大规格双曲面蜂窝铝板的制作方法

1.本实用新型涉及铝板领域，尤其涉及大规格双曲面蜂窝铝板。


背景技术：

2.双曲铝单板这种产品根据两种弧度曲率的不同，采用特制模具加工，具有加工性能好，造型独特等特点，在成功使用的个建筑项目中受到好评。
3.现阶段对于双曲面蜂窝铝板的使用还存在一定不足，对于铝板的拼接还需消耗大量的人力，且相对于文件(cn212129589u)拼接方式，还需通过螺栓来进行固定拼接，相比之下本实用新型，只需要将两铝板进行卡接，来进行拼接使用，大大简化拼接方式，且稳定性也大大提高，可有效来提高铝板的使用强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大规格双曲面蜂窝铝板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：大规格双曲面蜂窝铝板，包括铝板主体，所述铝板主体的前端面固定连接有限位块，所述铝板主体的后端面贯穿设置有限位槽，所述限位槽的内部上下端曲面两侧均贯穿设置有安置槽，所述安置槽的内部且相对于限位槽固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的两侧内壁均滑动连接有缓冲板，所述缓冲筒的内部且相对于缓冲板的端面设置有弹簧，所述缓冲板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位弧形块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述铝板主体的内部上下端均设置有加强筋，所述铝板主体内设置有蜂窝孔且蜂窝孔将加强筋贯穿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位块的曲面两侧上下端均设置有卡槽孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接杆设置有三组且等间距排列。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安置槽的内部上端固定连接有固定块，所述缓冲筒的后端与固定块相连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位弧形块的内径小于安置槽的内径。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型，可有效来通过限位槽内缓冲筒内弹簧来提供给缓冲板及连接杆的缓冲力从而来使限位弧形块插入到限位块处卡槽孔内，来形成稳定支撑使用，且提高铝板主体拼接的简便性。
18.2、本实用新型，避免在对铝板主体进行焊接时造成两铝板主体的接触面缝隙过
大，造成焊接效果不佳，且能提高铝板主体的拼接效率，大大降低操作人员的工作强度。
19.3、本实用新型，通过在铝板主体内设置的加强筋来提高铝板主体的使用强度，从而来提高铝板主体的使用寿命。
20.4、本实用新型，可对下限位块及限位槽的位置角度根据实际需求进行重新制定，从而来提高连接效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的大规格双曲面蜂窝铝板的外观视图；
22.图2为本实用新型提出的大规格双曲面蜂窝铝板的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的大规格双曲面蜂窝铝板的正视图；
24.图4为本实用新型提出的大规格双曲面蜂窝铝板的后端视图；
25.图5为图4中a处的结构放大示意图。
26.图例说明：
27.1、铝板主体；2、限位块；3、卡槽孔；4、加强筋；5、蜂窝孔；6、限位弧形块；7、限位槽；8、弹簧；9、缓冲板；10、安置槽；11、固定块；12、缓冲筒；13、连接杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：大规格双曲面蜂窝铝板，包括铝板主体1，铝板主体1的前端面固定连接有限位块2，限位块2的曲面两侧上下端均设置有卡槽孔3，铝板主体1的后端面贯穿设置有限位槽7，限位槽7的内部上下端曲面两侧均贯穿设置有安置槽10，安置槽10的内部且相对于限位槽7固定连接有缓冲筒12，缓冲筒12的两侧内壁均滑动连接有缓冲板9，缓冲筒12的内部且相对于缓冲板9的端面设置有弹簧8，缓冲板9的一端固定连接有连接杆13，连接杆13设置有三组且等间距排列，连接杆13的一端固定连接有限位弧形块6，铝板主体1可来有效进行拼接使用，只需将其中一个铝板主体1带有限位块2的一侧插入到另一铝板主体1带有限位槽7，来将铝板主体1进行拼接；
31.通过安置槽10内限位弧形块6因缓冲筒12内弹簧8提供的回弹力，来插入到卡槽孔
3内，来形成辅助连接使用，避免在对铝板主体1进行焊接时造成两铝板主体1的接触面缝隙过大，造成焊接效果不佳，且能提高铝板主体1的拼接效率，大大降低操作人员的工作强度；
32.铝板主体1的内部上下端均设置有加强筋4，来增加铝板主体1的使用强度，提高铝板主体1的使用寿命，铝板主体1内设置有蜂窝孔5且蜂窝孔5将加强筋4贯穿，安置槽10的内部上端固定连接有固定块11，缓冲筒12的后端与固定块11相连接，来形成对缓冲筒12的位置固定，避免发生位置偏移，限位弧形块6的内径小于安置槽10的内径。
33.工作原理：将其中一个铝板主体1带有限位块2的一侧插入到另一铝板主体1带有限位槽7，来将铝板主体1进行拼接，通过安置槽10内限位弧形块6因缓冲筒12内弹簧8提供的回弹力来通过缓冲板9和连接杆13插入到卡槽孔3内，来形成辅助连接使用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.大规格双曲面蜂窝铝板，包括铝板主体(1)，其特征在于：所述铝板主体(1)的前端面固定连接有限位块(2)，所述铝板主体(1)的后端面贯穿设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部上下端曲面两侧均贯穿设置有安置槽(10)，所述安置槽(10)的内部且相对于限位槽(7)固定连接有缓冲筒(12)，所述缓冲筒(12)的两侧内壁均滑动连接有缓冲板(9)，所述缓冲筒(12)的内部且相对于缓冲板(9)的端面设置有弹簧(8)，所述缓冲板(9)的一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端固定连接有限位弧形块(6)。2.根据权利要求1所述的大规格双曲面蜂窝铝板，其特征在于：所述铝板主体(1)的内部上下端均设置有加强筋(4)，所述铝板主体(1)内设置有蜂窝孔(5)且蜂窝孔(5)将加强筋(4)贯穿。3.根据权利要求1所述的大规格双曲面蜂窝铝板，其特征在于：所述限位块(2)的曲面两侧上下端均设置有卡槽孔(3)。4.根据权利要求1所述的大规格双曲面蜂窝铝板，其特征在于：所述连接杆(13)设置有三组且等间距排列。5.根据权利要求1所述的大规格双曲面蜂窝铝板，其特征在于：所述安置槽(10)的内部上端固定连接有固定块(11)，所述缓冲筒(12)的后端与固定块(11)相连接。6.根据权利要求1所述的大规格双曲面蜂窝铝板，其特征在于：所述限位弧形块(6)的内径小于安置槽(10)的内径。

技术总结
本实用新型公开了大规格双曲面蜂窝铝板，包括铝板主体，所述铝板主体的前端面固定连接有限位块，所述铝板主体的后端面贯穿设置有限位槽，所述限位槽的内部上下端曲面两侧均贯穿设置有安置槽，所述安置槽的内部且相对于限位槽固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的两侧内壁均滑动连接有缓冲板，所述缓冲筒的内部且相对于缓冲板的端面设置有弹簧，所述缓冲板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位弧形块。本实用新型中，可有效来提高铝板的拼接效率，且提高稳定性，增加铝板的使用强度。度。度。


技术研发人员：傅立新 丁云飞
受保护的技术使用者：上海兆为金属有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/22