一种带拉耳的密封垫片的制作方法

1.本实用新型涉及密封垫片技术领域，具体涉及一种带拉耳的密封垫片。


背景技术：

2.密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片、不锈钢垫片、铁垫片、铝垫片等。非金属的有石棉垫片、非石棉垫片、纸垫片、橡胶垫片等。
3.然而现有机械设备上的带拉耳的密封垫片在使用时，常会因外部固定部件的松动而导致密封垫片与法兰端面之间产生间隙，从而大大降低密封垫片的密封性能，其次，现有机械设备上的带拉耳的密封垫片上的拉耳多采用实心结构，无法与外部定位销配合调节，同时由于拉耳尺寸较小导致密封垫片位置调节较为不便，大大降低密封垫片的安装效率，因此急需一种新型的带拉耳的密封垫片来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种带拉耳的密封垫片，解决了现有机械设备上的带拉耳的密封垫片在使用时，常会因外部固定部件的松动而导致密封垫片与法兰端面之间产生间隙，从而大大降低密封垫片的密封性能，以及现有机械设备上的带拉耳的密封垫片上的拉耳多采用实心结构，无法与外部定位销配合调节，同时由于拉耳尺寸较小导致密封垫片位置调节较为不便，大大降低密封垫片的安装效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带拉耳的密封垫片，包括垫体、环型囊腔、垫耳和定位孔，所述垫体上端外围以及底端外围均设置有密封环台，所述密封环台上设置有内凹结构的环槽一，所述垫体内壁上设置有环槽二，所述垫体外壁上设置有环槽三，所述垫体内设置有所述环型囊腔，所述环型囊腔的竖向截面呈x型，所述垫体外围侧壁上端呈环形分布有所述垫耳，所述垫耳中部设置有所述定位孔。
8.通过采用上述技术方案，所述环型囊腔的设计，使得该密封垫片在使用过程中能够利用所述环型囊腔的回弹作用始终与机械设备上的密封法兰端面贴合，有效避免了因外部锁紧部件的松动而导致密封垫片与所述密封法兰端面之间产生间隙，提高了该密封垫片的密封性能，所述垫耳以及所述定位孔的设计，使得该密封垫片在安装时能够与外部定位销配合来实现该密封垫片的位置的便捷调节，大大的提高了该密封垫片的安装效率。
9.进一步的，所述垫体采用弹性橡胶制成，所述垫体中部采用中空结构。
10.通过采用上述技术方案，能够确保该密封垫片的便捷安装。
11.进一步的，所述密封环台成型于所述垫体上，所述环槽一成型于所述密封环台上。
12.通过采用上述技术方案，所述密封环台能够确保该密封垫片的密封性能。
13.进一步的，所述环槽二以及所述环槽三均成型于所述垫体上，所述环槽二以及所述环槽三均采用内凹结构。
14.通过采用上述技术方案，所述环槽二以及所述环槽三能够实现该密封垫片的便捷压缩。
15.进一步的，所述环型囊腔成型于所述垫体上。
16.通过采用上述技术方案，所述环型囊腔能够确保该密封垫片的密封性能。
17.进一步的，所述垫耳与所述垫体粘接，所述定位孔成型于所述垫耳。
18.通过采用上述技术方案，能够实现该密封垫片位置的便捷调节。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有机械设备上的带拉耳的密封垫片在使用时，常会因外部固定部件的松动而导致密封垫片与法兰端面之间产生间隙，从而大大降低密封垫片的密封性能的问题，本实用新型通过环型囊腔的设计，使得该密封垫片在使用过程中能够利用环型囊腔的回弹作用始终与机械设备上的密封法兰端面贴合，有效避免了因外部锁紧部件的松动而导致密封垫片与密封法兰端面之间产生间隙，提高了该密封垫片的密封性能；
22.2、为解决现有机械设备上的带拉耳的密封垫片上的拉耳多采用实心结构，无法与外部定位销配合调节，同时由于拉耳尺寸较小导致密封垫片位置调节较为不便，大大降低密封垫片的安装效率的问题，本实用新型通过垫耳以及定位孔的设计，使得该密封垫片在安装时能够与外部定位销配合来实现该密封垫片的位置的便捷调节，大大的提高了该密封垫片的安装效率。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种带拉耳的密封垫片的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种带拉耳的密封垫片中垫体的主剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、环槽一；2、垫体；3、垫耳；4、定位孔；5、密封环台；6、环槽三；7、环型囊腔；8、环槽二。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图2所示，本实施例中的一种带拉耳的密封垫片，包括垫体2、环型囊腔7、垫耳3和定位孔4，垫体2上端外围以及底端外围均设置有密封环台5，密封环台5上设置有内凹结构的环槽一1，垫体2内壁上设置有环槽二8，垫体2外壁上设置有环槽三6，垫体2内设置有环型囊腔7，环型囊腔7的竖向截面呈x型，垫体2外围侧壁上端呈环形分布有垫耳3，垫耳3中部设置有定位孔4，环型囊腔7的设计，使得该密封垫片在使用过程中能够利用环型囊腔7的回弹作用始终与机械设备上的密封法兰端面贴合，有效避免了因外部锁紧部件的松动而导
致密封垫片与密封法兰端面之间产生间隙，提高了该密封垫片的密封性能，垫耳3以及定位孔4的设计，使得该密封垫片在安装时能够与外部定位销配合来实现该密封垫片的位置的便捷调节，大大的提高了该密封垫片的安装效率。
29.如图1-图2所示，本实施例中，垫体2采用弹性橡胶制成，垫体2中部采用中空结构，能够确保该密封垫片的便捷安装，密封环台5成型于垫体2上，环槽一1成型于密封环台5上，密封环台5能够确保该密封垫片的密封性能，环槽二8以及环槽三6均成型于垫体2上，环槽二8以及环槽三6均采用内凹结构，环槽二8以及环槽三6能够实现该密封垫片的便捷压缩，环型囊腔7成型于垫体2上，环型囊腔7能够确保该密封垫片的密封性能，垫耳3与垫体2粘接，定位孔4成型于垫耳3，能够实现该密封垫片位置的便捷调节。
30.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将垫体2紧贴机械设备上的密封法兰端面，并将机械设备上的密封法兰处旋紧，然后便可使得该密封垫片投入使用，其中在使用过程中，通过环型囊腔7的弹性回弹作用能够使得密封环台5始终与机械设备上的法兰端面压紧，有效避免因外部锁紧螺栓的松动而导致密封垫片与法兰端面之间产生间隙，提高该密封垫片的密封性能，同时通过垫耳3上的定位孔4与外部定位销配合能够实现该密封垫片在安装时整体位置的便捷调节，大大提高了该密封垫片的安装效率。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。