一种反向解锁自动推卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机卸料技术领域，具体为一种反向解锁自动推卸料装置。


背景技术：

2.现有的反向解锁自动推卸料装置，因为卸料时产生震动，造成装置不稳定易对分切机卸料产生偏差的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种反向解锁自动推卸料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反向解锁自动推卸料装置，以解决上述背景技术中提出的现有反向解锁自动推卸料装置，因为卸料时产生震动，造成装置不稳定易对分切机卸料产生偏差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反向解锁自动推卸料装置，包括推卸料主杆，所述推卸料主杆的前端设置有反向解锁自动推卸料机，所述推卸料主杆的下方设置有减震箱体，所述推卸料主杆的下端设置有第一缓冲支撑板，且第一缓冲支撑板设置在减震箱体内部，所述减震箱体的下端四角均设置有支撑脚，所述第一缓冲支撑板的下方设置有第二缓冲支撑板，且第二缓冲支撑板与减震箱体内壁固定连接，所述第一缓冲支撑板与第二缓冲支撑板的相对面均设置有缓冲柱槽，缓冲柱槽设置有八个，且缓冲柱槽分别与第一缓冲支撑板、第二缓冲支撑板一体成型设置，所述第一缓冲支撑板的下端设置有磁力缓冲柱，所述磁力缓冲柱的下方设置有磁力缓冲台。
5.优选的，所述磁力缓冲柱的外侧均设置有缓冲柱，且缓冲柱的上下两端设置在缓冲柱槽的内部。
6.优选的，每个所述缓冲柱的上下两端均设置有缓冲柱槽弹簧柱，每个所述缓冲柱槽弹簧柱的外侧均设置有缓冲柱槽弹簧。
7.优选的，所述磁力缓冲台的中心上端设置有磁力缓冲竖直杆，所述磁力缓冲竖直杆的上端面与磁力缓冲柱的内壁均设置有缓冲磁铁。
8.优选的，所述磁力缓冲台的上端面一周均设置有压感传感器，所述推卸料主杆的一侧设置有警报灯，且警报灯与压感传感器电性连接。
9.优选的，所述推卸料主杆的四周均设置有竖直校正板，且竖直校正板与减震箱体的上端面固定连接，每个所述竖直校正板的内部均设置有校正螺杆，且校正螺杆与竖直校正板内壁螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过减震箱体、第一缓冲支撑板、第二缓冲支撑板、缓冲柱槽、磁力缓冲柱、磁力缓冲台、缓冲柱、缓冲柱槽弹簧柱、缓冲柱槽弹簧、缓冲磁铁的设置，当装置结构推卸料主杆发生震动时，缓冲柱上下两端的缓冲柱槽弹簧柱、缓冲柱槽弹簧为结构推卸料主杆提供缓冲作用，防止震动带来的振幅影响，而磁力缓冲竖直杆上端的缓冲磁铁和磁
力缓冲柱内壁的缓冲磁铁相对面为同极磁铁，使得磁力缓冲竖直杆与磁力缓冲柱之间产生磁力，辅助缓解震动带来的影响，减少震动，解决了现有反向解锁自动推卸料装置，因为卸料时产生震动，造成装置不稳定易对分切机卸料产生偏差的问题。
12.2、通过警报灯、压感传感器、竖直校正板、校正螺杆的设置，当推卸料主杆因为震动发生倾斜时，磁力缓冲柱与压感传感器会发生接触，磁力缓冲台上端面一周的压感传感器可灵敏发现磁力缓冲柱的挤压压力，从而控制警报灯发出警报，依靠警报灯的提醒，控制校正螺杆在竖直校正板内的松紧程度来控制推卸料主杆的倾斜角，使得结构推卸料主杆能够在不同环境下都可做到竖直方向上的状态，提高卸料的精准度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的减震箱体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的磁力缓冲台俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的a处局部放大图；
17.图中：1、推卸料主杆；2、反向解锁自动推卸料机；3、减震箱体；4、支撑脚；5、第一缓冲支撑板；6、第二缓冲支撑板；7、缓冲柱槽；8、磁力缓冲柱；9、磁力缓冲台；10、磁力缓冲竖直杆；11、校正螺杆；12、压感传感器；13、缓冲柱；14、缓冲柱槽弹簧柱；15、缓冲柱槽弹簧；16、警报灯；17、缓冲磁铁；18、竖直校正板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种反向解锁自动推卸料装置，包括推卸料主杆1，推卸料主杆1的前端设置有反向解锁自动推卸料机2，推卸料主杆1的下方设置有减震箱体3，推卸料主杆1的下端设置有第一缓冲支撑板5，且第一缓冲支撑板5设置在减震箱体3内部，减震箱体3的下端四角均设置有支撑脚4，第一缓冲支撑板5的下方设置有第二缓冲支撑板6，且第二缓冲支撑板6与减震箱体3内壁固定连接，第一缓冲支撑板5与第二缓冲支撑板6的相对面均设置有缓冲柱槽7，缓冲柱槽7设置有八个，且缓冲柱槽7分别与第一缓冲支撑板5、第二缓冲支撑板6一体成型设置，第一缓冲支撑板5的下端设置有磁力缓冲柱8，磁力缓冲柱8的下方设置有磁力缓冲台9。
20.进一步，磁力缓冲柱8的外侧均设置有缓冲柱13，且缓冲柱13的上下两端设置在缓冲柱槽7的内部，缓冲柱13用以分散支撑推卸料主杆1，使得推卸料主杆1的震动能够被多个缓冲柱13结构分散缓冲，增大抗震能力。
21.进一步，每个缓冲柱13的上下两端均设置有缓冲柱槽弹簧柱14，每个缓冲柱槽弹簧柱14的外侧均设置有缓冲柱槽弹簧15，缓冲柱槽弹簧15用以缓冲支撑缓冲柱13，极大减少推卸料主杆1的震动对卸料精准度的影响。
22.进一步，磁力缓冲台9的中心上端设置有磁力缓冲竖直杆10，磁力缓冲竖直杆10的上端面与磁力缓冲柱8的内壁均设置有缓冲磁铁17，磁力缓冲竖直杆10上端的缓冲磁铁17
和磁力缓冲柱8内壁的缓冲磁铁17相对面为同极磁铁，使得磁力缓冲竖直杆10与磁力缓冲柱8之间产生磁力，辅助缓解震动带来的影响，减少震动。
23.进一步，磁力缓冲台9的上端面一周均设置有压感传感器12，推卸料主杆1的一侧设置有警报灯16，且警报灯16与压感传感器12电性连接，当推卸料主杆1因为震动发生倾斜时，磁力缓冲柱8与压感传感器12会发生接触，磁力缓冲台9上端面一周的压感传感器12可灵敏发现磁力缓冲柱8的挤压压力，从而检测推卸料主杆1的倾斜程度。
24.进一步，推卸料主杆1的四周均设置有竖直校正板18，且竖直校正板18与减震箱体3的上端面固定连接，每个竖直校正板18的内部均设置有校正螺杆11，且校正螺杆11与竖直校正板18内壁螺纹连接，控制校正螺杆11在竖直校正板18内的松紧程度来控制推卸料主杆1的倾斜角，使得结构推卸料主杆1能够在不同环境下都可做到竖直方向上的状态，提高卸料的精准度。
25.工作原理：使用时，当装置结构推卸料主杆1发生震动时，缓冲柱13上下两端的缓冲柱槽弹簧柱14、缓冲柱槽弹簧15为结构推卸料主杆1提供缓冲作用，防止震动带来的振幅影响，而磁力缓冲竖直杆10上端的缓冲磁铁17和磁力缓冲柱8内壁的缓冲磁铁17相对面为同极磁铁，使得磁力缓冲竖直杆10与磁力缓冲柱8之间产生磁力，辅助缓解震动带来的影响，减少震动，解决了现有反向解锁自动推卸料装置，因为卸料时产生震动，造成装置不稳定易对分切机卸料产生偏差的问题，当推卸料主杆1因为震动发生倾斜时，磁力缓冲柱8与压感传感器12会发生接触，磁力缓冲台9上端面一周的压感传感器12可灵敏发现磁力缓冲柱8的挤压压力，从而控制警报灯16发出警报，依靠警报灯16的提醒，控制校正螺杆11在竖直校正板18内的松紧程度来控制推卸料主杆1的倾斜角，使得结构推卸料主杆1能够在不同环境下都可做到竖直方向上的状态，提高卸料的精准度。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。