一种组合式拉簧的制作方法

1.本技术涉及弹簧的领域，尤其是涉及一种组合式拉簧。


背景技术：

2.拉伸弹簧（也叫拉力弹簧，简称拉簧）是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。
3.在拉簧成形及热处理之后通常还需要对拉簧进行喷丸处理，是将小金属球或金属粒，高速喷射到拉簧的表面，使拉簧表层发生塑性变形，从而形成一定厚度的表面强化层，强化层内形成较高的残余压应力。由于拉簧表面上的残余压应力，当拉簧承受可变载荷时，它可以抵消一部分应力，从而改善拉簧的疲劳强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于拉簧的圈与圈之间是并紧的，导致在进行喷丸强化时，喷不到拉簧内侧，从而影响了拉簧安全工作寿命。


技术实现要素：

5.为了延长拉簧的安全工作寿命，本技术提供一种组合式拉簧。
6.本技术提供的一种组合式拉簧，采用如下的技术方案：
7.一种组合式拉簧，包括压簧、拉环件，所述拉环件穿设于压簧内，且所述拉环件的两端均伸出压簧端部，且所述压簧的两端分别与拉环件的两端卡接，将所述拉环件的两端拉开时，所述压簧收缩。
8.通过采用上述技术方案，将拉环件的两端拉开时，由于压簧的两端与拉环件卡接，会使压簧收缩形变，从而通过将压簧与拉环件的组合形成拉簧，实现拉簧的效果，且压簧的圈与圈之间留有一定的间距，从而通过利用压簧，使喷丸能够喷射至压簧内侧，使压簧能够通过喷丸强化的方式来提高疲劳强度，从而延长了拉簧的安全工作寿命。
9.可选的，所述拉环件包括穿设于压簧内的第一拉杆与第二拉杆，所述第一拉杆的两端均伸出压簧端部，所述第二拉杆的两端均伸出压簧端部，所述第一拉杆的一端固定连接有第一卡接件，所述第一卡接件卡接于压簧的一端，所述第二拉杆的一端固定连接有第二卡接件，所述第二卡接件卡接于压簧背离第一卡接件的一端。
10.通过采用上述技术方案，在使用拉簧时，可将第一拉杆与第二拉杆朝向相反的方向拉开，进而第一卡接件与第二卡接件分别卡接于压簧的两端端部，并拉动压簧两端向压簧中间收缩，从而使压簧压缩形变。
11.可选的，所述第一卡接件包括固定连接于第一拉杆一端的第一卡钩，所述第一卡钩卡接于压簧的一端，所述第一卡钩自由端伸出压簧端部且朝向靠近压簧簧身的方向弯曲延伸设置。
12.通过采用上述技术方案，第一卡钩能够稳定挂接于压簧的端部，在第一拉杆带动第一卡钩移动时，第一卡钩能够拉动压簧端部，使压簧受力收缩。
13.可选的，所述第二卡接件包括固定连接于第二拉杆一端的第二卡钩，所述第二卡
钩卡接于压簧背离第一卡钩的一端，所述第二卡钩自由端伸出压簧端部且朝向靠近压簧簧身的方向弯曲延伸设置。
14.通过采用上述技术方案，同时将第一拉杆与第二拉杆朝向相反方向拉开时，第一卡钩与第二卡钩能够同步驱动压簧的两端向内收缩，从而实现拉簧的效果。
15.可选的，所述第一拉杆与第二拉杆各设置两根，且两所述第一卡钩位于压簧的同一端，两所述第二卡钩位于压簧的另一端。
16.通过采用上述技术方案，通过将第一拉杆与第二拉杆各设置两根，使第一拉杆与第二拉杆在拉开过程中，压簧能够平稳收缩，增强可靠性。
17.可选的，两所述第一拉杆背离第一卡钩的一端固定连接有第一拉环。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第一拉环，便于将第一拉杆与施加作用力的物体连接，从而能够顺利拉动第一拉杆。
19.可选的，两所述第二拉杆背离第二卡钩的一端固定连接有第二拉环。
20.通过采用上述技术方案，通过设置第二拉环，便于将第二拉杆与施加作用力的物体连接，从而能够顺利将第二拉杆拉动。
21.可选的，所述第一卡钩的自由端与压簧轴向平行，所述第二卡钩的自由端与压簧轴向平行。
22.通过采用上述技术方案，通过将第一卡钩与第二卡钩各自的自由端与压簧轴向平行，从而能够减小拉簧整体的占用体积，有利于将拉簧装配在较小的空间内，从而防止安装空间内的其他物体干涉第一拉杆驱动第一卡钩移动，以及防止干涉第二拉杆驱动第二卡钩移动。
23.可选的，两所述第一卡钩的自由端位于压簧的两侧且处于同一平面，两所述第二卡钩的自由端位于压簧的两侧且处于同一平面。
24.通过采用上述技术方案，使第一卡钩与第二卡钩分布在压簧的两侧，从而使压簧的端部受力更加均匀，在第一拉杆与第二拉杆移动时，能够更加平稳的通过驱动第一卡钩与第二卡钩移动，来使压簧的两端受力压缩。
25.可选的，所述第一拉杆与第二拉杆侧壁接触于压簧的内侧壁。
26.通过采用上述技术方案，第一拉杆与第二拉杆接触压簧内侧壁，使压簧在收缩时，压簧能够沿着第一拉杆与第二拉杆的长度方向收缩移动，使压簧更加稳定的收缩形变。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.将拉环件的两端拉开时，由于压簧的两端与拉环件卡接，会使压簧收缩形变，从而通过将压簧与拉环件的组合形成拉簧，实现拉簧的效果，且压簧的圈与圈之间留有一定的间距，从而通过利用压簧，使喷丸能够喷射至压簧内侧，使压簧能够通过喷丸强化的方式来提高疲劳强度，从而延长了拉簧的安全工作寿命。
29.通过将第一卡钩与第二卡钩各自的自由端与压簧轴向平行，从而能够减小拉簧整体的占用体积，有利于将拉簧装配在较小的空间内，从而防止安装空间内的其他物体干涉第一拉杆驱动第一卡钩移动，以及防止干涉第二拉杆驱动第二卡钩移动。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、压簧；2、拉环件；21、第一拉杆；22、第二拉杆；3、第一卡接件；4、第二卡接件；31、第一卡钩；32、第一拉环；41、第二卡钩；42、第二拉环。
具体实施方式
32.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种组合式拉簧。参照图1，一种组合式拉簧包括压簧1、拉环件2，拉环件2包括穿设于压簧1内的第一拉杆21与第二拉杆22，第一拉杆21与第二拉杆22均呈圆柱状，且第一拉杆21与第二拉杆22各设置两根。同时两个第一拉杆21位于压簧1内且互相对齐设置，两个第一拉杆21处于同一平面，两个第一拉杆21侧壁均接触于压簧1的内壁。两个第二拉杆22同样位于压簧1内且互相对齐设置，两个第二拉杆22处于同一平面，两个第二拉杆22侧壁均接触于压簧1的内壁。其次两个第一拉杆21位于两个第二拉杆22的一侧设置。第一拉杆21与第二拉杆22的长度相同，且其两端均伸出压簧1的两端。
34.参照图1，第一拉杆21的一端固定有第一卡接件3，第一卡接件3卡接于压簧1的一端，第二拉杆22的一端固定有第二卡接件4，第二卡接件4卡接于压簧1的另一端。
35.参照图1，第一卡接件3包括一体连接于第一拉杆21一端的第一卡钩31，且两个第一卡钩31卡接于压簧1的同一端，第一卡钩31背离第一拉杆21的一端朝向靠近压簧1簧身的方向弯曲延伸设置，且第一卡钩31自由端与压簧1轴向平行，同时两个第一卡钩31的自由端分别位于压簧1的两侧，且两个第一卡钩31与两个第一拉杆21共同处于同一平面，使两个第一卡钩31能够稳定卡接于压簧1的端部。其次两个第一拉杆21背离第一卡钩31的一端一体连接有第一拉环32，第一拉环32呈圆环状，且第一拉环32的外径大于压簧1的直径。
36.参照图1，第二卡接件4包括一体连接于第二拉杆22一端的第二卡钩41，两个第二卡钩41卡接于压簧1背离第一卡钩31的一端，第二卡钩41背离第二拉杆22的一端朝向靠近压簧1簧身的方向弯曲延伸设置，第二卡钩41自由端与压簧1轴向平行，两个第二卡钩41的自由端分别位于压簧1的两侧，且两个第二卡钩41与两个第二拉杆22共同处于同一平面，从而使第二卡钩41能够稳定卡接于压簧1的端部。两个第二拉杆22背离第二卡钩41的一端一体连接有第二拉环42，第二拉环42呈圆环状设置，第二拉环42的外径等于第一拉环32的外径，两个第二卡钩41与两个第二拉杆22共同处于同一平面，从而使第一拉环32位于第二卡钩41的一侧，且第一卡钩31位于第二拉环42的一侧。
37.本技术实施例的实施原理为：通过将第一拉杆21与第二拉杆22穿设于压簧1内，并通过将第一卡钩31与第二卡钩41卡接于压簧1的两端，从而可通过拉开第一拉杆21与第二拉杆22，使第一卡钩31与第二卡钩41带动压簧1的两端朝向压簧1中心处收缩形变，从而构成拉簧的使用原理，其次通过采用压簧1，使压簧1可以通过喷丸强化与立定处理的方式来提高压簧1的疲劳性能，进而使拉簧整体的实际可靠性优于常规拉簧。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。