一种多功能旁路阀的制作方法

1.本实用新型涉及旁路阀技术领域，尤其是涉及一种多功能旁路阀。


背景技术：

2.汽轮机旁路系统，是与汽轮机并联的蒸汽减温减压系统，主要由旁路蒸汽管道、旁路阀、控制系统及执行机构组成，其作用是将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度的蒸汽管道或直接引入凝汽器。控制系统提供对单个三(四)通阀的就地手动和远方手动(需用户提供干接点)，可接受来自dcs的控制信号。开，关阀门时分段按不同速度开启或关闭。提供阀门处于全开，全关位置信号及显示，提供阀门卡涩报警，油源滤油器堵塞报警，油箱液位低报警功能。汽机旁路阀主要分为eh智能型电液控制(18秒内紧急切断)和eo智能型电动控制(30秒内紧急切断)。
3.现有的旁路阀在使用时存在泄漏的可能，泄漏的主要原因为湿蒸汽冲蚀引起阀芯密封面的损坏，从而影响旁路阀的使用。且现有的技术中开启或关闭旁路阀主要是通过人工旋转阀杆，带动阀芯进行的，但由于旁路阀内部蒸汽压强大于外界压强，造成人工转动阀杆时，比较吃力，耗时耗力。
4.因此，如何减少蒸汽对阀芯的侵蚀和在转动阀杆时省力，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种多功能旁路阀，用以解决现有技术中蒸汽侵蚀阀芯、转动阀杆时费时费力的技术问题。
6.本实用新型提供了一种多功能旁路阀，包括阀体，所述阀体顶端连接有阀杆，所述阀杆上伸进所述阀体的一端转动连接有阀芯，所述阀芯底部固定连接有挡板，所述阀体内壁上装有阀座，所述阀座与所述挡板相契合，所述阀杆连接有转动机构，所述转动机构设置在所述阀体的顶端，所述转动机构活动连接有限位机构，所述限位机构固定在所述阀体的外壁上。
7.优选的，所述转动机构包括第一齿轮、第二齿轮、连接杆、固定伸缩杆和转条，所述第一齿轮固定连接在所述阀杆远离所述阀体的一端，所述连接杆顶端固定连接所述转条，所述连接杆的底端固定连接所述第二齿轮，所述第二齿轮上远离所述连接杆的一面固定连接所述固定伸缩杆，所述固定伸缩杆转动连接在所述阀体上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
8.优选的，所述限位机构包括定位杆、齿槽、第一限位板和第二限位板，所述阀体的外壁上固定连接有连接板，所述连接板上端面转动连接所述定位杆，所述定位杆的外壁上固定所述齿槽，所述定位杆的外壁上固定连接所述第一限位板和所述第二限位板，所述第二齿轮与所述齿槽相互啮合。
9.优选的，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。
10.优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮上固定连接有限位条。
11.优选的，所述第一限位板固定连接在所述齿槽的顶端，所述第二限位板固定连接在所述齿槽的底端，所述第一限位板和所述第二限位板的直径大于所述齿槽的直径。
12.优选的，所述挡板的结构为环形结构，所述挡板的内壁呈现弧形状。
13.因此，本实用新型采用上述结构，与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.通过在阀芯底部固定连接有环形结构的挡板，能够避免蒸汽直接与阀芯密封面接触，进而防止蒸汽对阀芯密封面造成冲击，从而造成阀芯密封面损坏，提高了阀体的工作效率。且挡板内壁呈现弧形状，在阀体开度较小的时候，蒸汽流经过阀笼和阀芯的间隙折折返一次方向，在经过阀芯底部的挡板时再次折向，有效降低蒸汽的瞬间流速，减小蒸汽对阀芯的冲击力度，进一步防止阀芯受到损坏。
15.通过转动机构和限位机构，达到开启或关闭阀体的目的，由于第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，因此第一齿轮转速大于第二齿轮转速，从而达到省力的目的，提高了开启或关闭阀体的效率，省时省力。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型一种多功能旁路阀的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中阀体内部的结构示意图；
20.图4为本实用新型中阀芯处剖面结构示意图。
21.附图标记说明，101、阀体；102、阀杆；103、阀芯；104、挡板；105、阀座；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、连接杆；204、转条；205、定位杆；206、齿槽；207、第一限位板；208、第二限位板；209、固定伸缩杆；210、限位条。
具体实施方式
22.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
23.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.实施例
25.如图1所示，一种多功能旁路阀，包括阀体101，所述阀体101顶端通过螺孔螺纹连接有阀杆102，所述阀杆102上伸进所述阀体101的一端转动连接有阀芯103，所述阀芯103底部固定连接有挡板104，所述阀体101内壁上装有阀座105，所述阀座105与所述挡板104相契合，所述阀杆102连接有转动机构，所述转动机构设置在所述阀体101的顶端，所述转动机构
活动连接有限位机构，所述限位机构固定在所述阀体101的外壁上。
26.在本技术的一些实施例中，所述转动机构包括第一齿轮201、第二齿轮202、连接杆203、固定伸缩杆209和转条204，所述第一齿轮201固定连接在所述阀杆102远离所述阀体101的一端，所述连接杆203顶端固定连接所述转条204，所述连接杆203的底端固定连接所述第二齿轮202，所述第二齿轮202上远离所述连接杆203的一面固定连接所述固定伸缩杆209，所述固定伸缩杆209转动连接在所述阀体101上，所述第一齿轮201与所述第二齿轮202相互啮合。所述第一齿轮201的直径小于所述第二齿轮202的直径。
27.如图2所示，所述第一齿轮201和所述第二齿轮202上固定连接有限位条210，所述限位条210与第一齿轮201、第二齿轮202的上端面相抵接，使得第一齿轮201与第二齿轮202保持相对固定。
28.在本技术的一些实施例中，所述限位机构包括定位杆205、齿槽206、第一限位板207和第二限位板208，所述阀体101的外壁上固定连接有连接板，所述连接板上端面转动连接所述定位杆205，所述定位杆205的外壁上固定所述齿槽206，所述定位杆205的外壁上固定连接所述第一限位板207和所述第二限位板208，所述第二齿轮202与所述齿槽206相互啮合。所述第一限位板207固定连接在所述齿槽206的顶端，所述第二限位板208固定连接在所述齿槽206的底端，所述第一限位板207和所述第二限位板208的直径大于所述齿槽206的直径。由于第二齿轮202的直径大于第一齿轮201的直径，因此第一齿轮201转速大于第二齿轮202转速，从而达到省力的目的，提高了开启或关闭阀体101的效率，省时省力。
29.如图4所示，所述挡板104的结构为环形结构，所述挡板104的内壁呈现弧形状。能够避免蒸汽直接与阀芯103密封面接触，进而防止蒸汽对阀芯103密封面造成冲击，从而造成阀芯103密封面损坏，提高了阀体101的工作效率。且挡板104内壁呈现弧形状，在阀体101开度较小的时候，蒸汽流经过阀笼和阀芯103的间隙折折返一次方向，在经过阀芯103底部的挡板104时再次折向，有效降低蒸汽的瞬间流速，减小蒸汽对阀芯103的冲击力度，进一步防止阀芯103受到损坏。
30.如图3所示，所述阀杆102上伸进所述阀体101的一端转动连接有阀芯103，所述阀芯103底部固定连接有挡板104，所述阀体101内壁上装有阀座105，所述阀座105与所述挡板104相契合。开启阀体101时，通过转条204配合连接杆203转动第二齿轮202，第二齿轮202带动第一齿轮201配合阀杆102驱使阀芯103与阀座105不接触，则完成阀体101的开启。关闭阀体101时，通过转条204配合连接杆203以相反方向转动第二齿轮202，第二齿轮202带动第一齿轮201配合阀杆102驱使阀芯103与阀座105构成一个密闭的空间，则完成阀体101的关闭。简洁方便的打开或关闭阀体101，且省时省力。
31.本实用新型的工作原理为：开启阀体101时，通过转条204配合连接杆203转动第二齿轮202，第二齿轮202带动第一齿轮201配合阀杆102驱使阀芯103与阀座105不接触，则完成阀体101的开启。关闭阀体101时，通过转条204配合连接杆203以相反方向转动第二齿轮202，第二齿轮202带动第一齿轮201配合阀杆102驱使阀芯103与阀座105构成一个密闭的空间，则完成阀体101的关闭。第二齿轮202在转动时会在齿槽206内进行上下活动，并且配合固定伸缩杆209与第一齿轮201保持同步的下降运动，第一限位板207和第二限位板208将第二齿轮202的活动范围限定在齿槽206内，防止第二齿轮202过度活动而脱落。在上述转动齿轮的过程中，由于第二齿轮202直径大于第一齿轮201直径，第一齿轮201转速大于第二齿轮
202转速，转动转条204时，会达到省力的效果。在阀体101关闭的情况下，阀芯103的底部固定连接有挡板104，挡板104为环形结构，避免阀芯103与蒸汽直接接触。且挡板104的内壁为弧形状，使蒸汽流折向，降低了蒸汽流速，减少了冲击力度，从而保护阀芯103。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。