轨道扣件螺栓防护罩的制作方法

1.本实用新型属于机械工程防止螺栓、螺母损坏的措施技术领域，具体涉及一种轨道扣件螺栓防护罩，尤其适用于具有弹条的轨道扣件的螺栓防护。


背景技术：

2.轨道扣件是钢轨上用以联结钢轨和轨枕的零件，其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动。长期以来，一般对轨道扣件系统中的金属零件提出了防锈处理要求，以此期望在一定时期内杜绝金属的锈蚀现象。但是，由于钢轨长期暴露于野外环境，在潮湿、酸雨等因素影响下，轨道上的金属扣件防锈性能大大削弱。因此，现有技术下，公告号为cn2375813y公开了一种螺栓防护罩，采用面板、螺母防护体、螺栓杆防护体的内腔形状分别与螺母、螺栓形状相应进而对螺栓螺母进行防水、防尘、防碰撞、防锈防护。但是，该面板左右两侧无防护结构，风雨交加时，雨水容易从面板侧部进入防护罩体内，从而浸湿螺栓螺母件，防护效果有限。再者，该防护罩安装时，对螺母防护体、螺栓杆防护体的内腔形状尺寸的加工精度提出较高要求，只有当内腔尺寸精度完全匹配螺栓螺母外形尺寸时，才能实现防护罩再扣件上的牢固可靠安装，因此，不仅对型腔尺寸的加工精度提出较高要求，而且装配牢固程度也受到型腔尺寸精度的制约和影响。对此，现提出如下改进技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种轨道扣件螺栓防护罩，采用在u型防护罩罩体内增设若干竖直挡条的结构改进，一方面解决现有螺栓螺母防护罩防护功能有限的技术问题，另一方面解决防护罩在扣件上如何可靠安装和固定的技术问题，同时降低防护罩的型腔尺寸加工精度要求。
4.本实用新型采用的技术方案：轨道扣件螺栓防护罩，具有螺母防护体和位于其顶端的螺栓防护体；螺母防护体底部设有u型防护罩；u型防护罩罩体敞口端竖直朝下设置；u型防护罩罩体内设有若干竖直挡条；若干竖直挡条插入轨道扣件的弹条空隙内，且竖直挡条与弹条空隙卡接适配以在轨道扣件上固定螺栓防护罩整体；竖直挡条还与u型防护罩罩体外侧具有的竖直挡板间隔平行。
5.上述技术方案中，进一步地：竖直挡条具有四道；每两道竖直挡条分别以螺母防护体为对称轴轴对称且间隔平行设置；竖直挡条与u型防护罩罩体、螺母防护体、螺栓防护体一体成型制得。
6.上述技术方案中，进一步地：最内侧的竖直挡条的竖直长度大于u型防护罩罩体竖直挡板的竖直长度。
7.上述技术方案中，进一步地：竖直挡条底端制有凸台；凸台用于防止竖直挡条从弹条空隙内退出。
8.上述技术方案中，进一步地：螺母防护体、螺栓防护体、u型防护罩、竖直挡条用橡
胶一体成型制得；且橡胶内设有尼龙网片或尼龙丝。
9.上述技术方案中，进一步地：螺母防护体和螺栓防护体分别为上小下大的锥台形腔体结构；所述螺母防护体顶端最小尺寸小于扣件螺母最大外径尺寸；所述螺栓防护体顶端最小尺寸小于扣件螺栓最大外径尺寸。
10.本实用新型与现有技术相比的优点：
11.1、本实用新型u型防护罩具有的竖直挡板可以从侧部阻挡雨水侵入，有效提升扣件紧固件的防水、防尘、防碰撞、防锈效果。
12.2、本实用新型防护罩安装时，防护罩通过竖直挡条和螺母防护体，螺栓防护体固定；对螺母防护体、螺栓防护体的内腔形状尺寸加工精度要求降低；协同螺母防护体、螺栓防护体上小下大的锥台形腔体结构共同作用；即使螺母防护体、螺栓防护体的内腔尺寸精度差异较大，也能采用楔入的方式在扣件紧固件上牢固固定安装防护罩整体；不仅降低型腔尺寸加工精度要求；而且楔入式固定安装结构，使得防护罩的固定更加牢靠。
13.3、本实用新型螺母防护体、螺栓防护体不仅采用楔形锥台腔体实现牢固安装；还结合竖直挡条结构实现防护罩在扣件弹条上的插接卡固式固定安装；竖直挡条一方面起到阻挡雨水溅人的效果，从而提高防护功能；竖直挡条另一方面还用于卡接适配扣件弹条，从而进一步提高防护罩在扣件上的牢固安装可靠性和稳定性，同时进一步地降低防护罩的型腔尺寸加工精度要求。
14.4、本实用新型橡胶材质的防护罩，耐热、耐寒性好，耐腐蚀性强，在极端天气情况下能有效起到防护作用，经久耐用。
15.5、本实用新型各防护结构一体成型制得，协同尼龙网片或尼龙丝共同作用，有效提升橡胶材质罩体的韧性和结构强度，寿命持久。
16.6、本实用新型多道竖直挡条起到多道防护，竖直挡条底端的凸台起到止退作用，固定可靠，防护优良。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为本实用新型图1的主视图；
19.图3为本实用新型图2的a-a剖视图；
20.图4为本实用新型图2的仰视图；
21.图5为本实用新型所卡接适配的轨道扣件弹条结构示意图；
22.图中：1-螺母防护体，2-螺栓防护体，3-u型防护罩，4-竖直挡条，5-弹条，301-竖直挡板，401-凸台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.(如图1所示)轨道扣件螺栓防护罩，具有螺母防护体1和位于其顶端的螺栓防护体
2。螺母防护体1和螺栓防护体2用于罩接扣件螺母和螺栓。
25.上述实施例中，进一步地：螺母防护体1和螺栓防护体2分别为上小下大的锥台形腔体结构；采用锥台型腔结构，采用楔入的方式固定安装本实用新型，可有效降低螺母防护体1和螺栓防护体2型腔尺寸的加工、装配精度要求，容易实现。所述螺母防护体1顶端最小尺寸小于扣件螺母最大外径尺寸；所述螺栓防护体2顶端最小尺寸小于扣件螺栓最大外径尺寸，可实现楔入式安装，安装简单便捷，加工精度要求低。
26.螺母防护体1底部设有u型防护罩3。u型防护罩3较现有技术的板体结构增设了竖直挡板301，竖直挡板301可以从侧部阻挡雨水侵入，有效提升扣件紧固件防护罩的防水、防尘、防碰撞、防锈效果。
27.u型防护罩3罩体敞口端竖直朝下设置，且u型防护罩3罩体与螺母防护体1、螺栓防护体2一体成型制得。一体成型制得，材料韧性和强度优良，方便一次成型。
28.(结合图2、图3、图4)u型防护罩3罩体内设有若干竖直挡条4。若干竖直挡条4插入轨道扣件的弹条5空隙内(结合图5)，且竖直挡条4与弹条5空隙卡接适配以在轨道扣件上卡接固定螺栓防护罩整体。同时，多道竖直挡条4还起到多次阻挡雨水侵入的效果，一物多用。
29.本实用新型防护罩安装时，防护罩既通过竖直挡条4固定，还通过螺母防护体1，螺栓防护体2固定。因此，对螺母防护体1、螺栓防护体2的内腔形状尺寸加工精度要求降低；协同螺母防护体1、螺栓防护体2上小下大的锥台形腔体结构共同作用；即使螺母防护体1、螺栓防护体2的内腔尺寸精度差异较大，也能采用楔入的方式在扣件紧固件上牢固固定安装防护罩整体；不仅降低型腔尺寸加工精度要求；而且使得防护罩的固定更加牢靠。
30.竖直挡条4还与u型防护罩3罩体外侧具有的竖直挡板301间隔平行。起到多道、多次防护遮挡效果，禁止雨水侵入。
31.上述实施例中，进一步地：(如图4所示)竖直挡条4具有四道；每两道竖直挡条4分别以螺母防护体1为对称轴轴对称且间隔平行设置；竖直挡条4与u型防护罩3罩体、螺母防护体1、螺栓防护体2一体成型制得。防护罩在扣件上安装后，竖直挡条4兼具卡接固定和多道防水功能，提高防护和固定效果。
32.上述实施例中，进一步地：最内侧的竖直挡条4的竖直长度大于u型防护罩3罩体竖直挡板301的竖直长度。采用增长挡雨部件长度的方式进一步提升防尘防水效果。
33.上述实施例中，进一步地：竖直挡条4底端制有凸台401；凸台401用于防止竖直挡条4从弹条5空隙内退出。且凸台401优选为弧形凸台，方便卡接插入式固定安装，同时起到止退效果。因此，本实用新型多道竖直挡条4起到多道防护，底端凸台401起到止退作用，固定可靠，防护优良。
34.上述实施例中，进一步地：螺母防护体1、螺栓防护体2、u型防护罩3、竖直挡条4用橡胶一体成型制得；且橡胶内设有尼龙网片或尼龙丝。本实用新型橡胶材质的防护罩，耐热、耐寒性好，耐腐蚀性强，在极端天气情况下能有效起到防护作用，经久耐用。与此同时，本实用新型各结构一体成型制得，协同尼龙网片或尼龙丝共同作用，有效提升罩体韧性和结构强度，橡胶防护罩的寿命更加持久。
35.本实用新型的工作原理为：本实用新型螺母防护体1、螺栓防护体2不仅采用楔形锥台腔体实现防护罩在扣件紧固件上的牢固安装；还结合竖直挡条4结构实现防护罩在扣件弹条5上的插接卡固式固定安装；与此同时，竖直挡条4一方面起到阻挡雨水溅人的效果，
从而提高防护功能；竖直挡条4另一方面还用于卡接适配扣件弹条5，从而进一步提高防护罩在扣件上的牢固安装可靠性和稳定性，进一步降低防护罩的型腔尺寸加工精度要求，并提升防护罩的固定效果。
36.综上所述，本实用新型加工精度要求低，方便成型，具备多重防护效果，经久耐用，实用且固定更加牢固可靠。
37.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。