一种安全泄压阀的制作方法

1.本技术涉及管道压力控制的领域，尤其是涉及一种安全泄压阀。


背景技术：

2.安全阀又名泄压阀，一般安装于封闭系统的设备或管路上，通过作用在阀瓣上两个力的平衡来使它开启或关闭，从而对容器进行排气泄压，解决压力容器超压的问题。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，安全泄压阀会打开，通过向系统外排放介质，卸去超出的压力，然后再关闭，往复式循环，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
3.相关技术中的安全阀包括阀座、阀体、阀盖、阀芯和弹簧，阀体连接在阀座上，阀盖安装在阀体上，阀体内部设有阀芯置于阀座上方，阀芯与阀座之间依次安装有弹簧垫圈和阀芯压盖，阀芯通过螺钉穿过弹簧垫圈和阀芯压盖与阀座固定，弹簧设置在阀芯与阀盖之间。利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀芯上的力，当管道内压力超过泄压阀设定压力时，压力推动弹簧压缩，泄压阀开启，向系统外排放介质，从而泄去超出的压力；通过调节螺钉，可以根据系统需要泄压值的大小调整弹簧的预紧力。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现通过螺钉调节弹簧预紧力的方式，其际设定值与预期设定值之间存在较大偏差，精度较低；此外，弹簧的弹性系数容易受到环境温度的影响，会由于长期受高温的影响使其弹力减小，受到环境空气湿度影响发生锈蚀，存在可改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高泄压阀的精度，更好保护管道系统，本技术提供一种安全泄压阀。
6.本技术提供的一种安全泄压阀采用如下的技术方案：
7.一种安全泄压阀，包括内部中空的阀体和安装在所述阀体内的阀芯，所述阀体的一端开设有与管道物料口相连的阀口，所述阀体的另一端开设有压缩空气控制的压缩空气口，所述阀体的一侧开设有用于排出介质的泄压口；所述阀芯包括阀杆和设置在所述阀杆一端的阀瓣，所述阀瓣用于控制所述阀口的启闭，所述阀杆的另一端设置有滑移配合在所述阀体内的活塞，所述活塞的外围与所述阀体的内壁相抵接，将所述阀体内部分成与所述阀口相连的第一腔室和与所述压缩空气口相连的第二腔室，所述泄压口与所述第一腔室相连通。
8.通过采用上述技术方案，当管道压力超出设定压力时，管道压力推动阀瓣及活塞向远离阀口的方向移动，即阀口开启，第一腔室与物料口相连通，介质从管道物料口离开，自阀口进入第一腔室，再从第一腔室的泄压口排出，从而达到降低管道压力，将管道压力稳定在设定范围内的效果。介质排出后，管道及第一腔室压力下降，此时压缩空气控制的第二腔室压力较大，推动活塞及阀瓣向靠近阀口的方向移动，即阀口关闭，物料口与第一腔室之间的连通关闭，一次泄压结束。利用压缩空气控制，可以使第二腔室内的压力，与预设泄压值准确地匹配，以提高泄压阀的精度，有效保护管道系统，提高系统运行寿命。
9.可选的，所述活塞通过安装组件安装在所述阀杆的端部，所述安装组件包括开设在所述活塞中央的安装通孔、开设在所述阀杆上的限位槽以及螺纹连接在所述阀杆端部的紧固螺母，所述活塞位于所述限位槽的槽底与所述紧固螺母之间。
10.通过采用上述技术方案，通过安装通孔、限位槽以及紧固螺母的配合使用，将活塞可拆卸的安装在阀杆的端部，且具有较强的连接稳定性。
11.可选的，所述紧固螺母靠近所述活塞的一侧依次设置有弹簧垫圈和平垫圈。
12.通过采用上述技术方案，弹簧垫圈紧挨紧固螺母表面，平垫圈紧挨所述活塞的表面，利用平垫圈增加紧固螺母和活塞的接触面积，分散活塞与紧固螺母间的压力，起到保护作用；利于弹簧垫圈的自身弹力，便于应对震动环境，减少紧固螺母回松的现象。
13.可选的，所述活塞的外周壁开设有安装沟槽，所述安装沟槽内设置有o形圈。
14.通过采用上述技术方案，通过在活塞的外周壁开设安装沟槽，配合o形圈的实用，提高了活塞与阀体内壁间的密封性能（若第一腔室和第二腔室由于密封性较差相连通，则会影响阀口的启闭速度，泄压不及时，存在安全隐患），进而提高泄压阀的灵敏度，有效保护管道系统。
15.可选的，所述安装沟槽设置有两道。
16.通过采用上述技术方案，加强密封效果，进一步提高装置的灵敏度。
17.可选的，所述阀体远离所述阀口的一端为开口端，所述开口端螺纹连接有端盖，所述压缩空气口开设在所述端盖中央，所述压缩空气口安装有气管接头。
18.通过采用上述技术方案，可以通过打开螺纹连接的端盖从而打开阀体，一方面是方便工作人员对阀体内部零部件进行检修，另一方面，在压缩空气口安装气管接头，简单灵巧，节省空间，为气动布管提供便利，使设计更加全面。
19.可选的，所述阀瓣靠近所述阀口的一侧设置有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，设置密封垫，能够在管道内压力正常时，提高阀瓣对阀口的封闭效果，减少管道和阀体间不必要的介质窜动，提高装置稳定性。
21.可选的，所述密封垫靠近所述阀口的一侧缩径形成有密封斜面。
22.通过采用上述技术方案，阀口的开设形成有拐角，设置密封斜面能够兼顾到阀口拐角处的两侧壁，提高密封效果，使设计更加合理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当管道压力超出设定压力时，管道压力推动阀瓣及活塞向远离阀口的方向移动，即阀口开启，第一腔室与物料口相连通，介质从管道物料口离开，自阀口进入第一腔室，再从第一腔室的泄压口排出，从而达到降低管道压力，将管道压力稳定在设定范围内的效果。介质排出后，管道及第一腔室压力下降，此时压缩空气控制的第二腔室压力较大，推动活塞及阀瓣向靠近阀口的方向移动，即阀口关闭，物料口与第一腔室之间的连通关闭，一次泄压结束。利用压缩空气控制，可以使第二腔室内的压力，与预设泄压值准确地匹配，以提高泄压阀的精度，有效保护管道系统，提高系统运行寿命；
25.通过安装通孔、限位槽以及紧固螺母的配合使用，将活塞可拆卸的安装在阀杆的端部，且具有较强的连接稳定性；
26.利用密封垫能够在管道内压力正常时，提高阀瓣对阀口的封闭效果，减少管道和阀体间不必要的介质窜动，提高装置稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施的整体结构示意图。
28.图2是为展示本技术实施例内部结构的示意图。
29.图3是为展示本技术实施例中活塞安装方式的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、阀体；2、阀芯；21、阀杆；22、阀瓣；3、阀口；4、压缩空气口；5、泄压口；6、活塞；7、第一腔室；8、第二腔室；9、安装组件；91、安装通孔；92、限位槽；93、紧固螺母；10、弹簧垫圈；11、平垫圈；12、安装沟槽；13、o形圈；14、开口端；15、端盖；16、气管接头；17、密封垫；18、密封斜面。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种安全泄压阀。
33.参照图1和图2，一种安全泄压阀包括阀体1和阀芯2，阀体1内部中空，阀芯2安装在阀体1内。
34.阀体1的一端开设有与管道物料口相连的阀口3，阀体1的另一端为开口端14，开口端14螺纹连接有端盖15，端盖15中央开设有压缩空气口4，压缩空气口4安装有用于接通压缩空气的气管接头16。阀芯2包括阀杆21和一体成型在阀杆21一端的阀瓣22，阀杆21的另一端通过安装组件9安装有活塞6，活塞6滑移配合在阀体1内，活塞6的外围与阀体1的内壁相抵接，将阀体1内部分成第一腔室7和第二腔室8，第一腔室7与阀口3相连，第二腔室8与压缩空气口4相连。压缩空气口4有压缩空气控制，从而能够准确匹配预设泄压值，控制第二腔室8内的压力，第二腔室8的压力作用在活塞6上，进而作用在阀瓣22上。
35.阀瓣22位于第一腔室7的阀口3处，阀瓣22受来自活塞6的推力和来自管道的压力。当管道压力超出设定压力时，管道压力推动阀瓣22向远离阀口3的方向移动，即阀口3开启，第一腔室7与物料口相连通，介质从管道物料口离开，自阀口3进入第一腔室7。第一腔室7上（阀体1的侧壁）开设有用于排出介质的泄压口5，进入第一腔室7的介质从泄压口5排出系统，从而达到降低管道压力，将管道压力稳定在设定范围内的效果。介质排出后，管道及第一腔室7压力下降，此时压缩空气控制的第二腔室8压力较大，推动活塞6及阀瓣22向靠近阀口3的方向移动，即阀口3关闭，物料口与第一腔室7之间的连通关闭，完成一次泄压。
36.进一步地，阀瓣22靠近阀口3的一侧粘附有密封垫17，密封垫17靠近阀口3的一侧缩径形成有密封斜面18，便于兼顾到阀口3拐角处的两侧壁，在管道内压力正常时，密封垫17能够提高阀瓣22对阀口3的封闭效果，减少管道和阀体1间不必要的介质窜动，提高装置稳定性。
37.参照图2和图3，安装组件9包括开设在活塞6中央的安装通孔91、开设在阀杆21上的限位槽92以及螺纹连接在阀杆21端部的紧固螺母93。将活塞6套设在阀杆21限位槽92处，再依次套设平垫圈11和弹簧垫圈10，最后用紧固螺母93将活塞6锁定在阀杆21的端部，活塞6位于限位槽92的槽底与紧固螺母93之间。活塞6的外周壁开设有两道安装沟槽12，两道安装沟槽12分别位于活塞6外周壁的两侧，安装沟槽12内套设有o形圈13，用于增加活塞6与阀体1内壁间的密封性能，进而提高泄压阀的启闭速度，减少由于泄压不及时对管道的损伤，有效保护管道系统。
38.此外，限位槽92的槽底预先套设有o形圈13，用于增加活塞6与限位槽92底间的密封性。端盖15盖缘与阀体1开口端14相抵接的地方套设有o形圈13，用于对端盖15与阀体1的连接处进行密封，使设计更加全面。
39.本技术实施例一种安全泄压阀的实施原理为：当管道压力超出设定压力时，管道压力推动阀瓣22及活塞6向远离阀口3的方向移动，即阀口3开启，第一腔室7与物料口相连通，介质从管道物料口离开，自阀口3进入第一腔室7，再从第一腔室7的泄压口5排出，从而达到降低管道压力，将管道压力稳定在设定范围内的效果。介质排出后，管道及第一腔室7压力下降，此时压缩空气控制的第二腔室8压力较大，推动活塞6及阀瓣22向靠近阀口3的方向移动，即阀口3关闭，物料口与第一腔室7之间的连通关闭，一次泄压结束。利用压缩空气控制，可以使第二腔室8内的压力，与预设泄压值准确地匹配，以提高泄压阀的精度，有效保护管道系统，提高系统运行寿命。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。