一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器加工辅助设备领域，尤其涉及一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装。


背景技术：

2.陶瓷谐振器由陶瓷介质块与氧化铝通过粘胶组成，陶瓷谐振器的性能与组装有着直接关系。通常有设计同轴度要求，同时点胶的胶量通过压合后胶量不均会对谐振器性能也有一定的影响；耦合盘则是通过pei螺杆和陶瓷通过粘胶组成，也存在压合的问题；目前，有些厂商采用的夹具存在定位不准，工件容易晃动等问题，粘胶后压合动作不到位，影响了产品的同轴度要求以及点胶的一致性，从而使陶瓷谐振器及耦合盘的性能发生变化。为解决以上问题点，本实用新型专利设计一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶、压合工装，可实现陶瓷谐振器及耦合盘点胶制程的批量生产，改善制程中出现的工件晃动、点胶一致性差、压合不到位等问题，提高产品性能。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是在于提供一种结构简单、可批量生产、防止工件晃动的压合工装。
4.一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装，包括底板、安装板、限位组件、压合气缸、压合组件和定位替换板；
5.所述安装板通过支撑架固定架设在底板的上端面，所述压合气缸固定在安装板的上端面，并且压合气缸的伸缩杆穿过安装板连接压合组件，所述限位组件固定在底板的上端面，用于限定定位替换板的放置位置；
6.进一步的，所述安装板的下端面还设置有导柱；所述导柱上端抵接安装板下端面，导柱的下端抵接底板的上端面；所述导柱穿过所述压合组件；
7.进一步的，所述压合组件包括连接块、压合板、多孔架、弹簧和压合头；所述连接块内卡设伸缩杆的末端；所述连接块与压合板的上端面固定连接；所述压合板的下端面连接有多孔架，所述压合头滑动嵌设在多孔架内，所述弹簧的一端固定粘结在压合板的下端面，另一端固定粘结在压合头的上端面；所述导柱滑动穿设过压合板；
8.进一步的，所述压合头上设置有硅胶垫块；
9.进一步的，所述限位组件包括一组侧边限位块和端部限位块；所述侧边限位块和端部限位块均通过螺栓固定安装在底板的上端面；
10.进一步的，所述侧边限位块上还设置有限高柱；
11.进一步的，所述定位替换板上设置有若干同轴固定柱，并且开设有销孔；所述同轴固定柱的位置与压合组件的压合位置对应；
12.本实用新型的有益效果是：
13.采用本实用新型，整体结构简单，通过气缸提供主要压合动力，并配合压合板和若
干压合头，实现将压力均匀分布至若干处，搭配具有同轴固定柱的定位替换板，实现批量对待压合产品的压合作业，并且整体固定效果良好，模块化装配，便于检修与升级，提升整体的压合作业效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的斜仰视示意图；
16.附图标记：1-底板、11-支撑架、2-安装板、21-导柱、3-限位组件、31-侧边限位块、32-端部限位快、4-限高柱、5-压合气缸、51-伸缩杆、6-压合组件、61-连接块、62-压合板、63-多孔架、64-弹簧、65-压合头、66-硅胶垫块、7-定位替换板、71-同轴固定柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参考图1-2所示，一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装，包括底板1、安装板2、限位组件3、压合气缸5、压合组件6和定位替换板7；
19.所述安装板2通过支撑架11固定架设在底板1的上端面，所述压合气缸5固定在安装板2的上端面，并且压合气缸5的伸缩杆51穿过安装板2连接压合组件6，所述限位组件3固定在底板1的上端面，用于限定定位替换板7的放置位置；
20.进一步的，所述安装板2的下端面还设置有导柱21；所述导柱21上端抵接安装板2下端面，导柱21的下端抵接底板1的上端面；所述导柱21穿过所述压合组件6；
21.本实施例中，导柱21穿过压合组件6，用于定位与辅助压合组件6的上下运动。
22.进一步的，所述压合组件6包括连接块61、压合板62、多孔架63、弹簧64和压合头65；所述连接块61内卡设伸缩杆51的末端；所述连接块61与压合板61的上端面固定连接；所述压合板61的下端面连接有多孔架63，所述压合头65滑动嵌设在多孔架63内，所述弹簧64的一端固定粘结在压合板61的下端面，另一端固定粘结在压合头65的上端面；所述导柱21滑动穿设过压合板62；所述压合头65上设置有硅胶垫块66；
23.本实施例中，连接块61用于连接压合气缸5的伸缩杆51和压合板61，以便将气缸的运动，有效的传递至压合组件6，多孔架63则是吊装连接在压合板61的下端面，并且多孔架63与压合板61存在一定距离，为弹簧的挤压压合提供一定空间。
24.进一步的，所述限位组件3包括一组侧边限位块31和端部限位块32；所述侧边限位块31和端部限位块32均通过螺栓固定安装在底板1的上端面；
25.本实施例中，限位组件3所围成的区域，用于放置定位替换板7，防止压合过程中出现偏移。
26.进一步的，所述侧边限位块31上还设置有限高柱4；
27.本实施例中，限高柱4用限定压合组件6的最大下沉高度，避免出现意外，使得压合组件6完全下沉，损坏产品，提高了整体的运行稳定性。
28.进一步的，所述定位替换板7上设置有若干同轴固定柱71，并且开设有销孔72；所
述同轴固定柱71的位置与压合组件6的压合位置对应；
29.本实施例中，定位替换板7为压合作业过程中的底板，待压合产品通过同轴固定柱71固定，定位替换板7也可根据不同产品和进行更换，通过销孔72配合限位组件3，可以快速定位与装配。
30.本实用新型具体实施过程中，由压合气缸5提供动力，将压合组件6中的压合板6下压，进一步带动压合头65，压合头65的设置位置与定位替换7上的同轴固定柱71位置对应，实现批量快速的压合；
31.采用本实用新型，整体结构简单，通过气缸提供主要压合动力，并配合压合板61和若干压合头65，实现将压力均匀分布至若干处，搭配具有同轴固定柱71的定位替换板7，实现批量对待压合产品的压合作业，并且整体固定效果良好，模块化装配，便于检修与升级，提升整体的压合作业效率。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装，其特征在于，包括底板(1)、安装板(2)、限位组件(3)、压合气缸(5)、压合组件(6)和定位替换板(7)；所述安装板(2)通过支撑架(11)固定架设在底板(1)的上端面，所述压合气缸(5)固定在安装板(2)的上端面，并且压合气缸(5)的伸缩杆(51)穿过安装板(2)连接压合组件(6)，所述限位组件(3)固定在底板(1)的上端面，用于限定定位替换板(7)的放置位置。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装，其特征在于，所述安装板(2)的下端面还设置有导柱(21)；所述导柱(21)上端抵接安装板(2)下端面，导柱(21)的下端抵接底板(1)的上端面；所述导柱(21)穿过所述压合组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装，其特征在于，所述压合组件(6)包括连接块(61)、压合板(62)、多孔架(63)、弹簧(64)和压合头(65)；所述连接块(61)内卡设伸缩杆(51)的末端；所述连接块(61)与压合板(61)的上端面固定连接；所述压合板(61)的下端面连接有多孔架(63)，所述压合头(65)滑动嵌设在多孔架(63)内，所述弹簧(64)的一端固定粘结在压合板(61)的下端面，另一端固定粘结在压合头(65)的上端面；所述导柱(21)滑动穿设过压合板(62)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装，其特征在于，所述压合头(65)上设置有硅胶垫块(66)。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装，其特征在于，所述限位组件(3)包括一组侧边限位块(31)和端部限位块(32)；所述侧边限位块(31)和端部限位块(32)均通过螺栓固定安装在底板(1)的上端面。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装，其特征在于，所述侧边限位块(31)上还设置有限高柱(4)。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装，其特征在于，所述定位替换板(7)上设置有若干同轴固定柱(71)，并且开设有销孔(72)；所述同轴固定柱(71)的位置与压合组件(6)的压合位置对应。

技术总结
本实用新型涉及滤波器加工辅助设备领域，尤其涉及一种陶瓷谐振器及耦合盘点胶压合工装，包括底板、安装板、限位组件、压合气缸、压合组件和定位替换板；所述安装板通过支撑架固定架设在底板的上端面，所述压合气缸固定在安装板的上端面，并且压合气缸的伸缩杆穿过安装板连接压合组件，所述限位组件固定在底板的上端面，用于限定定位替换板的放置位置；采用本实用新型，整体结构简单，通过气缸提供主要压合动力，并配合压合板和若干压合头，实现将压力均匀分布至若干处，搭配具有同轴固定柱的定位替换板，实现批量对待压合产品的压合作业，并且整体固定效果良好，模块化装配，便于检修与升级，提升整体的压合作业效率。提升整体的压合作业效率。提升整体的压合作业效率。


技术研发人员：郑亚飞 陈宣澔 刘子峰 唐栋 戴立国
受保护的技术使用者：无锡惠虹电子有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/6/20