在一起，所述水封静环的左侧套接到密封压盖联合体的右侧，所述
水封静环的左侧插接有水封静环防转销，所述水封静环防转销的左端插接到密封压盖联合体的内部，所述水封静环防转销和密封压盖联合体之间设置有水封静环o型圈。
8.可选的，所述水封动环的右端套接在水封动环座的左侧，所述水封动环与水封动环座之间设置有水封动环o型圈，所述水封动环的右端固定连接有水封弹簧，所述水封弹簧的右端固定连接到水封动环座的内壁中。
9.可选的，所述料封静环推板的左侧面与料封静环的右侧面固定连接在一起，所述料封静环推板的内部活动套接有料封静环防转销，所述料封静环防转销的右端固定插接到密封压盖联合体的内部。
10.可选的，所述冷却水套内腔的右端与水封摩擦副的内环腔连通，所述冷却水套内腔的左端与料封静环推板的右侧连通，所述料封静环推板右侧的顶部与密封压盖出水孔连通，所述密封压盖进水孔顶端的右侧与水封摩擦副的内腔连通。
11.可选的，所述水封动环座与机封轴套之间设置有水封o型圈，所述机封轴套右端的外部卡接有轴套卡簧，所述轴套卡簧卡接在水封动环座的右侧。
12.本实用新型提供了一种浆液泵用集装式机械密封，具备以下有益效果：
13.1、该浆液泵用集装式机械密封，通过料封弹簧推动的料封静环与料封动环摩擦形成液膜密封浆料，料封静环的补偿弹簧不接触浆液不会造成弹簧的结垢失效，水封端的密封冷却水通过水封端的冷却水套，强制冷却水从冷却水套的外周向内周运动，可以冲洗掉摩擦副上的浆料，不会造成浆液在摩擦副上的堆积使摩擦副磨损和失效，同时还可以润滑摩擦副，延长密封副的使用寿命。
14.2、该浆液泵用集装式机械密封，通过采用集装式的整体密封结构不但安装方便，而且具有良好的密封效果，确保浆液输送泵具有良好的可靠性和长寿命性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中：1、料封动环座；2、料封动环；3、料封静环；4、料封静环防转销；5、水封静环防转销；6、水封静环；7、水封动环；8、水封弹簧；9、水封o型圈；10、轴套卡簧；11、水封预紧卡扣；12、工艺螺钉；13、水封动环o型圈；14、冷却水套；15、水封静环o型圈；16、料封弹簧；17、料封静环推板；18、泵盖o型圈；19、料封静环o型圈；20、料封动环o型圈；21、料封动环防转销；a、料封静环座；b、密封压盖联合体；c、转轴；e、机封轴套； g、密封压盖进水孔；h、密封压盖出水孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种浆液泵用集装式机械密封，包括机封轴套e，机封轴套e的内部固定套接有转轴c，机封轴套e的左端固定连接有料封动环座1，料封动环座1的右侧套接有料封摩擦副，料封摩擦副包括有料封动环2和料封静环3，料封动环2的右侧与料封静环3的左侧滑动连接在一起，料封动环2的左侧套接在料封动环座1的
内部，料封动环座1和料封动环2之间设置有料封动环o型圈20，料封动环2的左端插接有料封动环防转销21，料封动环防转销21的左端插接到料封动环座1的内部，机封轴套e的外部活动套接有密封压盖联合体b，密封压盖联合体b的左侧套接有料封静环座a，料封静环座a的内部套接在料封摩擦副的右端，料封静环3的右侧套接到料封静环座a的内部，料封静环3与料封静环座a之间设置有料封静环o型圈19，料封静环座a与密封压盖联合体b之间设置有泵盖o型圈18，机封轴套e的右端套接有水封动环座，水封动环座与机封轴套e之间设置有水封o型圈9，机封轴套e右端的外部卡接有轴套卡簧10，轴套卡簧10卡接在水封动环座的右侧，通过设置轴套卡簧10，全部的零件通过机封轴套e上的轴套卡簧10锁紧，形成准确的工作压力和密封效果，确保了密封的各泄漏点都有良好的密封能力，密封压盖联合体b的左侧套接有水封摩擦副，水封摩擦副的左端套接在密封压盖联合体b的右侧，水封摩擦副包括有水封静环6和水封动环7，水封静环6的右侧与料封静环3的左侧滑动连接在一起，水封静环6的左侧套接到密封压盖联合体b的右侧，水封静环6的左侧插接有水封静环防转销5，水封静环防转销5的左端插接到密封压盖联合体b的内部，水封静环防转销5和密封压盖联合体b之间设置有水封静环o型圈15，水封动环7的右端套接在水封动环座的左侧，水封动环7与水封动环座之间设置有水封动环o型圈13，水封动环7的右端固定连接有水封弹簧8，水封弹簧8的右端固定连接到水封动环座的内壁中，密封压盖联合体b右端的外部卡接有水封预紧卡扣11，水封预紧卡扣11的右端延伸至水封动环座的外部，水封预紧卡扣11的内部螺纹套接有工艺螺钉12，水封预紧卡扣11通过工艺螺钉12固定安装在水封动环座上，通过设置水封预紧卡扣11，水封预紧卡扣11长度直接控制水封的预紧力，装配时直接安装不需要调整，机械密封安装后直接松开水封预紧卡扣11即可，避免密封安装需要调整的技术要求，密封压盖联合体b的内部固定连接有冷却水套14，冷却水套14活动套接在机封轴套e的外部，密封压盖联合体b的底部开设有密封压盖进水孔g，密封压盖联合体b的顶部开设有倾斜分布的密封压盖出水孔h，冷却水套14内腔的右端与水封摩擦副的内环腔连通，冷却水套14内腔的左端与料封静环推板17的右侧连通，料封静环推板17右侧的顶部与密封压盖出水孔h连通，密封压盖进水孔g顶端的右侧与水封摩擦副的内腔连通，通过设置冷却水套14，当密封冷却水接通后，冷却水只能通过冷却水套14的外部，流向水封摩擦副，再通过冷却水套14的内部到料封静环推板17部位流出密封压盖联合体b，冷却水强制循环，带走摩擦副的热量和微量泄露的浆液，同时料封微量泄露的料浆通过冷却水的流动被直接带出，不会进入水封端，同时起到保护料封和水封的作用，明显延长机械密封的使用寿命，密封压盖联合体b的内部活动套接有料封静环推板17，料封静环推板17的右侧固定连接有料封弹簧16，料封弹簧16的右端固定连接到密封压盖联合体b的内部，料封静环推板17的左侧面与料封静环3的右侧面固定连接在一起，通过料封弹簧16推动料封静环推板17和料封静环3向左与料封动环2压紧在一起形成液膜密封浆液介质，料封静环3的右侧的料封弹簧16不接触浆液不会造成弹簧的结垢失效，料封静环推板17的内部活动套接有料封静环防转销4，料封静环防转销4的右端固定插接到密封压盖联合体b的内部。
19.综上，该浆液泵用集装式机械密封，使用时，全部的零件通过机封轴套e上的轴套卡簧10锁紧，转轴c带动机封轴套e一起转动，密封压盖联合体b与外部泵盖连接不转动，通过料封弹簧16推动料封静环推板17和料封静环3向左与料封动环2接触形成液膜密封浆料，冷却水通过密封压盖进水孔g流入到水封摩擦副处对水封摩擦副进行冷却，同时可以冲洗
掉水封摩擦副上的浆料不会造成浆液在摩擦副上的堆积使摩擦副磨损和失效，之后经过冷却水套14的内周向左流动，最后由密封压盖出水孔h排出，即可。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。