一种可控流量的电动阀的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种可控流量的电动阀。


背景技术：

2.电动阀，是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关，其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门，电动阀通过电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作，从而达到对管道介质的开关或是调节目的，可满足大部分工况要求及普通阀门不能使用的工况要求，电动阀具有适用于几乎所有介质，耐高温、耐化学腐蚀、耐磨耐久、耐水锤冲击，双向流通，操作简单，控制稳定，使用寿命长等优点，而广泛使用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，电动阀按阀位功能可分为开关型电动阀和调节型电动阀，其中调节型电动阀是通过电动执行器带动可转动阀芯进行90
°
转动或直行以改变介质通过电动阀的流量，来实现对介质通过电动阀流量的精确控制，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn201100190y—调节控制流体流量的电动阀，阀体与步进电机周向定位连接，阀体轴向端的一个连接嘴与阀腔同轴心线，步进电机的转轴的外伸端通过螺杆与可转动阀芯螺纹配合，可转动阀芯周向定位地可沿阀体轴向位移地设于阀腔中，可转动阀芯的前端具有一可插入阀体轴向端的连接嘴孔内的呈线性逐渐改变孔内空隙截面积的圆锥体，阀体与步进电机由两个壳体相扣合固定固定在一起，阀体具有连接嘴的一端外伸出壳体，现有的可控制流量的电动阀大多为此类结构，能够对流量进行精确的调节，控制精度高，但是电动阀往往是通过电能作为动力进行精细的调节，在突发状况下，如：电动执行器内部受潮损坏、突发停电等，便难以对电动阀进行调节，其使用和对流量的调节受到一定的限制；
4.2、现有的可控流量的电动阀在使用的过程中，介质内可能会含有一定的杂质，这些杂质可能会堆积于电动阀的死角内，而电动阀不具有保护功能，在长时间使用后，可能导致电动阀堵塞无法使用，增加开支，降低电动阀的使用寿命；
5.3、现有的可控流量的电动阀在使用的过程中，虽能够对流量进行控制，但难以准确判断介质通过电动阀内的流量，特别是在意外状况下需要手动调节流量时，更加难以判断流量的大小，电动阀对流量的控制效率不高。
6.因此，现有的可控流量的电动阀，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可控流量的电动阀，通过电动发挥主体、电动执行器外壳、过滤组件和第二连接接头，解决了现有的可控流量的电动阀只能够通过电能为动力进行流量控制，适用范围较小，无法应对突发状况，对流量的控制精度不高，电动阀不具有保护功能，在长时间使用后杂质会导致电动阀内的堵塞和可转动阀芯的磨损，增加开
支，降低电动阀的使用寿命的的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种可控流量的电动阀，包括电动阀外壳、电动执行器外壳、过滤组件和第二连接接头，所述电动阀外壳内卡接有可转动阀芯，所述可转动阀芯外周面一侧贯穿开设有转动调节口，通过本实用新型能够带动可转动阀芯在电动阀外壳内转动，使转动调节口在电动阀外壳内转动，对流量进行调节控制，所述电动阀外壳外侧卡接固定有测速组件，通过测速组件能够对通过本实用新型内的介质的流速和流量的实时监测，使用者能够根据流速和流量对本实用新型进行自动或手动的调整，大大提高流量控制的精度，所述电动阀外壳上侧固定有电动执行器外壳，所述电动执行器外壳内卡接有手动控制组件，通过手动控制组件能够在发生意外状况时，通过手动控制流量的大小，避免由于意外状况导致本实用新型调控失灵，所述电动执行器外壳内固定有伺服电机，通过伺服电机能够精确的控制可转动阀芯进行转动，对流量进行精确的控制，所述电动执行器外壳一端旋接固定有过滤组件，通过过滤组件能够过滤介质中的杂质，避免杂质进入电动阀外壳内，并在一定时间后能够将过滤组件拆下进行清洗，避免杂质的堆积造成电动阀外壳内的堵塞，所述电动执行器外壳相对于过滤组件另一端焊接固定有第二连接接头，所述第二连接接头上侧开设有入料口，通过在入料口内倒入能够与水垢等反应的化学试剂能够快速与其发生反应，避免杂质长时间堆积于电动阀外壳内造成堵塞，延长本实用新型的使用寿命。
10.进一步地，所述电动阀外壳上侧开设有上驱动口，所述电动阀外壳一端开设有第一连通口，所述电动阀外壳相对于第一连通口另一端开设有第二连通口，介质通过第一连通口或第二连通口进入电动阀外壳，通过上驱动口能够使可转动阀芯和伺服电机进行连接，对电动阀外壳内介质的流量进行电动控制，最终介质通过第二连通口或第一连通口流出电动阀外壳。
11.进一步地，所述电动阀外壳内侧开设有第一转动槽，所述电动阀外壳的上驱动口、第一连通口、第二连通口和第一转动槽贯穿连通，所述可转动阀芯卡接于第一转动槽内侧，所述可转动阀芯外侧贴合于第一转动槽内壁，所述可转动阀芯上侧开设有卡槽，通过可转动阀芯在第一转动槽内转动，能够使转动调节口在第一转动槽内转动，调节介质通过电动阀外壳内的流量，结构简单，降低成本。
12.进一步地，所述测速组件相对于电动阀外壳另一侧开设有led显示屏，所述测速组件位于led显示屏一侧卡接有控制按钮，所述测速组件一端开设有电池槽，所述测速组件底端卡接固定有连接杆，所述连接杆另一端卡接固定有流速传感器，所述流速传感器贯穿插接于测速组件底端，所述流速传感器贯穿卡接于转动调节口内侧底端，当介质通过转动调节口时，介质能够带动流速传感器的转动，使其对介质的流动速度进行测量，并通过连接杆将数据传输至测速组件，使用者能够通过led显示屏得知介质的流速和流量，便于及时进行调整，大大提高了流量控制精度，同时测速组件内设置有报警组件，能够通过控制按钮设置流量范围，使流量在超过阀值时报警组件对使用者进行及时提醒，避免流量长时间不在控制范围内，电池槽能够插接电池，保证及时在发生意外状况下，测速组件仍能够使用。
13.进一步地，所述电动执行器外壳上侧开设有滑槽，所述电动执行器外壳内侧开设有第二转动槽，所述滑槽和第二转动槽贯穿连通，所述手动控制组件卡接于第二转动槽内侧，所述手动控制组件上侧旋接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿插接于滑槽内侧，滑槽一侧
设有角度尺，当发生意外情况如停电或伺服电机损坏时，沿滑槽拉动固定螺栓能够使手动控制组件带动可转动阀芯进行转动，并通过角度尺简洁直观的得知转动的角度，对流量进行控制，提高本实用新型的适用范围。
14.进一步地，所述伺服电机固定于手动控制组件内侧，所述伺服电机底端卡接有转动杆，所述转动杆贯穿插接于电动执行器外壳和手动控制组件底端，所述转动杆底端插接于电动阀外壳的上驱动口内侧，所述转动杆卡接于可转动阀芯的卡槽内侧，通过伺服电机能够带动转动杆进行转动，进一步带动可转动阀芯转动，能够对流量进行精确的控制，保证流量控制的准确性。
15.进一步地，所述过滤组件内侧卡接固定有滤渣网，所述过滤组件一端旋接固定有第一连接接头，所述过滤组件相对于第一连接接头另一端旋接固定于电动阀外壳的第一连通口外侧，滤渣网能够对进入电动阀外壳内的介质进行过滤，拦截介质中的固体颗粒，避免固体颗粒长期堵塞于电动阀外壳的死角内导致损坏或对流量的控制不精准，延长本实用新型的使用寿命，提高控制精度，同时过滤组件能够安装于第一连通口外侧，也能够安装于第二连接接头外侧，使滤渣网对双向流进电动阀外壳内的介质皆能够进行过滤，保证过滤效率，在使用一段时间后，过滤组件能够从本实用新型上侧快速转动拆下，并能够对滤渣网进行清洗，避免滤渣网的堵塞，保证介质的正常流动，延长滤渣网的使用寿命。
16.进一步地，所述第二连接接头上侧贯穿固定有单向阀，所述入料口位于单向阀上侧，所述入料口上侧卡接有顶盖，所述第二连接接头一端焊接固定于电动阀外壳的第二连通口外侧，通过单向阀能够避免介质通过入料口溢出，通过在入料口内倒入相应的化学试剂，能够对电动阀外壳内进行清洁，溶解电动阀外壳内壁上滤渣网无法过滤或在电动阀外壳内析出的杂质，避免这类杂质导致电动阀外壳的堵塞，延长本实用新型的使用寿命，同时能够对管道内进行清洁，保证管道内的通畅。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置控制组件，解决了现有的可控制流量的电动阀虽能够对流量进行精确的调节，控制精度高，但是电动阀往往是通过电能作为动力进行精细的调节，在突发状况下，如：电动执行器内部受潮损坏、突发停电等，便难以对电动阀进行调节，其使用和对流量的调节受到一定的限制的问题，当出现突发状况而无法使用伺服电机对流量进行调节时，沿滑槽移动固定螺栓能够使手动控制组件带动可转动阀芯进行转动，能够对流量大小进行手动调节，大大提高本实用新型的适用性，保证本实用新型在突发状况下也能够对流量进行控制。
19.2、本实用新型通过设置过滤组件和第二连接接头，解决了现有的可控流量的电动阀在使用的过程中，介质内可能会含有一定的杂质，这些杂质可能会堆积于电动阀的死角内，而电动阀不具有保护功能，在长时间使用后，可能导致电动阀堵塞无法使用，增加开支，降低电动阀的使用寿命的问题，通过过滤组件能够对进入电动阀外壳内的介质进行过滤，对固体颗粒杂质进行拦截，避免固体颗粒堵塞于电动阀外壳内的死角内，避免导致电动阀外壳内可转动阀芯等的磨损和调节精度的降低，通过在入料口内倒入相应的化学试剂，能够使其和电动阀外壳内壁上附着的滤渣网无法过滤的杂质和在电动阀外壳内析出的杂质进行溶解，避免其导致流量的下降，避免其对电动阀外壳内壁的腐蚀，延长本实用新型的使用寿命。
20.3、本实用新型通过设置电动阀外壳和电动执行器外壳，解决了现有的可控流量的电动阀在使用的过程中，虽能够对流量进行控制，但难以准确判断介质通过电动阀内的流量，特别是在意外状况下需要手动调节流量时，更加难以判断流量的大小，电动阀对流量的控制效率不高的问题，通过测速组件能够对本实用新型内的介质的流速和流量的实时监测，使led显示屏将数据及时反馈给使用者，并通过伺服电机或手动调节组件对本实用新型进行自动或手动的调整使流量维持在所需要的范围，大大提高流量控制的精度。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构效果图；
24.图2为本实用新型电动阀外壳的剖视图；
25.图3为本实用新型测速组件的结构图；
26.图4为本实用新型控制组件的剖视图；
27.图5为本实用新型过滤组件的结构图；
28.图6为本实用新型第二连接接头的结构图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、电动阀外壳；101、可转动阀芯；102、转动调节口；103、卡槽；104、上驱动口；105、第一连通口；106、第二连通口；107、第一转动槽；108、测速组件；109、led显示屏；110、控制按钮；111、电池槽；112、连接杆；113、流速传感器；2、电动执行器外壳；201、第二转动槽；202、滑槽；203、手动控制组件；204、固定螺栓；205、伺服电机；206、转动杆；3、过滤组件；301、滤渣网；302、第一连接接头；4、第二连接接头；401、顶盖；402、单向阀；403、入料口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种可控流量的电动阀，包括电动阀外壳1、电动执行器外壳2、过滤组件3和第二连接接头4，电动阀外壳1内卡接有可转动阀芯101，可转动阀芯101外周面一侧贯穿开设有转动调节口102，通过本实用新型能够带动可转动阀芯101在电动阀外壳1内转动，使转动调节口102在电动阀外壳1内转动，对流量进行调节控制，电动阀外壳1外侧卡接固定有测速组件108，通过测速组件108能够对通过本实用新型内的介质的流速和流量的实时监测，使用者能够根据流速和流量对本实用新型进行自动或手动的调整，电动阀外壳1上侧固定有电动执行器外壳2，电动执行器外壳2内卡接有手动控制组件203，通过手动控制组件203能够在发生意外状况时，通过手动控制流量的大小，避免由于意外状况导致本实用新型调控失灵，电动执行器外壳2内固定有伺服电机205，通过伺服电机205能够精确的控制可转动阀芯101进行转动，对流量进行精确的控制，电动执行器外壳2一
端旋接固定有过滤组件3，通过过滤组件3能够过滤介质中的杂质，避免杂质进入电动阀外壳1内，并在一定时间后能够将过滤组件3拆下进行清洗，避免杂质的堆积造成电动阀外壳1内的堵塞，电动执行器外壳2相对于过滤组件3另一端焊接固定有第二连接接头4，第二连接接头4上侧开设有入料口403，通过在入料口403内倒入能够与水垢等反应的化学试剂能够快速与其发生反应，避免杂质长时间堆积于电动阀外壳1内造成堵塞。
33.其中如图1-2所示，电动阀外壳1上侧开设有上驱动口104，电动阀外壳1一端开设有第一连通口105，电动阀外壳1相对于第一连通口105另一端开设有第二连通口106，电动阀外壳1内侧开设有第一转动槽107，电动阀外壳1的上驱动口104、第一连通口105、第二连通口106和第一转动槽107贯穿连通，可转动阀芯101卡接于第一转动槽107内侧，可转动阀芯101外侧贴合于第一转动槽107内壁，可转动阀芯101上侧开设有卡槽103，介质通过第一连通口105或第二连通口106进入电动阀外壳1，通过上驱动口104能够使可转动阀芯101和伺服电机205进行连接，使可转动阀芯101在第一转动槽107内转动，能够使转动调节口102在第一转动槽107内转动，调节介质通过电动阀外壳1内的流量，对电动阀外壳1内介质的流量进行电动控制，最终介质通过第二连通口106或第一连通口105流出电动阀外壳1。
34.其中如图1、3所示，测速组件108相对于电动阀外壳1另一侧开设有led显示屏109，测速组件108位于led显示屏109一侧卡接有控制按钮110，测速组件108一端开设有电池槽111，测速组件108底端卡接固定有连接杆112，连接杆112另一端卡接固定有流速传感器113，流速传感器113贯穿插接于测速组件108底端，流速传感器113贯穿卡接于转动调节口102内侧底端，当介质通过转动调节口102时，介质能够带动流速传感器113的转动，使其对介质的流动速度进行测量，并通过连接杆112将数据传输至测速组件108，使用者能够通过led显示屏109得知介质的流速和流量，便于及时进行调整，同时测速组件108内设置有报警组件，能够通过控制按钮110设置流量范围，使流量在超过阀值时报警组件对使用者进行及时提醒，避免流量长时间不在控制范围内，电池槽111能够插接电池，保证及时在发生意外状况下，测速组件108仍能够使用。
35.其中如图1、4所示，电动执行器外壳2上侧开设有滑槽202，电动执行器外壳2内侧开设有第二转动槽201，滑槽202和第二转动槽201贯穿连通，手动控制组件203卡接于第二转动槽201内侧，手动控制组件203上侧旋接有固定螺栓204，固定螺栓204贯穿插接于滑槽202内侧，伺服电机205固定于手动控制组件203内侧，伺服电机205底端卡接有转动杆206，转动杆206贯穿插接于电动执行器外壳2和手动控制组件203底端，转动杆206底端插接于电动阀外壳1的上驱动口104内侧，转动杆206卡接于可转动阀芯101的卡槽103内侧，滑槽202一侧设有角度尺，当发生意外情况如停电或伺服电机205损坏时，沿滑槽202拉动固定螺栓204能够使手动控制组件203带动可转动阀芯101进行转动，并通过角度尺简洁直观的得知转动的角度，对流量进行控制，通过伺服电机205能够带动转动杆206进行转动，进一步带动可转动阀芯101转动，能够对流量进行精确的控制。
36.其中如图1、5、6所示，过滤组件3内侧卡接固定有滤渣网301，过滤组件3一端旋接固定有第一连接接头302，过滤组件3相对于第一连接接头302另一端旋接固定于电动阀外壳1的第一连通口105外侧，第二连接接头4上侧贯穿固定有单向阀402，入料口403位于单向阀402上侧，入料口403上侧卡接有顶盖401，第二连接接头4一端焊接固定于电动阀外壳1的第二连通口106外侧，滤渣网301能够对进入电动阀外壳1内的介质进行过滤，拦截介质中的
固体颗粒，避免固体颗粒长期堵塞于电动阀外壳1的死角内导致可转动阀芯101损坏或对流量的控制不精准，同时过滤组件3能够安装于第一连通口105外侧，也能够安装于第二连接接头4外侧，使滤渣网301对双向流进电动阀外壳1内的介质皆能够进行过滤，在使用一段时间后，过滤组件3能够从本实用新型上侧快速转动拆下，并能够对滤渣网301进行清洗，避免滤渣网301的堵塞，保证介质的正常流动，转动打开顶盖401并在入料口403内倒入相应的化学试剂，能够对电动阀外壳1内进行清洁，溶解电动阀外壳1内壁上滤渣网301无法过滤或在电动阀外壳1内析出的杂质，避免这类杂质导致电动阀外壳1的堵塞，同时能够对管道内进行清洁，通过单向阀402能够避免介质通过入料口403溢出。
37.本实施例的一个具体应用为：根据介质的入口在第一连通口105或第二连接接头4外侧旋接固定过滤组件3并将本实用新型和管道进行连接，当介质进入第一连接接头302后，通过滤渣网301能够对介质进行过滤，拦截介质中的固体颗粒杂质，避免固体颗粒杂质进入电动阀外壳1内，避免其对可转动阀芯101造成磨损和控制精度的下降，在正常使用时，通过控制按钮110设置流量的最高和最低阀值，当介质流过转动调节口102时能够带动流速传感器113的转动对流速和流量进行实时监测，并通过led显示屏109对流速和流量进行显示，当流量不在阀值范围内时，通过伺服电机205能够带动可转动阀芯101转动，对流量进行精确的控制，使流量回归所需要的范围，当发生意外状况如停电、伺服电机205损坏时，测速组件108通过电池槽111内的电池仍能够进行流速和流量的监测，并在超过阀值时沿滑槽202推动固定螺栓204能够带动手动控制组件203和可转动阀芯101进行转动，并通过角度尺确定调节的角度，较为准确的对流量进行手动控制，大大提高本实用新型的适用范围，避免由于意外状况导致本实用新型的失效，旋接固定螺栓204使其稳定于电动执行器外壳2上侧，避免由于晃动导致流量的变化，在使用一段时间本实用新型后，能够将过滤组件3转动拆下进行清洗，避免滤渣网301的堵塞导致流量下降，在长时间使用后，通过打开顶盖401能够对入料口403内倒入相应的化学试剂，对电动阀外壳1内进行清洁，溶解电动阀外壳1内壁上滤渣网301无法过滤或在电动阀外壳1内析出的杂质，避免这类杂质导致电动阀外壳1的堵塞，延长本实用新型的使用寿命，同时能够对管道内进行清洁，保证管道内的通畅。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。