风管连接装置及风冷式取胚装置的制作方法

1.本实用新型涉及取胚装置技术领域，尤其涉及一种风管连接装置及风冷式取胚装置。


背景技术：

2.双介质冷却设备为用于对瓶胚进行冷却的设备，其主要包括水冷式取胚装置及风冷式取胚装置，使用时，利用水冷式取胚装置从注塑设备中取胚并在取胚的同时对瓶胚的外壁进行冷却，同时，风冷式取胚装置对瓶胚的内壁进行风冷，两者相结合而使瓶胚快速冷却，冷却完毕后，风冷式取胚装置吸取位于水冷式取胚装置上的瓶胚，接着风冷式取胚装置将瓶胚翻转至水平状态，最后使风冷式取胚装置移动至瓶胚输送机上并释放瓶胚而将瓶胚卸至瓶胚输送机上，实现卸胚。
3.目前，风冷式取胚装置主要包括风冷取胚模块及用于驱动风冷取胚模块翻转的驱动装置；风冷取胚模块包括基体、通风管、风冷组件及接胚装置；风冷组件及接胚装置均设置在基体上；通风管一端与基体通过固定接头固定连接并与风冷组件连通，另一端与外部冷风源接通；风冷组件用于对瓶胚进行冷却；接胚装置用于抓取瓶胚。
4.然而，由于通风管通过固定接头固定安装于基体上，在风冷取胚模块翻转的过程中，通风管势必会随风冷取胚模块翻转，导致通风管来回反复扭曲，通风管的使用寿命大幅降低，为此，需要对固定接头及风冷式取胚装置进行结构改进。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种风管连接装置，其可转动安装通风管，以利于提高通风管的使用寿命；还提供一种应用有上述的风管连接装置的风冷式取胚装置。
6.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
7.风管连接装置，包括风箱及风管接头；所述风箱上设置有风腔；所述风管接头上设置有与所述风腔相连通的通风道，所述风管接头的第一端用于与风管连接，所述风管接头的第二端可转动设置在所述风箱上。
8.进一步地，还包括基座及转轴，所述基座设置在所述风腔内，所述转轴的第一端与所述基座可转动连接，所述转轴的第二端与所述风管接头的第二端连接。
9.进一步地，所述基座上设置有安装孔，所述转轴的第一端嵌设在所述安装孔中，且所述转轴和所述安装孔之间设置有轴承。
10.进一步地，所述风管接头的端部上设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔及绕所述连接孔设置的多个第一通风孔，所述连接孔与所述转轴的第二端连接，所述第一通风孔连通所述风腔和所述通风道。
11.进一步地，还包括挡圈及锁紧螺母，所述挡圈设置在所述转轴的第一端上并与远离所述转轴的第二端的一轴承的内圈相抵，所述锁紧螺母设置在所述转轴的第二端上并与
所述连接板远离所述转轴的第一端的一侧相抵。
12.进一步地，所述风箱外设置有连接筒，所述连接筒的内部与所述风腔相连通，所述风管接头的第二端可转动插设于所述连接筒中。
13.进一步地，所述风管接头的第二端侧壁与所述连接筒的内壁之间相隔一间距，所述风管接头的第二端侧壁上设置有多个第二通风孔，所述第二通风孔连通所述连接筒的内部和所述通风道。
14.进一步地，所述风管接头上还设置有限位板，所述限位板与所述连接筒远离所述风箱的端部可转动连接。
15.进一步地，所述连接筒为连接法兰。
16.风冷式取胚装置，包括第一机体、第二机体、风冷组件、接胚装置、驱动装置、风管及上述的风管连接装置；所述第二机体可转动设置在所述第一机体上；所述驱动装置设置在所述第一机体上并用于驱动所述第二机体相对所述第一机体翻转；所述风冷组件及接胚装置均固设于所述第二机体上，所述风冷组件用于对瓶胚进行冷却，所述接胚装置用于抓取瓶胚；所述风箱与所述风冷组件相连通；所述风管与所述风管接头连接。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型的风管连接装置，因风管接头的第二端可转动设置在风箱上，使得风管可相对风箱转动，在风箱被带动翻转的情况下，风管可随风箱翻转而相对风箱转动，使得风管在风箱转动时可相对风箱静止不动，避免风管反复扭曲，从而可避免风管因反复扭曲而受损，可实现提高风管的使用寿命，降低成本。
19.本实用新型的风冷式取胚装置，因采用了上述的风管连接装置，在驱动装置驱动第二机体翻转时，风管可相对风箱翻转，使得风管在风箱转动时可相对风箱静止不动，避免风管反复扭曲，从而可避免风管因反复扭曲而受损，可实现提高风管的使用寿命，降低成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的风冷式取胚装置处于第一视角下的结构示意图；
21.图2为本实用新型的风冷式取胚装置处于第二视角下的结构示意图；
22.图3为本实用新型中的风管连接装置的结构示意图；
23.图4为图3所示的风管连接装置中的a-a方向的剖视图；
24.图5为本实用新型中的风管连接装置的内部结构示意图；
25.图6为本实用新型的风管连接装置中的风管接头的结构示意图。
26.图中：10、第二机体；11、分流板；20、第一电机；30、风冷组件；31、冷却插管；40、风管；50、风管连接装置；51、风箱；511、风腔；52、风管接头；521、通风道；522、连接板；5221、连接孔；5222、第一通风孔；5223、第二通风孔；523、限位板；53、基座；54、转轴；55、轴承；56、挡圈；57、螺母；58、连接法兰；60、主机体；71、第二电机；72、第二减速机；73、主动轮；74、从动轮；75、传动带；81、导轨；82、滑块；90、滑台结构。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施例，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在
不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.参见图1-图6，示出了本实用新型一较佳实施例的一种风管连接装置50，包括风箱51及风管接头52；风箱51上设置有风腔511；风管接头52上设置有与风腔511相连通的通风道521，风管接头52的第一端用于与风管40连接，风管接头52的第二端可转动设置在风箱51上。
29.本实用新型的风管连接装置50，因风管接头52的第二端可转动设置在风箱 51上，使得风管40可相对风箱51转动，在风箱51被带动翻转的情况下，风管 40可随风箱51翻转而相对风箱51转动，使得风管40在风箱51转动时可相对风箱51静止不动，避免风管40反复扭曲，从而可避免风管40因反复扭曲而受损，可实现提高风管40的使用寿命，降低成本。
30.在本实施例中，本实用新型的风管连接装置50还包括基座53及转轴54，基座53设置在风腔511内，转轴54的第一端与基座53可转动连接，转轴54 的第二端与风管接头52的第二端连接，此结构可保持风管接头52与风箱51之间的可靠连接，使结构稳固，同时，此结构为纯机械结构，结构简单实用，便于降低成本，且具有优良的可靠性。当然，在其他实施例中，可配置电动驱动装置来实现驱动风管接头52相对风箱51转动。
31.在本实施例中，基座53上设置有安装孔，转轴54的第一端嵌设在安装孔中，且转轴54和安装孔之间设置有轴承55，利用轴承55支撑转轴54，可降低转轴54转动过程中的摩擦系数，使转轴54转动更顺畅，并保证转轴54转动精度。
32.在本实施例中，轴承55设置有两个，两个轴承55之间相隔设置，在确保成本较低的同时，给转轴54提高稳定支撑。
33.在本实施例中，风管接头52的端部上设置有连接板522，连接板522上设置有连接孔5221及绕连接孔5221设置的多个第一通风孔5222，连接孔5221与转轴54的第二端连接，第一通风孔5222连通风腔511和通风道521，如此，既可实现转轴54与风管接头52之间的可靠连接，又可在确保连接板522的结构强度足够的情况下，使通流截面积最大化，以满足大流量过风的需求。
34.在本实施例中，本风管连接装置50还包括挡圈56及锁紧螺母57，挡圈56 设置在转轴54的第一端上并与远离转轴54的第二端的一轴承55的内圈相抵，锁紧螺母57设置在转轴54的第二端上并与连接板522远离转轴54的第一端的一侧相抵，以对转轴54进行可靠限位及连接。
35.在本实施例中，风箱51外设置有连接筒，连接筒的内部与风腔511相连通，风管接头52的第二端可转动插设于连接筒中，此结构可对风管接头52进行支撑，以使风管接头52转动更顺畅，同时，提高风管接头52与风箱51之间的连接可靠性。
36.在本实施例中，风管接头52的第二端侧壁与连接筒的内壁之间相隔一间距，风管接头52的第二端侧壁上设置有多个第二通风孔5223，第二通风孔5223连通连接筒的内部和通风道521，在确保风管接头52的结构强度足够的基础上，增加了通流截面积，以增加过风效率，以满足大流量过风的需求，提高对瓶胚内腔的冷却效率，从而提高瓶胚质量。
37.在本实施例中，风管接头上还设置有限位板523，限位板523与连接筒远离风箱51的端部可转动连接，以对风管接头52进行限位，同时，进一步提高风管接头52与风箱51之间的连接可靠性。
38.在本实施例中，连接筒为连接法兰58，更便于安装，结构简单实用，便于推广应用。
39.参见图1-图2，示出了本实用新型一较佳实施例的一种风冷式取胚装置，包括第一机体、第二机体10、风冷组件30、接胚装置、驱动装置、风管40及上述的风管连接装置50；第二机体10可转动设置在第一机体上；驱动装置设置在第一机体上并用于驱动第二机体10相对第一机体翻转；风冷组件30及接胚装置均固设于第二机体10上，风冷组件30用于对瓶胚进行冷却，接胚装置用于抓取瓶胚；风箱51与风冷组件30相连通；风管40与风管接头52连接。
40.在本实施例中，上述驱动装置包括第一电机20，利用第一电机20带动第二机体10翻转。更具体地，上述驱动装置还包括第一减速机，第一减速机的输入端与第一电机20传动连接，第一减速机的输出端与第二机体10连接。
41.本实用新型的风冷式取胚装置，因采用了上述的风管连接装置50，在驱动装置驱动第二机体10翻转时，风管40可相对风箱51翻转，使得风管40在风箱51转动时可相对风箱51静止不动，避免风管40反复扭曲，从而可避免风管40因反复扭曲而受损，可实现提高风管40的使用寿命，降低成本。
42.在本实施例中，风冷组件30包括多个冷却插管31，各冷却插管31均与风箱51相连通，利用冷却插管31插设于瓶胚内腔而对瓶胚进行冷却。
43.在本实施例中，第二机体10上还设置有分流板11，分流板11上设置有多个第三通风孔，风冷组件30及风箱51均设置在分流板11上，各第三通风孔一一对应的连通各冷却插管31和风腔511。
44.在本实施例中，上述接胚装置具体为真空接胚装置，真空接胚装置包括多个真空吸头，接胚时，使真空吸头插设于瓶胚的内腔并对瓶胚进行吸附，以抓取瓶胚，待驱动装置驱动第二机体10翻转而带动接胚装置翻转到位后(比如将瓶胚从水平状态翻转至竖直状态)，真空吸头停止吸附并脱离瓶胚，实现卸胚。当然，在其他实施例中，上述接胚装置可包括可相互靠近和相互远离的多对夹爪，利用夹爪实现抓取瓶胚。
45.在本实施例中，本风冷式取胚装置还包括主机体60、另一驱动装置以及导向装置，该驱动装置设置在主机体60上，导向装置包括固设在主机体60上的导轨81及可滑动设在导轨81上的滑块82，第一机体与滑块82固定连接，上述驱动装置与第一机体传动连接并用于驱动第一机体沿导轨81往复移动，以带动风冷组件30及接胚装置往复移动，完成瓶胚冷却及抓取瓶胚动作。
46.在本实施例中，上述驱动装置包括第二电机71、第二减速机72、主动轮73、从动轮74以及传动带75，第二电机71及第二减速机72均固设于主机体60上，第二电机71与第二减速机72传动连接，主动轮73和从动轮74均可转动设置在主机体60上，主动轮73与第二减速机72传动连接，传动带75活动绕设于主动轮73和从动轮74之间，且传动带75与第一机体连接，通过第二电机71 驱动传动带75转动而带动第一机体沿导轨81往复移动。其中，在本实施例中，第一机体为滑台结构90。
47.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。