钢丝绳与螺柱对接组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳连接技术领域，特别是指钢丝绳与螺柱对接组件。


背景技术：

2.钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。为了方便使用，钢丝绳常需要剪裁为不同的长度，为了便于在张拉结构之间连接，需要在钢丝绳的端部设置钢丝绳夹头或者压接铝套，构造出并联的双股钢丝绳，形成绳套，进而套接在对应的张拉部位。但是，在张拉部位不具备套接结构时，钢丝绳无法便捷地套接。而且在双股钢丝绳上压接铝套需要使用钢丝绳压套机，当张拉部位需要先穿过钢丝绳再压接是铝套时，无法在施工位置进行现场施工，虽然可以使用钢丝绳夹头现场构造钢丝绳套，但是也需要现场旋拧钢丝绳夹头的压接螺栓，不仅施工操作过程繁琐，而且在操作钢丝绳夹头时难以保证钢丝绳的张紧程度。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出钢丝绳与螺柱对接组件，解决了现有钢丝绳端部连接结构使用不便的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：钢丝绳与螺柱对接组件，包括多个钢丝股构成的钢丝绳，所述钢丝绳的端部设置有压环或扎丝，钢丝绳自压环或扎丝处至末端的钢丝股散开，所述螺柱包括无丝段和有丝段，散开的钢丝股搭接在螺柱的无丝段，无丝段包括若干个依次排列的椎形体，各个锥形体的大头端均位于背离钢丝绳的方向，锥形体的大头端与相邻锥形体的小头端之间设置有光滑的过渡段，散开的钢丝股压接在铝套管与无丝段之间。
5.进一步地，所述过渡段包括第一过渡段和第二过渡段，第一过渡段和第二过渡段纵向剖视图的轮廓线构成s形。
6.进一步地，所述无丝段包括依次排列的四个椎形体，各个锥形体的大头端尺寸相同，各个锥形体的小头端的尺寸相同。
7.进一步地，所述无丝段包括依次排列的四个椎形体，沿着背离钢丝绳的方向，各个锥形体的大头端尺寸和小头端尺寸均依次递减。
8.进一步地，所述无丝段与有丝段之间设置有定位环槽，定位环槽的直径小于相邻锥形体的大头端的直径且大于相邻锥形体的小头端的直径。
9.进一步地，所述铝套管未压接散开的钢丝股时，铝套管的断面为腰孔形，铝套管的内壁为光滑壁；铝套管压接散开的钢丝股后，铝套管的断面为圆形，铝套管的内壁为与椎形体匹配的凹凸壁。
10.进一步地，所述有丝段的长度大于无丝段的长度，所述铝套管的长度大于各个锥形体的总长且小于各个锥形体与定位环槽的长度之和。
11.进一步地，所述钢丝绳的两端均设置有螺柱，两端的螺柱的有丝段的旋向相反。
12.进一步地，所述无丝段与有丝段之间设置有与扳手匹配的多棱段。
13.本实用新型采用带有无丝段的螺柱与钢丝绳进行压接连接，不仅加工过程十分便捷，能够在施工现场的工料加工区通过钢丝绳压套机批量压接，而且在施工安装时十分便捷。当在张拉结构定位固定后安装张拉钢丝绳时，可以将螺柱穿过张拉结构，然后在螺柱的有丝段安装螺母等构件，与张拉结构形成挡止关系即可。当在张拉结构定位固定前安装张拉钢丝绳时，直接使螺柱与张拉结构螺纹连接，然后定位固定需要张拉的结构即可。另外，本实用新型既可以使张拉结构的受力方向沿直线方向延伸，又能避免在张拉结构处安装滑轮等组件与双股钢丝绳匹配，而且也避免了使用钢丝绳夹头的不便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中螺栓的结构示意图；
17.图3为图1中铝套管未压接时的断面示意图；
18.图4为图1的剖视图；
19.图5为图4中a处的放大图；
20.其中：
21.1、钢丝股， 2、钢丝绳，3、压环；
22.4、螺柱，41、椎形体，42、大头端，43、小头端，44、过渡段，45、第一过渡段，46、第二过渡段，47、有丝段，48、定位环槽，49、多棱段；
23.5、铝套管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1，一种钢丝绳与螺柱对接组件，如图1-图5所示，包括多个钢丝股1构成的钢丝绳2，钢丝绳2的一端或两端设置有压环3或扎丝，压环3或扎丝距离端部150mm，钢丝绳2自压环3或扎丝处至末端的钢丝股1散开。所述螺柱包括无丝段和有丝段47，螺柱的材质为q345b、直径为22mm，螺丝等级为10.9级。无丝段的表面光洁度为3级ra25，散开的钢丝股1搭接在螺柱4的无丝段，通过铝套管5压接连接，散开的钢丝股1压接在铝套管5与无丝段之间，铝套管5挤压为液压挤压床，挤压模具为圆形，直径为46mm，挤压压力为43kg。
26.具体地，所述无丝段包括若干个依次排列的椎形体41，椎形体41设置有四个，每个长度为30mm，各个锥形体41的大头端42尺寸相同，均为21mm，各个锥形体41的小头端43的尺寸相同，均为17.5mm。各个锥形体41的大头端42均位于背离钢丝绳2的方向，在与钢丝股1压
接时构成倒刺形配合结构。所述铝套管5未压接散开的钢丝股1时，铝套管5的断面为腰孔形，铝套管5的内壁为光滑壁；铝套管长度为92mm，宽度为57mm，壁厚为9mm，内孔长48mm，内孔宽24mm。铝套管5压接散开的钢丝股1后，铝套管5的断面为圆形，直径为46mm，铝套管5的内壁为与椎形体41匹配的凹凸壁。
27.进一步地，锥形体41的大头端42与相邻锥形体41的小头端43之间设置有光滑的过渡段44，避免了铝套管5压接钢丝股1时造成应力集中，保证了钢丝股1的整体结构强度。所述过渡段44包括第一过渡段45和第二过渡段46，第一过渡段45和第二过渡段46纵向剖视图的轮廓线构成s形，在压接钢丝股1时形成光滑的倒扣结构，充分保证了连接的可靠性。
28.经过液压检测机构实测，检验结果为：拉力提升0kn
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180kn时连接正常，提升180kn
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210kn，钢丝绳2的2根钢丝股破断，铝套管5无松动，无破裂，与钢丝绳结合严实。
29.实施例2，一种钢丝绳与螺柱对接组件，所述无丝段包括依次排列的四个椎形体41，沿着背离钢丝绳2的方向，各个锥形体41的大头端42尺寸和小头端43尺寸均依次递减，使无丝段在整体上形成一个倒锥形结构，与各个锥形体41共同作用。
30.进一步地，所述无丝段与有丝段47之间设置有定位环槽48，定位环槽48的直径小于相邻锥形体41的大头端42的直径且大于相邻锥形体41的小头端43的直径。在连接过程中，钢丝绳2的钢丝股1分开后，将分开的钢丝股1在无丝段的锥形体41外围分布均匀搭接，再套上铝套管5，钢丝股1端头露出铝套管20mm的部分位于定位环槽48内。
31.进一步地，所述有丝段47的长度大于无丝段的长度，所述铝套管5的长度大于各个锥形体41的总长，且小于各个锥形体41与定位环槽48的长度之和，使露出铝套管5的钢丝股1能够与定位环槽48形成挡止结构。
32.进一步地，所述钢丝绳2的两端均设置有螺柱，两端的螺柱4的有丝段47的旋向相反，所述无丝段与有丝段47之间设置有与扳手匹配的多棱段49。本实用新型在使用时，通过一端或两端的螺柱4连接在张拉结构之间，既可以先将本实用新型通过螺柱与张拉结构中的螺纹孔螺纹连接，再对张拉结构进行定位固定，然后再通过扳手旋拧多棱段49实现紧固；也可以先将本实用新型的螺柱穿过张拉结构中的通孔，在螺柱的端部安装螺母或螺纹套筒与张拉结构实现挡止配合，再对张拉结构进行定位固定，然后再通过扳手旋拧多棱段49或者螺母或螺纹套筒实现紧固；还可以先将张拉结构定位固定，然后同向旋转两端的螺柱4，即可实现螺纹连接和张紧。
33.本实施例的其他结构与实施例1相同。
34.本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。