一种快卸锁的制作方法

1.本实用新型涉及一种快卸锁，属于锁具领域。


背景技术：

2.一种机器，例如飞机、发射车等，一般具有多种观察窗口、口盖以及可拆壁板等需要经常拆装的部件，若使用螺栓螺母连接，效率较慢。
3.现有技术中授权公告号为cn213015818u的实用新型专利中公开了一种快卸锁及夹层连接结构，快卸锁包括锁钉组件和锁座，锁钉组件中衬套的顶端以及套装在衬套上的卡圈分别卡装在第一夹层的两侧，锁钉组件中的锁钉转动时，锁钉上的圆柱销进入到锁座的螺旋槽中，在弹簧的作用下与锁座锁紧；锁座包括法兰部分和锁紧套部分，锁紧套部分向上伸入到第二夹层内，法兰部分连接在第二夹层的下侧，进而通过快卸锁将第一夹层与第二夹层连接起来。
4.现有技术中申请公布号为cn107882438a的发明专利中公开了可调式快卸锁及其锁座，该快卸锁中锁座的筒体部分位于连接法兰的下侧，连接法兰用于与相应夹层连接。
5.虽然上述的快卸锁能够实现第一夹层与第二夹层快速拆装，但是受人工操作、加工精度以及安装误差等种种因素的影响，往往会产生第一夹层上的安装孔与第二夹层上的安装孔错位的现象，而上述快卸锁中的锁定组件与锁座同轴设置，锁钉组件与第一夹层固定连接，锁座与第二夹层固定连接，无法在孔错位的环境下使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种快卸锁，以解决现有技术中第一夹层上的安装孔与第二夹层上的安装孔错位时，快卸锁无法适用的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型所提供的快卸锁的技术方案是：一种快卸锁，包括用于固定到待连接的第一夹层上的锁钉组件和用于固定到待连接的第二夹层上的锁座，锁座上设有锁紧套，锁紧套供锁钉组件适配连接以锁紧第一夹层和第二夹层；所述锁座包括安装基体，安装基体用于与待连接的第二夹层固定连接；安装基体背向锁钉组件的一侧设有游动腔，所述游动腔供锁紧套嵌入并沿垂直于锁紧套轴线的方向向各侧游动；所述游动腔的腔侧壁上设有限位槽，所述锁紧套上凸设有限位插耳，所述限位插耳插设在限位槽内以实现锁紧套的轴向定位；限位槽为长槽，供限位插耳在其内移动以使锁座与锁定组件对中；所述限位槽的长度方向末端供限位插耳挡止配合以实现锁紧套的止转。
8.有益效果是：本实用新型提供的快卸锁，安装基体与待连接的第一夹层连接，安装基体上的游动腔的腔壁上设置限位槽，锁紧套上的限位插耳穿过限位槽，限位槽的长度方向末端供限位插耳挡止配合以实现锁紧套的止转，游动腔供锁紧套嵌入并沿垂直于锁紧套轴线的方向向各侧游动，以在安装时保证锁钉组件与锁紧套对中，使得锁钉组件与锁紧套锁紧，以适用安装孔错位的两夹层的连接。
9.作为进一步地改进，所述游动腔对应所述限位槽的腔壁为圆弧形侧壁。
10.有益效果是：圆弧形侧壁能够很好地与锁紧套适配，使得限位插耳始终能够位于安装基体上的限位槽中，避免限位插耳滑出，保证安装基体与锁紧套之间的连接可靠性。
11.作为进一步地改进，所述安装基体上设有两个立板，两个立板相对设置，两立板之间的空间形成所述游动腔。
12.有益效果是：游动腔由两立板围成，便于制造。
13.作为进一步地改进，所述立板包括弧板段和直型板段。
14.有益效果是：弧板段作为圆弧形侧壁，成型方便，直型板段能够起到加强筋的作用，提高了安装基体的整体承载能力。
15.作为进一步地改进：所述限位插耳为板状结构。
16.有益效果是：板状结构的限位插耳能够增加与安装基体的接触面积，以提高限位插耳的承载能力。
17.作为进一步地改进，所述锁紧套靠近所述安装基体的一端还设有支撑板，支撑板与限位插耳位于同一平面内。
18.有益效果是：支撑板增加了锁紧套与安装基体的支撑面积，进而增加两者之间的连接强度。
19.作为进一步地改进，所述支撑板远离所述锁紧套的端部设有v形槽。
20.有益效果是：支撑板上设置v形槽，使得支撑板的端部形成两个插脚，在支撑板倾斜时，其中一个插脚会先与安装基体支撑，在安装基体压力的作用下，另一个插脚自动与安装基体支撑贴合，以提高锁紧套与安装基体的支撑可靠性。
21.作为进一步地改进，所述锁紧套背向所述安装基体的端部设有锁块，锁块上设有螺旋槽，以供所述锁钉组件锁紧。
22.有益效果是：螺旋槽能够对锁钉组件起到导向作用。
23.作为进一步地改进，所述锁块靠近所述锁紧套的端部设有限位台阶，以限位卡装在所述锁紧套上。
24.有益效果是：锁块与锁紧套限位卡装，连接简单。
25.作为进一步地改进，所述锁块与所述锁紧套一体成型。
26.有益效果是：锁块与锁紧套一体成型，制造简单。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的快卸锁的整体结构示意图；
28.图2为图1中锁钉组件的立体图1；
29.图3为图1中锁钉组件的立体图2；
30.图4为图1中锁座的立体图1；
31.图5为图1中锁座的立体图2；
32.图6为锁钉与锁座锁紧后的的状态示意图。
33.附图标记说明：1、锁钉组件；2、锁钉；21、圆柱销；22、转动盘；23、弹簧；3、衬套；31、挡止法兰；4、卡圈；5、锁座；6、锁紧套；61、限位插耳；62、锁块；63、螺旋槽；64、限位部；65、支撑板；7、安装基体；71、立板；72、限位槽；73、直型板段；74、弧板段。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
40.本实用新型中所提供的快卸锁的实施例1：
41.如图1所示，快卸锁包括锁钉组件1和锁座5，锁钉组件1用于与待连接的第一夹层连接，锁座5用于与待连接的第二夹层连接，锁钉组件1与锁座5锁紧配合，以将两待连接的夹层连接到一起。
42.如图1至图3所示，锁钉组件1为现有技术，具体包括锁钉2和衬套3两部分。
43.锁钉2整体为柱状结构，其头部设有转动盘22，转动盘22的直径大于锁钉2直径，转动盘22上设有十字槽，以供十字螺丝刀插入，便于操作人员转动锁钉2。锁钉2的末端设有圆柱销21，圆柱销21与锁钉2垂直设置，以作为锁钉2的锁头。锁钉2上于转动盘22与圆柱销21之间还套装有弹簧23，以使得锁钉2回弹，圆柱销21卡装进锁块62的限位槽64中，实现锁钉2与锁座5的锁紧。
44.衬套3整体为筒状结构，其远离锁头的一端为开口结构，供锁钉2插入，并且在该端
口处于衬套3的径向上凸设有挡止法兰31，挡止法兰31用于与待连接第一夹层固定连接，具体的连接方式为现有技术；衬套3靠近锁头的一端为收口结构，以在衬套3套装在锁钉2上后，将锁钉2上的弹簧23压装在锁钉2的转动盘22与衬套3的收口端之间。
45.为了避免锁钉组件1从待连接第一夹层中向背向锁座5的一侧弹出，锁钉组件1还设有卡圈4，卡圈4与衬套3过盈配合，套装在衬套3上，用于抵压在相应夹层背向挡止法兰31的一侧。
46.如图4至图6所示，锁座5包括锁紧套6和安装基体7两部分。
47.安装基体7整体为板状结构，安装基体7上于其长度方向的两端部均为半圆形边沿，以减轻安装基体7重量，半圆形边沿的内侧设有连接孔，以与待连接的第二夹层通过螺钉或铆钉连接在一起。安装基体7的中间为圆形，相对布置有两个立板71，两立板71均包括弧板段74和直型板段73，两立板71的弧板段74沿圆形板的圆周边沿延伸，以与安装基体7一同围成圆形的游动腔，为锁紧套6提供移动空间；各立板71上均设有两个直型板段73，两直型板段73位于弧板段74的两侧，可作为加强筋，提高安装基体7的承载能力。两立板71靠近安装基体7的根部均设有一个限位槽72，限位槽72为长槽，以供锁紧套6上的限位插耳61穿过。
48.锁紧套6靠近安装基体7的一端固设有两个板状的限位插耳61，两限位插耳61关于锁紧套6对称布置，两限位插耳61的宽度小于安装基体7上限位槽72的槽宽，两限位插耳61插设在限位槽72内以实现锁紧套6的轴向定位，使得限位插耳61在其内移动以使锁座5与锁定组件1对中。具体安装时，两立板71处于张开状态，与安装基体7的角度为钝角，限位插耳61穿过插装孔72后，再通过相应操作夹紧两立板71，使得两立板71与安装基体7垂直即可。
49.锁紧套6上于两限位插耳61的两个间隔中各设一个支撑板65，两支撑板65关于锁紧套6对称布置，且与两支撑板65位于同一平面内，以提高锁紧套6与安装基体7的支撑面积。特别的，两支撑板65远离锁紧套6的端部边沿设有v形槽，形成两个插脚，以提高支撑板65与安装基体7的贴合能力。
50.锁紧套6远离安装基体7的一端设有两个锁块62，两锁块62结构一致，与锁紧套6一体加工而成，两锁块62靠近锁紧套6的一端设有限位台阶，限位台阶为弧面，其圆心与锁紧套6圆心保持一致，以使得限位台阶插入锁紧套6后与锁紧套6内壁的贴合度较高，提高锁块62与锁紧套6的连接强度。两锁块62远离锁紧套6的一端设有螺旋槽63，螺旋槽63首端为锁钉进入口，螺旋槽63的末端形成限位部64，以在锁钉2转动时，锁钉2上的圆柱销21从锁钉进入口进入螺旋槽63中，并沿螺旋槽63转动至限位部64中，且在锁钉2上弹簧23的作用下，圆柱销21紧紧地顶压在限位部64内。
51.实际安装时，先在第一夹层和第二夹层上开设安装孔，然后将安装基体7与第二夹层连接在一起；通过第一夹层上的安装孔，将第一夹层夹持安装在衬套3的挡止法兰31与卡圈4之间，然后将第一夹层和第二夹层贴合，将锁钉2穿过衬套3和锁紧套6，在此过程中，操作人员可以轻微移动锁紧套6，以保证锁钉2能够穿过锁紧套6，最后通过十字螺丝刀抵压并转动螺钉，使得螺钉上的圆柱销21沿螺旋槽63进入锁块62的限位部64中，松开螺钉后，在弹簧23的作用下，锁钉2回弹，使得圆柱销21紧紧顶压在限位部64中，实现第一夹层与第二夹层的快速连接。需要将第一夹层与第二夹层拆开时，只需反向旋转锁钉2，使锁钉2逐渐回弹，以从锁紧套6和衬套3中抽离，实现第一夹层与第二夹层快速拆卸。
52.本实用新型提供的快卸锁，安装基体7与待连接的第一夹层连接，安装基体上的游动腔的腔壁上设置限位槽72，锁紧套6上的限位插耳61穿过限位槽72，限位槽72的长度方向末端供限位插耳61挡止配合以实现锁紧套6的止转，游动腔供锁紧套6嵌入并沿垂直于锁紧套6轴线的方向向各侧游动，以在安装时保证锁钉组件1与锁紧套6对中，使得锁钉组件1中的锁钉2能够穿过锁紧套，并与锁紧套6锁紧，以适用安装孔错位的两夹层的连接。
53.本实用新型中所提供的快卸锁的实施例2：
54.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，安装基体7上设有两立板71，两立板71相对布置，以围成圆形的游动腔。而本实施例中，安装基体上背向锁钉组件的一侧设有筒状结构，筒状结构的一端与安装基体连接，筒状结构的筒腔形成游动腔，筒状结构的根部设有圆形插装槽，锁紧套靠近安装基体的一端设有圆形限位插耳，圆形限位插耳穿过圆形插装孔。
55.当然在其他实施例中，安装基体上背向锁钉组件的一侧设有四个立板，四个立板围成游动腔，四个立板的根部均设有限位槽，锁紧套靠近安装基体的一端设有四个限位插耳，四个限位插耳分别穿过四个立板的限位槽。
56.本实用新型中所提供的快卸锁的实施例3：
57.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，锁块62与锁紧套6一体成型。而本实施例中，锁块与锁紧套分体固定连接。
58.本实用新型中所提供的快卸锁的实施例4：
59.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，锁紧套6朝向安装基体7的一端设有两个支撑板65，两个支撑板65相对布置，位于两限位插耳61之间。而本实施例中，锁紧套仅通过两限位插耳与安装基体支撑。
60.本实用新型中所提供的快卸锁的实施例5：
61.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支撑板65远离锁紧套6的一端设有v形槽。而本实施例中，支撑板远离锁紧套的一端为平齐边沿。
62.本实用新型中所提供的快卸锁的实施例6：
63.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，安装基体7上设有两立板71，两立板71相对布置，两立板71上的弧板段74围成游动腔。而本实施例中，两立板整体为直型板段，两立板的相对的侧面为弧形面，以围成游动腔。
64.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。