一种稳定性高的调节风道风量的旋转闸板的制作方法

1.本实用新型涉及风道闸板技术领域，特别是一种稳定性高的调节风道风量的旋转闸板。


背景技术：

2.风道闸板设置于风道内用于调节风道的风量或者用于开合风道。现有的风道闸板一般为直插式闸板，风道闸板垂直于风道设置，并且风道闸板垂直于风道的长度方向运动，将风道闸板往远离风道内部的方向拉开时，风道闸板打开，将风道闸板往风道内部插入时，风道闸板关闭，但这种结构是风道闸板通过在竖直的导轨内运动而实现开合的，当风压大时，风道闸板会被吹向导轨的一侧从而使风道闸板与导轨的摩擦力提高，降低风道闸板开合的速度，从而降低了风道调节的稳定性。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种稳定性高的调节风道风量的旋转闸板，解决了现有的闸板在风压大时，闸板与导轨的摩擦力会提高，降低风道闸板开合的速度，从而降低了风道调节的稳定性的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种稳定性高的调节风道风量的旋转闸板，包括调节盖板、闸板座和驱动机构；
5.所述闸板座为圆柱管体结构，所述调节盖板设置于所述闸板座内并且所述调节盖板的中心轴与所述闸板座的中轴线重合；
6.所述闸板座内固定连接有遮挡板组件，所述遮挡板组件平行于所述调节盖板，所述遮挡板组件与所述调节盖板的面积总和大于或等于所述闸板座的横截面积；
7.所述调节盖板设有第一连接孔，所述调节盖板的中心轴穿过所述第一连接孔；所述驱动机构包括气缸、摇杆组件和驱动输出组件，所述摇杆组件包括第一摇杆和第二摇杆，所述气缸的输出轴与所述第一摇杆的一端固定连接，所述第一摇杆的另一端与所述第二摇杆的一端铰接，所述第二摇杆的另一端与所述驱动输出组件连接，所述驱动输出组件与所述第一连接孔固定连接；
8.所述气缸的输出轴、所述第一摇杆和所述第二摇杆位于同一平面，所述驱动输出组件垂直于所述第二摇杆；
9.所述气缸通过所述摇杆组件和所述驱动输出组件带动所述调节盖板以其自身的中心轴为转轴于所述闸板座内转动；
10.当所述调节盖板和所述遮挡板组件共同盖合所述闸板座时，所述旋转闸板关闭；当所述调节盖板和所述遮挡板组件部分或完全重叠时，所述旋转闸板打开。
11.值得说明的是，所述驱动输出组件包括丝杆和丝杆座，所述丝杆与所述丝杆座螺纹连接，所述丝杆座固定于所述闸板座；
12.所述第二摇杆的另一端设有安装孔，所述安装孔的孔心、所述丝杆座的中心轴和
所述第一连接孔的孔心位于同一直线，所述丝杆依次穿过所述安装孔的孔心和所述丝杆座后与所述第一连接孔固定连接；
13.所述气缸通过所述摇杆组件带动所述丝杆转动，所述丝杆在转动的同时于所述丝杆座和所述安装孔内在前后方向做伸缩运动。
14.可选地，所述调节盖板开设有第一开口，所述遮挡板组件开设有第二开口，当旋转闸板完全打开时，所述第一开口对准所述第二开口。
15.具体地，所述第一开口将所述调节盖板划分为第一连接部、多个扇形旋转部和多个第一圆弧连接段，所有所述扇形旋转部的顶点侧通过所述第一连接部相连接，相邻两个所述扇形旋转部的圆弧侧通过所述第一圆弧连接段连接，所述第一连接部设置于所述闸板座的中轴线，所述第一连接孔设置于所述第一连接部。
16.优选的，所述遮挡板组件开设有多个第二开口，所述第二开口将所述遮挡板组件划分为第二连接部、多个扇形遮挡部和多个第二圆弧连接段，所述扇形遮挡部的圆弧侧与所述闸板座的内壁固定连接，所有所述扇形遮挡部的顶点侧通过所述第二连接部相连接，相邻两个所述扇形遮挡部的圆弧侧通过所述第二圆弧连接段连接，所述第二圆弧连接段与所述闸板座的内壁固定连接；
17.所述第二连接部设置于所述闸板座的中轴线，所述第二连接部设有第二连接孔，所述丝杆穿过所述第二连接孔并于所述第二连接孔内转动。
18.值得说明的是，所述扇形旋转部间隔设置于所述闸板座内，所述扇形遮挡部间隔设置于所述闸板座内，所述扇形旋转部的数量等于所述扇形遮挡部的数量；
19.当所述旋转闸板关闭时，所述扇形旋转部和所述扇形遮挡部交错分布。
20.可选地，所述调节盖板包括两个所述扇形旋转部，两个所述扇形旋转部相对设置于所述第一连接部的两侧；
21.所述遮挡板组件包括两个所述扇形遮挡部，两个所述扇形遮挡部相对设置于所述第二连接部的两侧，所述扇形遮挡部的角弧度为90
°
。
22.具体地，所述调节盖板设置于所述闸板座的进风的一侧，所述遮挡板组件设置于所述闸板座的出风的一侧。
23.优选的，所述第二开口的边缘设有密封条。
24.值得说明的是，所述闸板座设有防护网，所述防护网的面积等于所述闸板座的横截面积。
25.上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述稳定性高的调节风道风量的旋转闸板中，所述旋转闸板由于采用旋转开合的结构形式，通过所述气缸带动所述摇杆组件动作，从而带动所述驱动输出组件转动，进而带动所述调节盖板以其自身的中心轴于所述闸板座内转动而实现所述旋转闸板的开合，相对于直插式的闸板，所述旋转闸板并不需要导轨来引导开合，如此，当风压大时，也不会发生与导轨之间的摩擦力提高的情况，因此能提高闸板的开合速度，从而提高风道调节的稳定性。
附图说明
26.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
27.图2是图1的虚线圆圈c的局部放大图；
28.图3是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
29.图4是本实用新型的一个实施例中旋转闸板完全打开时的正视图；
30.图5是图4的a-a方向的剖视图；
31.图6是本实用新型的一个实施例中旋转闸板完全关闭时的正视图；
32.图7是图6的b-b方向的剖视图；
33.图8是本实用新型的一个实施例中旋转闸板半打开时的正视图；
34.图9是本实用新型的一个实施例的爆炸图；
35.图10是本实用新型的另一个实施例的结构示意图；
36.其中：1调节盖板；11扇形旋转部；12第一连接部；13第一连接孔；14第一圆弧连接段；15第一开口；2闸板座；21遮挡板组件；211扇形遮挡部；212 第二连接部；213第二连接孔；214第二圆弧连接段；215第二开口；22密封条； 23防护网；3驱动机构；31气缸；311输出轴；32摇杆组件；321第一摇杆；322第二摇杆；3221安装孔；33驱动输出组件；331丝杆；332丝杆座。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面结合图1至图10，描述本实用新型实施例的一种稳定性高的调节风道风量的旋转闸板，包括调节盖板1、闸板座2和驱动机构33；所述闸板座2为圆柱管体结构，所述调节盖板1设置于所述闸板座2内并且所述调节盖板1的中心轴与所述闸板座2的中轴线重合；从而能于所述闸板座2内以所述闸板座2 的中轴线为转轴转动，并且不会碰撞到所述闸板座2的内壁。所述闸板座2内固定连接有遮挡板组件21，所述遮挡板组件21平行于所述调节盖板1，所述遮挡板组件21与所述调节盖板1的面积总和大于或等于所述闸板座2的横截面积；比如，所述遮挡板组件21为半圆形结构，所述调节盖板1也为半圆形结构。又如，所述遮挡板组件21为120
°
的扇形结构，所述调节盖板1为大于240
°
的扇形结构。又如，如图10所示，所述遮
挡板组件21为u形结构，其圆弧一侧固定于所述闸板座2的一侧，另一侧避开所述闸板座2的中轴线而悬空，而所述调节盖板1为与遮挡板组件21互补的结构。在所述遮挡板组件21和所述调节盖板1相互错开时，能保证所述遮挡板组件21和所述调节盖板1组成的面能覆盖整个所述闸板座2的横截面积，从而达到关闭旋转闸板的目的。所述调节盖板1设有第一连接孔13，所述调节盖板1的中心轴穿过所述第一连接孔13；所述驱动机构3包括气缸31、摇杆组件32和驱动输出组件33，所述摇杆组件 32包括第一摇杆321和第二摇杆322，所述气缸31的输出轴311与所述第一摇杆321的一端固定连接，所述第一摇杆321的另一端与所述第二摇杆322的一端铰接，所述第二摇杆322的另一端与所述驱动输出组件33连接，所述驱动输出组件33与所述第一连接孔13固定连接；所述气缸31的输出轴311、所述第一摇杆321和所述第二摇杆322位于同一平面，所述驱动输出组件33垂直于所述第二摇杆322；所述气缸31通过所述摇杆组件32和所述驱动输出组件33带动所述调节盖板1以其自身的中心轴为转轴于所述闸板座2内转动；当所述调节盖板1和所述遮挡板组件21共同盖合所述闸板座2时，所述旋转闸板关闭；当所述调节盖板1和所述遮挡板组件21部分或完全重叠时，所述旋转闸板打开。具体地，通过调节所述调节盖板1的转动角度，就能调节所述旋转闸板的开度，从而达到控制风量的目的。具体地，所述第一摇杆321和所述第二摇杆322均可由至少一段的摇杆铰接而成，从而将所述气缸31产生的直线的力转变成旋转的力并将旋转的力施加于所述驱动输出组件33。
42.在所述稳定性高的调节风道风量的旋转闸板中，所述旋转闸板由于采用旋转开合的结构形式，通过所述气缸31带动所述摇杆组件32动作，从而带动所述驱动输出组件33转动，进而带动所述调节盖板1以其自身的中心轴于所述闸板座2内转动而实现所述旋转闸板的开合，相对于直插式的闸板，所述旋转闸板并不需要导轨来引导开合，如此，当风压大时，也不会发生与导轨之间的摩擦力提高的情况，因此能提高闸板的开合速度，从而提高风道调节的稳定性。
43.一些实施例中，所述驱动输出组件33包括丝杆331和丝杆座332，所述丝杆331与所述丝杆座332螺纹连接，所述丝杆座332固定于所述闸板座2；所述第二摇杆322的另一端设有安装孔3221，所述安装孔3221的孔心、所述丝杆座 332的中心轴和所述第一连接孔13的孔心位于同一直线，所述丝杆331依次穿过所述安装孔3221的孔心和所述丝杆座332后与所述第一连接孔13固定连接；所述气缸31通过所述摇杆组件32带动所述丝杆331转动，所述丝杆331在转动的同时于所述丝杆座332和所述安装孔3221内在前后方向做伸缩运动。
44.如图1和2所示，所述气缸31通过所述摇杆组件32和所述驱动输出组件 33带动所述调节盖板1以其自身的中心轴为转轴于所述闸板座2内转动的同时，所述驱动输出组件33的丝杆331能在转动的同时在前后方向做伸缩运动，从而带动所述调节盖板1在前后方向做伸缩运动，进而靠近或远离所述遮挡板组件 21。如此，当所述调节盖板1转动而使所述旋转闸板关闭时，所述调节盖板1 向靠近所述遮挡板组件21的方向运动，由于所述调节盖板1靠近所述遮挡板组件21运动，避免了所述调节盖板1于所述遮挡板组件21之间存在间隙，提高了旋转闸板的气密性；当所述调节盖板1转动而使所述旋转闸板打开时，所述调节盖板1向远离所述遮挡板组件21的方向运动，从而避免所述调节盖板1与所述遮挡板组件21之间产生摩擦，提高了所述调节盖板1的转动的流畅性。由于所述安装孔3221的孔心、所述丝杆座332的中心轴和所述第一连接孔13的孔心位于同一直线，如此，能保证所述丝杆331的直线
度，从而保证所述丝杆 331在转动时的流畅性。
45.值得说明的是，所述调节盖板1开设有第一开口15，所述遮挡板组件21开设有第二开口215，当旋转闸板完全打开时，所述第一开口15对准所述第二开口215。如图9所示，所述第一开口15和所述第二开口215起到导风作用，当所述调节盖板1转动，使所述第一开口15对准所述第二开口215时，所述第一开口15与所述第二开口215连通，风就能通过所述旋转闸板。所述第一开口15 和所述第二开口215能加工成不同的形状，例如矩形、圆形、三角形或扇形等。
46.可选地，所述第一开口15将所述调节盖板1划分为第一连接部12、多个扇形旋转部11和多个第一圆弧连接段14，所有所述扇形旋转部11的顶点侧通过所述第一连接部12相连接，相邻两个所述扇形旋转部11的圆弧侧通过所述第一圆弧连接段14连接，所述第一连接部12设置于所述闸板座2的中轴线，所述第一连接孔13设置于所述第一连接部12。如图3-9所示，所述气缸31通过所述摇杆组件32带动所述驱动输出组件33和所述第一连接部12转动，所述驱动输出组件33带动所述第一连接部12做前后方向的伸缩运动，从而所述第一连接部12带动所有所述扇形旋转部11做同样的转动和同样的伸缩运动。由于所述扇形旋转部11为扇形结构，在转动和做伸缩运动的时候，所述扇形旋转部 11的圆弧一侧始终与圆柱管体结构的所述闸板座2的内壁的形状配合而不会触碰到所述闸板座2的内壁，保证了所述调节盖板1旋转时的流畅度。所述第一圆弧连接段14起到加固所述调节盖板1的作用，使所有所述扇形遮挡部211的圆弧一侧均连接起来，从而提高牢固度，在受到强风时不易损坏。
47.具体地，所述遮挡板组件21开设有多个第二开口215，所述第二开口215 将所述遮挡板组件21划分为第二连接部212、多个扇形遮挡部211和多个第二圆弧连接段214，所述扇形遮挡部211的圆弧侧与所述闸板座2的内壁固定连接，所有所述扇形遮挡部211的顶点侧通过所述第二连接部212相连接，相邻两个所述扇形遮挡部211的圆弧侧通过所述第二圆弧连接段214连接，所述第二圆弧连接段214与所述闸板座2的内壁固定连接；所述第二连接部212设置于所述闸板座2的中轴线，所述第二连接部212设有第二连接孔213，所述丝杆322 穿过所述第二连接孔213并于所述第二连接孔213内转动。如图6所示，由于所述扇形遮挡部211为扇形结构，所述扇形遮挡部211的圆弧侧能与所述闸板座2的内壁配合，再结合所述第二圆弧连接段214的挡风作用，从而能避免在所述旋转闸板关闭后漏风。另外，由于所有所述扇形遮挡部211的顶点侧通过所述第二连接部212相连接，从而使所述遮挡板组件21能稳定地固定于所述闸板座2的内壁，即使受到强风也不容易脱离所述闸板座2。所述第二连接部212 也起到支撑所述3驱动机构3的作用，所述3驱动机构3通过所述第二连接部 212固定于所述闸板座2，从而实现所述丝杆322相对于所述闸板座2旋转，从而带动所述调节盖板1旋转。在本实施例中，在所述遮挡板组件21和所述调节盖板1相互错开使所述旋转闸板关闭时，所述扇形旋转部11、所述第一连接部 12、所述扇形遮挡部211和所述第二连接部212组合成的面能覆盖整个所述闸板座2的横截面积，从而达到关闭旋转闸板的目的。
48.优选的，所述扇形旋转部11间隔设置于所述闸板座2内，所述扇形遮挡部 211间隔设置于所述闸板座2内，所述扇形旋转部11的数量等于所述扇形遮挡部211的数量；当所述旋转闸板关闭时，所述扇形旋转部11和所述扇形遮挡部 211交错分布。如图3所示，前侧为进风口，后侧为出风口。所述扇形旋转部 11的数量和/或所述扇形遮挡部211的数量越多，所述旋转闸板开合时所述扇形旋转部11需要旋转的角度越小，对旋转的精度要求越高。所
述旋转闸板关闭后交错分布的所述扇形旋转部11和所述扇形遮挡部211的结构，在所述旋转闸板打开时，能使所述扇形旋转部11与所述扇形遮挡部211重合，从而使所述第一开口15对准所述第二开口215，使风能均匀地从所述翻转闸板的出风口排出。
49.一些实施例中，所述调节盖板1包括两个所述扇形旋转部11，两个所述扇形旋转部11相对设置于所述第一连接部12的两侧；所述遮挡板组件21包括两个所述扇形遮挡部211，两个所述扇形遮挡部211相对设置于所述第二连接部 212的两侧，所述扇形遮挡部211的角弧度为90
°
。当所述扇形遮挡部211的角弧度大于90
°
时，单个进风口的角弧度最大值小于90
°
，使所述进风口的面积过小，不利于强风流过；当所述扇形遮挡部211的角弧度小于90
°
时，单个进风口的角弧度最大值大于90
°
，所述进风口的弧长过长，所述调节盖板1需要旋转的角度过大，不利于所述旋转闸板的快速开合；当所述扇形遮挡部211 的角弧度为90
°
时，不但有利于强风流过，也有利于所述旋转闸板的快速开合。
50.值得说明的是，所述调节盖板1设置于所述闸板座2的进风的一侧，所述遮挡板组件21设置于所述闸板座2的出风的一侧。如图1、3、5和7所示，前侧为进风的一侧，后侧为出风的一侧。如此，在所述旋转闸板完全关闭后，强风吹到所述调节盖板1的表面从而将所述调节盖板1压紧于所述遮挡板组件21，进一步提高密封性，避免漏风。
51.可选地，所述第二开口215的边缘设有密封条22。如图3、8和9所示，设置所述密封条22能进一步保证了所述旋转闸板的气密性，在所述旋转闸板完全关闭后，不容易漏风。
52.具体地，所述闸板座2设有防护网23，所述防护网23的面积等于所述闸板座2的横截面积。如图1所示，所述防护网23能有效隔绝风道中漂浮的大件物品，从而避免漂浮的大件物品损坏风道中的设备。
53.根据本实用新型实施例的一种稳定性高的调节风道风量的旋转闸板的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
54.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。