一种新型万向联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种新型万向联轴器。


背景技术：

2.万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动,万向联轴器最大的特点是:其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高,不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5
°‑
45
°
之间。
3.现有技术中的新型万向联轴器以下问题：
4.1、现有的万向联轴器的十字销都是用铸造的方法一次成形的，经切削后制成十字销，用这种十字销所制成的联轴器，当联轴器的任何一个部件损坏，需要更换该联轴器时，十分地不方便，需要先将联轴器的十字销破坏后，才可以卸下整个联轴器。
5.2、现有技术中，万向联轴器的防尘结构较为简单，仅通过设置橡胶密封圈，导致只对联轴器局部进行防尘，使得防尘面积小，防尘效率低；且橡胶密封圈在防尘使用过程中会发生磨损，导致随着使用时间的推移，防尘效果逐步较低，且也只能一次性使用，使用寿命低的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型万向联轴器，解决了现有技术中的万象联轴器防尘效果差、不便于拆卸的问题。
8.(二)技术方案。
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种新型万向联轴器，包括一号轴管、二号轴管和两个法兰盘，所述一号轴管和二号轴管内共同滑动有连接轴，所述一号轴管和二号轴管相互远离的一端均安装有连接板，两个所述连接板之间共同设有用于防护的防护组件，两个所述法兰盘上均安装有两个二号焊接叉，两个所述连接板上均通过螺栓连接有安装板，两个所述安装板上均安装有一号焊接叉，两个相互靠近的所述一号焊接叉与二号焊接叉之间均设有便于拆卸的连接组件。
11.进一步地，所述连接组件包括连接块，所述连接块与一号焊接叉上均开设有竖直方向的通孔，位于上方的所述一号焊接叉与连接块之间共同穿插有空心杆，所述空心杆内通过螺纹转动有插杆，所述空心杆外表面安装有两个对连接块进行限位的限位板，所述连接块的前端和后端均安装有空心柱，两个所述二号焊接叉上均开设有圆形孔，两个所述圆形孔内均转动设有连接柱，两个所述连接柱分别与两个空心柱通过螺纹连。
12.进一步地，所述连接块为内部中空且上下端开孔的正方形结构。
13.进一步地，所述防护组件包括两个分别与两个连接板螺纹连接的安装条和两个扇形板，其中一个所述安装条与一个扇形板相连接，所述扇形板内滑动连接有伸缩板，且伸缩
板远离扇形板的一端与另一个安装条相连接，两个所述扇形板上安装有安装块，两个所述安装块通过螺栓连接在一起。
14.进一步地，两个所述连接柱相互远离的一端均安装有盖帽，所述空心杆的上方和插杆的下方均设有限位帽。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型万向联轴器，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过将插杆螺纹插接在空心杆内，将两个连接柱螺纹连接在两个空心柱内，将其固定，结构简单，拆卸清洗方便，避免了单个零件损坏导致整个装置都需更换的现象，减少了更换成本，且便于拆卸携带，一定程度上减轻了单次搬运的劳动力需求，安装结构简单，使用便捷。
18.2、本实用新型，通过螺栓将两个安装块连接在一起，进行通过两个扇形板与两个安装块对装置进行防护，且伸缩板便于伸缩，适用于伸缩式的万向联轴器使用，防护效果好，且扇形板便于拆卸清洗并循环使用，使用效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的防护组件的安装位置示意图；
21.图3为本实用新型的连接组件的结构爆炸图；
22.图4为本实用新型的法兰的连接结构示意图；
23.图5为本实用新型的防护组件的结构示意图。
24.图中：1、一号轴管；2、二号轴管；3、连接轴；4、连接板；5、防护组件；51、安装条；52、扇形板；53、伸缩板；54、安装块；6、一号焊接叉；7、法兰盘；8、二号焊接叉；81、圆形孔；82、连接柱；83、盖帽；9、安装板； 10、连接组件；101、连接块；102、通孔；103、空心杆；104、插杆；105、限位板；106、空心柱；107、限位帽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种新型万向联轴器，包括一号轴管1、二号轴管2和两个法兰盘7，一号轴管1和二号轴管2内共同滑动有连接轴3，一号轴管1和二号轴管2相互远离的一端均安装有连接板4，两个连接板4之间共同设有用于防护的防护组件5，两个法兰盘7上均安装有两个二号焊接叉8，两个连接板4上均通过螺栓连接有安装板9，两个安装板 9上均安装有一号焊接叉6，两个相互靠近的一号焊接叉6与二号焊接叉8之间均设有便于拆卸的连接组件10；使用时。通过连接组件10的设置，便于对装置进行安装与拆卸使用，避免了单个零件损坏导致整个装置都需更换的现象，减少了更换成本，且便于拆卸携带，一定程度上减轻了单次搬运的劳动力需求，安装结构简单，使用便捷；通过防护
组件5的设置，对装置进行防尘，增强了其使用寿命；且防护组件5便于快捷进行安装拆卸与清洗维护，可以达到循环使用的效果，并保证防尘罩体拥有良好的防尘效率。
28.如图2-4所示，在一些实施例中，连接组件10包括连接块101，连接块 101与一号焊接叉6上均开设有竖直方向的通孔102，位于上方的一号焊接叉 6与连接块101之间共同穿插有空心杆103，空心杆103内通过螺纹转动有插杆104，空心杆103外表面安装有两个对连接块101进行限位的限位板105，连接块101的前端和后端均安装有空心柱106，两个二号焊接叉8上均开设有圆形孔81，两个圆形孔81内均转动设有连接柱82，两个连接柱82分别与两个空心柱106通过螺纹连接；使用时，通过将插杆104螺纹插接在空心杆103 内，将两个连接柱82螺纹连接在两个空心柱106内，将其固定，结构简单，拆卸清洗方便，避免了单个零件损坏导致整个装置都需更换的现象，减少了更换成本，且便于拆卸携带，一定程度上减轻了单次搬运的劳动力需求，安装结构简单，使用便捷。
29.如图3所示，在一些实施例中，连接块101为内部中空且上下端开孔的正方形结构，便于插杆104进行固定，安装与拆卸更便捷，减少了更换零件的成本。
30.如图5所示，在一些实施例中，防护组件5包括两个分别与两个连接板4 螺纹连接的安装条51和两个扇形板52，其中一个安装条51与一个扇形板52 相连接，扇形板52内滑动连接有伸缩板53，且伸缩板53远离扇形板52的一端与另一个安装条51相连接，两个扇形板52上安装有安装块54，两个安装块54通过螺栓连接在一起；使用时，通过螺栓将两个安装块54连接在一起，进行通过两个扇形板52与两个安装块54对装置进行防护，且伸缩板53 便于伸缩，适用于伸缩式的万向联轴器使用，防护效果好，且扇形板52便于拆卸清洗并循环使用，使用效果好。
31.如图2-3所示，在一些实施例中，两个连接柱82相互远离的一端均安装有盖帽83，空心杆103的上方和插杆104的下方均设有限位帽107；便于对连接柱82、空心杆103和插杆104进行限位，成本低廉，使用效果好，结构简单，操作方便。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。