流量调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及流量调节阀技术领域，具体而言，涉及一种流量调节阀。


背景技术：

2.现有技术中的流量调节阀，通过阀头在阀体内的移动来打开或关闭阀口，通常是阀头的密封头和阀口的内壁接触形成密封面，进而关闭阀口，然而，在阀口打开的情况下，位于阀体腔体内的密封头会增大流体的流阻，使得流量调节阀的性能下降；而且若流通阻力大，阀口和阀体的腔体也需要对应变大来保证流量调节阀的性能，这样会导致流量调节阀的体积变大，增大加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种流量调节阀，以降低流量调节阀中流体的流阻。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种流量调节阀，包括：阀体，阀体具有阀口；阀头，阀头可移动地设置在阀体的腔体内，阀头包括相互连接的杆体和密封头，密封头远离杆体的一端的设置有第一锥面，第一锥面的锥角为a，100
°
≤a≤150
°
，密封头用于封堵阀口。
5.进一步地，密封头的径向尺寸大于杆体的径向尺寸，密封头的最大直径为d1，阀口的最小直径为d2，0.15mm≤d1-d2≤1mm。
6.进一步地，阀口包括相互连通的过流孔段和密封孔段，密封孔段的径向尺寸在过流孔段朝密封孔段的方向上逐渐增大，密封孔段的内壁形成第二锥面，第二锥面的锥角为b，a＞b。
7.进一步地，阀口还包括导流孔段，导流孔段与密封孔段远离过流孔段的一端连通，导流孔段的径向尺寸在过流孔段朝密封孔段的方向上逐渐增大，导流孔段的内壁形成第三锥面，第三锥面的锥角为c，c≥b。
8.进一步地，阀体具有容纳腔，阀头还包括与杆体相互连接的导向头，杆体的径向尺寸小于导向头，导向头的外侧壁与容纳腔的内侧壁限位配合。
9.进一步地，容纳腔包括依次连通的限位孔段、导向孔段和阀腔，导向头可移动地设置在导向孔段内；流量调节阀还包括螺杆结构，螺杆结构和阀头连接并穿过限位孔段设置。
10.进一步地，阀体包括相互连接的主阀座和辅阀座，主阀座的内侧壁具有第一台阶，辅阀座的外侧壁上具有第二台阶，第一台阶和第二台阶限位配合。
11.进一步地，辅阀座包括相互连接的辅阀体和密封垫，阀口设置在密封垫上，辅阀体的一端具有第一安装槽，密封垫设置在第一安装槽内，第二台阶位于辅阀体上。
12.进一步地，辅阀体包括主体和设置在主体上的环形凸台，辅阀体还包括翻边结构，翻边结构和环形凸台连接，翻边结构为环形结构，翻边解结构和密封垫限位配合。
13.进一步地，流量调节阀还包括：螺杆结构，螺杆结构包括螺杆、轴承和衬套，螺杆包括依次连接的、且径向尺寸依次增大的第一杆段、第二杆段和第三杆段，轴承套设在第二杆
段上，衬套套设在第一杆段上并和第一杆段固定连接，轴承的内圈的两个端面分别和第三杆段的端面、衬套的端面抵接，轴承和衬套均位于阀头的腔体内。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种流量调节阀，包括：阀体，阀体具有阀口；阀头，阀头可移动地设置在阀体的腔体内，阀头包括相互连接的杆体和密封头，密封头远离杆体的一端的设置有第一锥面，第一锥面的锥角为a，100
°
≤a≤150
°
，密封头用于封堵阀口。采用该方案，通过限定第一锥面的锥角a，可以对阀腔的腔体内的流体进行导向，与现有技术中的不设置锥面等导向面的密封头相比，这样设置减小了阀体腔体内流体的流动阻力，提高流量调节阀的性能。而且这样设置，不需要再通过扩大阀口和容纳腔来保证流量调节阀的性能，减小了流量调节阀的体积，降低了加工成本。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的流量调节阀的结构示意图；
17.图2示出了图1的流量调节阀中的所选位置的放大图；
18.图3示出了图1的流量调节阀中的密封垫的结构示意图；
19.图4示出了图1的流量调节阀中的阀头的结构示意图；
20.图5示出了图1的流量调节阀中的阀体的结构示意图；
21.图6示出了图1的流量调节阀的辅阀体的结构示意图；
22.图7示出了图1的流量调节阀的螺杆结构的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、阀体；11、阀口；111、过流孔段；112、密封孔段；113、第二锥面；114、导流孔段；115、第三锥面；12、容纳腔；121、限位孔段；122、导向孔段；123、阀腔；13、主阀座；131、第一台阶；132、流通孔；14、辅阀座；141、第二台阶；142、辅阀体；1421、主体；1422、环形凸台；1423、翻边结构；143、密封垫；144、第一安装槽；145、第二安装槽；20、阀头；21、杆体；22、密封头；23、第一锥面；24、导向头；30、螺杆结构；31、螺杆；311、第一杆段；312、第二杆段；313、第三杆段；32、轴承；33、衬套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图7所示，本实用新型的实施例提供了一种流量调节阀，包括：阀体10，阀体10具有阀口11；阀头20，阀头20可移动地设置在阀体10的腔体内，阀头20包括相互连接的杆体21和密封头22，密封头22远离杆体21的一端的设置有第一锥面23，第一锥面23的锥角为a，100
°
≤a≤150
°
，密封头22用于封堵阀口11。
27.在本实施例中，通过限定第一锥面23的锥角a，可以对阀体10的腔体内的流体进行导向，与现有技术中的不设置锥面等导向面的密封头22相比，这样设置减小了阀体10腔体内流体的流动阻力，提高流量调节阀的性能，而且这样设置，不需要再通过扩大阀口11和阀体10的腔体来保证流量调节阀的性能，减小了流量调节阀的体积，降低了加工成本。而且，将第一锥面23的锥角a限定在上述范围内，既可起到减小阻力的作用，又保证了阀口11在关闭时的密封效果。
28.具体地，密封头22的径向尺寸大于杆体21的径向尺寸，密封头22与杆体21连接的一端也设置有锥面，减小了阀体10的腔体内流体的流阻，提高了流量调节阀的性能。
29.如图2和图3所示，密封头22的最大直径为d1，阀口11的最小直径为d2，0.15mm≤d1-d2≤1mm。这样设置，保证密封头22伸入阀口11的长度，同时也保证了阀口11和密封头22形成的密封面的直径大于阀口的最小直径d2，提高密封的可靠性。
30.如图3所示，阀口11包括相互连通的过流孔段111和密封孔段112，密封孔段112的径向尺寸在过流孔段111朝密封孔段112的方向上逐渐增大，密封孔段112的内壁形成第二锥面113，第二锥面113的锥角为b，a＞b。这样设置，保证密封头22与阀口11的密封面在密封头22与密封孔段112的贴合位置，保证密封的可靠性，防止流体泄露。
31.具体地，阀口11的最小直径d2即为过流孔段111的直径，密封头22的直径d1大于过流孔段111的直径d2，保证密封的可靠性。
32.进一步地，阀口11还包括导流孔段114，导流孔段114与密封孔段112远离过流孔段111的一端连通，导流孔段114的径向尺寸在过流孔段111朝密封孔段112的方向上逐渐增大，导流孔段114的内壁形成第三锥面115，第三锥面115的锥角为c，c≥b。这样设置，保证了密封头22在移动过程中不会与导流孔段114发生干涉，保证了密封头22和密封孔段112密封的可靠性，同时这样设置，也能对流向阀口11的流体起到导向作用，降低阀体的腔体内的流体流阻，提高流量调节阀的性能。
33.如图4和图5所示，阀体10具有容纳腔12，阀头20还包括与杆体21相互连接的导向头24，杆体21的径向尺寸小于导向头24，导向头24的外侧壁与容纳腔12的内侧壁限位配合。这样设置，通过导向头24和容纳腔12之间的配合对阀头20的移动起导向作用，保证阀头20在移动过程中不会发生偏移，保证流量调节阀的可靠性。
34.进一步地，容纳腔12包括依次连通的限位孔段121、导向孔段122和阀腔123，导向头24可移动地设置在导向孔段122内；流量调节阀还包括螺杆结构30，螺杆结构30和阀头20连接并穿过限位孔段121设置。这样设置，通过导向头24和导向孔段122的配合对阀头20的移动进行导向，保证阀头20移动的可靠性，同时，阀头20与螺杆结构30连接，螺杆结构30穿过限位孔段121设置，防止螺杆结构30在带动阀头20移动的过程中发生偏移，进一步保证了阀头20移动的可靠性。
35.具体地，阀体10包括相互连接的主阀座13和辅阀座14，主阀座13的内侧壁具有第一台阶131，辅阀座14的外侧壁上具有第二台阶141，第一台阶131和第二台阶141限位配合。
36.在本实施例中，主阀座13的内侧壁具有第一台阶131，辅阀座14的外侧壁具有第二台阶141，第二台阶141和第一台阶131限位配合。第一台阶131包括主阀座13轴向上的第一台阶面和主阀座13径向上的第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面组成第一台阶131，第二台阶141包括辅阀座14轴向上的第三台阶面和辅阀座14径向上的第四台阶面，第三台阶面
和第四台阶面组成第二台阶141，第一台阶面与第三台阶面限位配合，第二台阶面与第四台阶面限位配合。通过两台阶之间的限位配合，可实现对主阀座13和辅阀座14在轴向和径向上的限位配合。具体地，主阀座的侧壁上开设有流通孔132，以连接外部接管，外部接管与容纳腔12连通。
37.如图3和图6所示，辅阀座14包括相互连接的辅阀体142和密封垫143，阀口11设置在密封垫143上，辅阀体142的一端具有第一安装槽144，密封垫143设置在第一安装槽144内，第二台阶141位于辅阀体142上。这样设置，无需再使用主阀座13对密封垫143限位，使得主阀座13的壁厚可以做的比较薄，降低了流量调节阀的成本。
38.进一步地，辅阀体142包括主体1421和设置在主体1421上的环形凸台1422，辅阀体142还包括翻边结构1423，翻边结构1423和环形凸台1422连接，翻边结构1423为环形结构，翻边结构1423和密封垫143限位配合。这样设置，通过翻边结构1423的翻边形式实现对密封垫143的安装，装配操作简单，安装可靠。
39.具体地，辅阀体142的另一端具有第二安装槽145，以连接外部接管并将外部接管和阀口11连通。
40.如图7所示，流量调节阀还包括：螺杆结构30，螺杆结构30包括螺杆31、轴承32和衬套33，螺杆31包括依次连接的、且径向尺寸依次增大的第一杆段311、第二杆段312和第三杆段313，轴承32套设在第二杆段312上，衬套33套设在第一杆段311上并和第一杆段311固定连接，轴承32的内圈的两个端面分别和第三杆段313的端面、衬套33的端面抵接，轴承32和衬套33均位于阀头20的腔体内。
41.在本实施例中，第一杆段311为衬套33安装段，与衬套33内孔间隙、过渡或过盈配合，衬套33的一端抵接在轴承32的内圈上，可通过焊接与螺杆31固定为一个整体，第二杆段312为轴承32安装段，与轴承32内圈间隙、过渡或过盈配合，轴承32内圈两端分别抵接第三杆段313的端面和衬套33，这样通过衬套33实现了对轴承32内圈的轴向限位，避免了轴承32内圈采用其他的限位方式受力过大从而产生变形，保证了轴承32的可靠性，提高了调节阀的性能。具体地，螺杆31的第三杆段313穿设在限位孔段121内并与限位孔段121间隙配合，保证了螺杆31移动的可靠性。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。