一种危化品工艺管线堵漏装置的制作方法

1.本实用新型是一种危化品工艺管线堵漏装置，属于管道堵漏技术领域。


背景技术：

2.危化品工艺管线上因出现裂缝等情况发生泄漏时，常需要在管道外侧套设两个半圆套构成的封堵结构，为便于将两个半圆套固定在管道上，常利用螺纹挤压的方式挤压其中一个半圆套，使两个半圆套紧密贴合在管道表面，即利用螺柱挤压其中一个半圆套，但螺柱在完毕后，管道在输送介质过程中因水锤等现象产生振动时，螺柱容易因振动而松动，影响对管道堵漏的可靠性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种危化品工艺管线堵漏装置，以解决上述背景技术中提出用于挤压一个半圆套的螺柱在完毕后，管道在输送介质过程中因水锤等现象产生振动时，螺柱容易因振动而松动，影响对管道堵漏可靠性的问题，本实用新型实现对螺柱的限位，防螺柱因振动而发生松动，提高对管道堵漏的可靠性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种危化品工艺管线堵漏装置，包括用于套设在管线上的下半圆套和与下半圆套相配合的上半圆套，所述上半圆套设置在u型框内，所述u型框的两端通过连接螺丝和螺母相配合的方式与下半圆套的两端固定连接，所述u型框上表面螺纹连接有用于压持上半圆套的螺柱，所述螺柱延伸至u型框内的一端与上半圆套转动连接，所述螺柱上侧设有用于限制螺柱位置的u型架，所述u型架的两端均焊接有连接板，所述连接板远离u型架的一端固定连接有限位块，所述u型框内顶部对称开设有两个与限位块相配合的限位槽，所述限位槽内顶部开设有穿插口，所述连接板贯穿穿插口。
5.进一步地，所述u型架的水平部中间位置固定连接压盘，所述压盘与螺柱相接触。
6.进一步地，所述螺柱上端外表面开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹连接有手柄。
7.进一步地，所述u型框两个相平行的侧面上均开设有多个条形口，所述条形口呈竖直状布置。
8.进一步地，所述u型框的两端均固定连接有上连接条，所述下半圆套的两端均固定连接有与上连接条相配合的下连接条，所述上连接条通过连接螺丝和螺母相配合的方式与下连接条固定连接。
9.进一步地，所述螺母面向上连接条的一面对称固定连接有两个撑杆，所述撑杆下端与上连接条相接触。
10.进一步地，所述下半圆套内表面通过胶水粘贴有第一密封垫，所述上半圆套内表面通过胶水粘贴有第二密封垫。
11.进一步地，所述u型框上表面开设有圆孔，所述圆孔外侧设有与u型框固定连接的
螺纹套，所述螺纹套与螺柱螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、将下半圆套套设在管道上后，利用连接螺丝和螺母将下半圆套与u型框固定连接，然后拧动螺柱，进而在螺柱的驱动下，上半圆套卡在管道上，从而上半圆套与下半圆套共同作用对管道的泄漏部位进行封堵，上半圆套安装完毕后，将u型架的水平部置于螺柱上，然后将u型架的两端均焊接连接板，因连接板与u型框相插接，故实现u型架位置的固定，进而螺柱被夹持在u型架与上半圆套之间，从而防螺柱因管道的振动而发生松动，提高对管道堵漏的可靠性。
14.2、将连接板穿过限位槽内的穿插口，并使限位块处于限位槽内，实现连接板与u型框的插接，当后期需要回收u型框等部件时，截断连接板即可，便于u型框的完整回收。
15.3、利用连接螺丝和螺母相配合的方式连接上连接条和下连接条时，在两个撑杆的支撑下，螺母与上连接条之间保持一定间距，便于后期采用锯断的方式处理难以分离的连接螺丝和螺母。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种危化品工艺管线堵漏装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种危化品工艺管线堵漏装置中a处放大图；
19.图3为本实用新型一种危化品工艺管线堵漏装置中b处放大图；
20.图4为本实用新型一种危化品工艺管线堵漏装置中u型框的局部剖面图；
21.图5为本实用新型一种危化品工艺管线堵漏装置中限位块与连接板的装配示意图；
22.图中：1-下半圆套、2-第一密封垫、3-第二密封垫、4-上半圆套、5-连接板、6-手柄、7-u型架、8-螺柱、9-螺纹套、10-u型框、11-条形口、12-上连接条、13-下连接条、14-连接螺丝、15-螺母、16-撑杆、17-压盘、18-圆孔、19-限位槽、20-穿插口、21-限位块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种危化品工艺管线堵漏装置，包括用于套设在管线上的下半圆套1和与下半圆套1相配合的上半圆套4，上半圆套4设置在u型框10内，u型框10两个相平行的侧面上均开设有多个呈竖直状布置条形口11，在u型框10上开设条形口11，缩减u型框10的生产用料量，u型框10的两端均固定连接有上连接条12，下半圆套1的两端均固定连接有与上连接条12相配合的下连接条13，上连接条12通过连接螺丝14和螺母15相配合的方式与下连接条13固定连接，螺母15面向上连接条12的一面对称固定连接有两个撑杆16，撑杆16下端与上连接条12相接触，利用连接螺丝14和螺母15相配合的方式连接上连接条12和下连接条13时，在两个撑杆16的支撑下，螺母15与上连接条12之间保持一定间距，便于后期采用锯断的方式处理难以分离的连接螺丝14和螺母15。
25.u型框10上表面螺纹连接有用于压持上半圆套4的螺柱8，螺柱8上端外表面开设有螺纹盲孔，螺纹盲孔内螺纹连接有手柄6，将手柄6一端拧入螺纹盲孔内，便于手柄6与螺柱8的拆装，u型框10上表面开设有圆孔18，圆孔18外侧设有与u型框10固定连接的螺纹套9，螺纹套9与螺柱8螺纹连接，螺柱8延伸至u型框10内的一端与上半圆套4转动连接，将下半圆套1套设在管道上后，利用连接螺丝14和螺母15将下半圆套1与u型框10固定连接，然后拧动螺柱8，进而在螺柱8的驱动下，上半圆套4卡在管道上，从而上半圆套4与下半圆套1共同作用对管道的泄漏部位进行封堵，下半圆套1内表面通过胶水粘贴有第一密封垫2，上半圆套4内表面通过胶水粘贴有第二密封垫3，第一密封垫2和第二密封垫3的设计，提高上半圆套4、下半圆套1与管道之间的密封性。
26.螺柱8上侧设有用于限制螺柱8位置的u型架7，u型架7的水平部中间位置固定连接压盘17，压盘17与螺柱8相接触，压盘17增加u型架7与螺柱8的接触面积，u型架7的两端均焊接有连接板5，上半圆套4安装完毕后，将u型架7的水平部置于螺柱8上，然后将u型架7的两端均焊接连接板5，因连接板5与u型框10相插接，故实现u型架7位置的固定，进而螺柱8被夹持在u型架7与上半圆套4之间，从而防螺柱8因管道的振动而发生松动，提高对管道堵漏的可靠性。
27.连接板5远离u型架7的一端固定连接有限位块21，u型框10内顶部对称开设有两个与限位块21相配合的限位槽19，限位槽19内顶部开设有穿插口20，连接板5贯穿穿插口20，将连接板5穿过限位槽19内的穿插口20，并使限位块21处于限位槽19内，实现连接板5与u型框10的插接，当后期需要回收u型框10等部件时，截断连接板5即可，便于u型框10的完整回收。
28.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。