一种分片式压盖的制作方法

1.本技术涉及填料压盖技术领域，特别是涉及一种分片式压盖。


背景技术：

2.在采用填料密封形式的动设备中，填料压盖主要用于压紧填料，以满足填料与轴套的密封性能。但在更换填料的过程中，填料压盖经常会因受力而断裂损坏，需要更换。
3.而一般动设备轴前端与电机或其它部件相连接，为更换填料需要将这些部分拆除，具备一定的空间才可以将新的压盖安装上去，更换不便，效率低。
4.因此，如何提供一种压盖，便于拆装的同时，又可保证密封性能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种分片式压盖；本技术提供的分片式压盖，将第一压盖和第二压盖的拼接面设置为不是对中分开的，利用螺栓的剪切力及压盖材料本身的强度，转化为对另一压盖向下的压紧力，从而第一压盖首端将对第二压盖末端产生压紧力，且第二压盖首端将对第一压盖末端产生压紧力，达到密封的目的，密封效果好，对于轴尺寸较大或对压紧力有要求的情况可以适用，并且便于安装和拆卸。
6.本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种分片式压盖，包括：呈半圆环形的第一压盖和第二压盖，
8.所述第一压盖、第二压盖分别设有供螺栓穿过的通孔；
9.所述第一压盖的第一压盖首端与所述第二压盖的第二压盖末端相互拼接，所述第一压盖的第一压盖末端与所述第二压盖的第二压盖首端相互拼接；
10.所述第一压盖首端压在所述第二压盖末端上方，所述第二压盖首端压在所述第一压盖末端的上方。
11.优选地，所述第一压盖首端与所述第二压盖末端的拼接面倾斜，所述第二压盖首端与所述第一压盖末端的拼接面倾斜。
12.优选地，拼接面倾斜的角度为30-60
°
。
13.优选地，所述第一压盖首端与所述第二压盖末端的拼接面为折线形，所述第二压盖首端与所述第一压盖末端的拼接面为折线形。
14.优选地，所述第一压盖设有多个通孔，其中一个所述通孔靠近第一压盖首端；
15.第二压盖设有多个通孔，其中一个所述通孔靠近第二压盖首端。
16.优选地，所述通孔与所述第一压盖首端拼接面近点的距离，或所述通孔与所述第二压盖首端拼接面近点的距离为5-15cm。
17.优选地，所述第一压盖、第二压盖分别设有2-3个通孔。
18.优选地，所述第一压盖、第二压盖分别包括固定部与压紧部，所述固定部沿径向延伸，所述压紧部与所述固定部连接，并沿轴向延伸；所述通孔设置在固定部上。
19.本技术提供一种分片式压盖，包括呈半圆环形的第一压盖和第二压盖，第一压盖的两端(分别命名为第一压盖首端、第一压盖末端)与第二压盖的两端(分别命名为第二压盖首端、第二压盖末端)相互拼接，形成一个完整的圆环，套设在轴的外侧，用于压紧填料保持密封。同时，第一压盖首端压在第二压盖末端上方，第二压盖首端压在第一压盖末端的上方，第一压盖和第二压盖的拼接面不是沿轴向方向平均分开的(即，不是对中分开的)，因此，当组装在一起并由螺栓紧固后，利用螺栓的剪切力及压盖材料本身的强度，转化为对另一压盖向下的压紧力，从而第一压盖首端将对第二压盖末端产生压紧力，且第二压盖首端将对第一压盖末端产生压紧力，达到密封的目的。
20.本技术提供的分片式压盖，可以有效避免拼接面对中分的压盖尺寸较大时，拼接的地方受力会翘起或因受力不均导致断裂压不住填料的问题发生，密封效果好，对于轴尺寸较大或对压紧力有要求的情况可以适用，并且便于安装和拆卸。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中分片式压盖的俯视示意图；
23.图2为本实用新型实施例中第一压盖的俯视示意图；
24.图3为本实用新型实施例中第一压盖的侧视示意图(图2中a向侧视)；
25.图4为本实用新型实施例中第一压盖的立体示意图；
26.图5为本实用新型实施例中第二压盖的俯视示意图；
27.图6为本实用新型实施例中分片式压盖的立体示意图(分体)；
28.图7为本实用新型实施例中分片式压盖的立体示意图(合体)；
29.图8为本实用新型实施例中第一压盖与第二压盖拼接面倾斜的示意图(图1中i向水平放大，d1为螺栓预紧力方向)；
30.图9为本实用新型实施例中第一压盖与第二压盖拼接面为折线形的结构示意图(d2为螺栓预紧力方向)；
31.附图标记：1-第一压盖；11-第一压盖首端；12-第一压盖末端；2-第二压盖；21-第二压盖首端；22-第二压盖末端；3-通孔。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，
它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
37.本技术实施例采用递进的方式撰写。
38.请如图所示，本实用新型实施例提供一种分片式压盖，包括：呈半圆环形的第一压盖1和第二压盖2，
39.所述第一压盖1、第二压盖2分别设有供螺栓穿过的通孔3；
40.所述第一压盖1的第一压盖首端11与所述第二压盖2的第二压盖末端22相互拼接，所述第一压盖1的第一压盖末端12与所述第二压盖2的第二压盖首端21相互拼接；
41.所述第一压盖首端11压在所述第二压盖末端22上方，所述第二压盖首端21压在所述第一压盖末端12的上方。
42.本技术提供一种分片式压盖，包括呈半圆环形的第一压盖1和第二压盖2，第一压盖1的两端(分别命名为第一压盖首端11、第一压盖末端12)与第二压盖2的两端(分别命名为第二压盖首端21、第二压盖末端22)相互拼接，形成一个完整的圆环，套设在轴的外侧，用于压紧填料保持密封。同时，第一压盖首端11压在第二压盖末端22上方，第二压盖首端21压在第一压盖末端12的上方，第一压盖1和第二压盖2的拼接面不是沿轴向方向平均分开的(即，不是对中分开的)，因此，当组装在一起并由螺栓紧固后，利用螺栓的剪切力及压盖材料本身的强度，转化为对另一压盖向下的压紧力，从而第一压盖首端11将对第二压盖末端22产生压紧力，且第二压盖首端21将对第一压盖末端12产生压紧力，达到密封的目的。
43.本技术提供的分片式压盖，可以有效避免拼接面对中分的压盖尺寸较大时，拼接的地方受力会翘起或因受力不均导致断裂压不住填料的问题发生，密封效果好，对于轴尺寸较大或对压紧力有要求的情况可以适用，并且便于安装和拆卸。
44.优选地，所述第一压盖首端11与所述第二压盖末端22的拼接面倾斜，所述第二压盖首端21与所述第一压盖末端12的拼接面倾斜。
45.优选地，拼接面倾斜的角度为30-60
°
。
46.优选第一压盖首端11与第二压盖末端22的拼接面倾斜，第二压盖首端21与第一压盖末端12的拼接面倾斜，则第一压盖1、第二压盖2的形状类似但非对称，拼接成一体后，两个不同的拼接面分别向第一压盖1、第二压盖2施加压紧力。此处倾斜是指第一压盖首端11
与第二压盖末端22的拼接面与垂直面(即分片式压盖的轴线所在平面)呈一定夹角，优选夹角为30-60
°
；同样的，第二压盖首端21与第一压盖末端12的拼接面与垂直面呈一定夹角，优选夹角为30-60
°
。倾斜角过大导致分片结合处材料强度不足易产生变形，倾斜角过小可能导致压紧力不足出现泄露。
47.当拼接面倾斜时，不仅一侧压盖的螺栓剪切方向的力结合材料本身的强度，转化为对另一侧压盖向下的压紧力，同时因倾斜面产生的环向的推力，由于两片压盖组合嵌套在填料槽内并且是环形结构，使得一侧压盖无法产生径向的较大位移，保证了压盖分片处不会因推力出现位移或者变形。同时，倾斜面的加工难度小。
48.优选地，所述第一压盖首端11与所述第二压盖末端22的拼接面为折线形，所述第二压盖首端21与所述第一压盖末端12的拼接面为折线形。
49.作为第二种实现方式，可以将第一压盖首端11与第二压盖末端22的拼接面、第二压盖首端21与第一压盖末端12的拼接面设置为折线形，使得第一压盖1和第二压盖2在拼接时两者相互配合形成完整的圆环形，同时由于折线形的两块压盖拼接，都会有一块压盖部分压在另一块压盖上，可以对下方的压盖施加紧固力。更优选折线形的拼接面，折角都为90度，则两个压盖拼接操作更加方便，也便于加工成型。
50.优选地，所述第一压盖1设有多个通孔3，其中一个所述通孔3靠近第一压盖首端11；
51.第二压盖2设有多个通孔3，其中一个所述通孔3靠近第二压盖首端21。
52.优选第一压盖1上的一个通孔3靠近第一压盖首端11；第二压盖2上的一个通孔3靠近第二压盖首端21，便于利用螺栓预紧力对压盖进行固定，将螺栓紧固到位，即可保证填料的密封性能。
53.优选地，所述通孔3与所述第一压盖首端11拼接面近点的距离，或所述通孔3与所述第二压盖首端21拼接面近点的距离为5-15cm。
54.更优选第一压盖1上的一个通孔3与第一压盖首端11拼接面近点的距离为5-15cm；第二压盖2上的一个通孔3与第二压盖首端21拼接面近点的距离为5-15cm。
55.由于第一压盖首端11与第二压盖末端22之间，或第二压盖首端21与第一压盖末端12之间的拼接面，可能是倾斜的，也可能是折线形的。为了准确限定通孔3与第一压盖首端11、第二压盖首端21的距离，当第一压盖首端11与第二压盖末端22之间为倾斜的拼接面时，限定通孔3与第一压盖首端11倾斜的拼接面近点的距离为5-15cm，同样的第二压盖2上的一个通孔3与第二压盖首端21倾斜的拼接面近点的距离为5-15cm；近点为第一压盖1(或第二压盖2)首端倾斜面至首端最近的通孔3外圆任一点直线距离最短的点。
56.当第一压盖首端11与第二压盖末端22之间是折线形时，此时限定通孔3与第一压盖首端11折线近点的距离为5-15cm，同样的第二压盖2上的一个通孔3与第二压盖首端21折线近点的距离为5-15cm；此时的近点为第一压盖1(或第二压盖2)首端折线形内凹入压盖的部分至首端最近的通孔3外圆任一点直线距离最短的点。
57.优选地，所述第一压盖1、第二压盖2分别设有2-3个通孔3。
58.第一压盖1、第二压盖2分别设置2-3个通孔3，安装螺栓，保证紧固性能。
59.优选地，所述第一压盖1、第二压盖2分别包括固定部与压紧部，所述固定部沿径向延伸，所述压紧部与所述固定部连接，并沿轴向延伸；所述通孔3设置在固定部上。
60.优选第一压盖1、第二压盖2分别包括固定部与压紧部，固定部沿径向延伸，设有通孔3；压紧部与固定部连接，并沿轴向延伸(也可与轴向呈一定角度的延伸)，用于压紧填料。
61.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。