釜底球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种釜底球阀。


背景技术：

2.现有技术，通过在反应釜、储罐等容器的出料底部焊接有球阀，以控制容器内的介质通断。传统的球阀在使用时，由于球阀的球体和容器的出料底部的距离较长，使得介质可能会在容器的底部发生滞留现象，介质附着在球阀的内部，会使得球阀的内部被腐蚀以造成了其寿命的缩短，在使用一段时间之后，就需要对球阀进行拆卸更换，使得生产效率降低，同时增加了生产的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种釜底球阀，所述釜底球阀有利于防止介质滞留，能够提高生产效率。
4.根据本实用新型实施例的釜底球阀，包括：阀体组件，其设置有阀腔和与所述阀腔连通的安装通道；球体，活动设置于所述阀腔内，所述球体上设置有通孔；阀杆，其可转动地插设于所述安装通道，且所述阀杆与所述球体联动配合；其中，所述阀体组件的一端为进口端，所述阀体组件相对的另一端为出口端，所述球体偏离于所述阀体组件的中部且靠近所述进口端设置。
5.根据本实用新型实施例的釜底球阀，至少具有如下有益效果：通过设置球体偏离于阀体组件的中部且靠近进口端设置，能够进一步缩短球体与进口端之间的距离，从而有利于防止介质在容器的底部发生滞留现象，从而能够更好地对球阀进行保护，结构简单，且能够提高生产效率，降低生产成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体组件包括：阀体，所述阀体的两端开口设置，所述安装通道设置于所述阀体，所述出口端设置于所述阀体上远离所述球体的一端；阀盖，连接于所述阀体的一端，所述阀盖为中空结构，所述阀盖和所述阀体配合以形成所述阀腔，所述进口端设置于所述阀盖上远离所述球体的一端；所述阀体的轴向长度大于所述阀盖的轴向长度，所述阀盖上远离所述球体的一端面至所述球体的中心的距离小于所述阀体上远离所述球体的一端面至球体的中心的距离。采用上述结构，球体能够靠近阀盖的进口端设置，能够进一步缩短球体与进口端之间的距离，从而有利于防止介质在容器的底部发生滞留现象，从而能够更好地对球阀进行保护，结构紧凑合理，且能够提高生产效率，降低生产成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述阀盖上可拆卸地设置有与容器底部的出料处连接的法兰件，所述阀体上远离球体的一端设置有连接法兰部。采用上述结构，球阀的一端通过法兰件直接与容器连接，另一端设置连接法兰部，拆卸时，仅需将阀盖和法兰件解除连接，即可拆离阀盖、阀体、球体等部件，以便于对球阀进行清洁，方便拆卸，且节省了球阀的体积。
8.根据本实用新型的一些实施例所述阀盖上设置有呈环形的第一导向弧面，所述法兰件上设置有呈环形的第二导向弧面，所述第二导向弧面环绕所述第一导向弧面，且所述第一导向弧面和所述第二导向弧面依次由内向外逐渐向上倾斜设置。采用上述结构，使得介质进入至球阀时较为流畅，容器和球阀之间的排料效果较好，球阀且与容器的密封贴合性较好。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述阀盖和所述法兰件之间设置有套设于所述阀盖外壁的第一密封圈，进一步提高了球阀的密封性能。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体组件还包括进口阀座和出口阀座，所述进口阀座位于所述球体的一端和所述阀盖之间，所述出口阀座位于所述球体的另一端和所述阀体之间；其中，所述阀盖和所述进口阀座之间设置有用于驱动所述进口阀座压紧于所述球体的弹性压紧结构。采用上述结构，通过设置有弹性压紧结构，在弹性压紧结构的作用下，球体和进口阀座之间为弹性密封方式，不仅有效地保证了进口阀座和球体之间的密封性能，且能够弥补各个零件之间的加工误差，以及有利于避免了进口阀座和球体之间磨损对密封效果的影响，进一步地延长了固定球阀的使用寿命，经久耐用。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述阀盖设置有环形凹位，所述阀盖位于所述环形凹位内，所述弹性压紧结构包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述环形凹位的一侧壁，所述弹性件的另一端抵接于所述进口阀座的一端面。采用上述结构，在弹性件的作用下，不仅有效地保证了进口阀座和球体之间的密封性能，且能够弥补各个零件之间的加工误差，以及有利于避免了进口阀座和球体之间磨损对密封效果的影响，进一步地延长了球体的使用寿命，经久耐用，且采用弹性件与环形凹位安装配合，便于拆装及维护，稳定性较好。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体组件还包括用于盖设所述进口端的进口护盖以及用于盖设所述出口端的出口护盖。采用上述结构，通过进口护盖、出口护盖分别盖设进口端、出口端，使得釜底球阀在打包运输时，能够避免灰尘等杂质进入至球阀内部，以避免对球阀工作造成影响。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述阀杆与所述球体倾斜设置，且所述阀杆的倾斜方向为朝向所述阀体组件的出口端。采用上述结构，结构设置更加合理，使得阀杆转动时和容器不会碰到，安装、维修或更换操作容易。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述阀杆的一端连接有用于驱动所述阀杆转动的驱动机构。通过上述结构，驱动机构动作，从而阀杆带动球体转动即可实现球阀启闭，实现了自动化，操作快捷，能够进一步地提高生产效率。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的釜底球阀的第一视角结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的釜底球阀的第二视角结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的釜底球阀的截面结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的釜底球阀、进口护盖、出口护盖的截面结构示意图；
20.附图标记：
21.阀体组件10、阀腔11、安装通道12、第一填料单元121、第二填料单元122、阀体13、连接法兰部131、
22.阀盖14、第一导向弧面141、环形凹位142、填料压盖15、压紧螺栓16、安装支架17；
23.球体20、阀杆30；
24.法兰件40、第二导向弧面41；
25.第一密封圈51、第二密封圈52、第三密封圈53；
26.进口阀座61、出口阀座62；
27.弹性件70、进口护盖81、出口护盖82；
28.驱动机构90。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的釜底球阀，包括：阀体组件10，其设置有阀腔11和与阀腔11连通的安装通道12；球体20，活动设置于阀腔11内，球体20上设置有通孔；阀杆30，其可转动地插设于安装通道12，且阀杆30与球体20联动配合；其中，阀体组件10的一端为进口端，阀体组件10相对的另一端为出口端，球体20偏离于阀体组件10的中部且靠近进口端设置。
34.根据本实用新型实施例的釜底球阀，通过设置球体20偏离于阀体组件10的中部且靠近进口端设置，能够进一步缩短球体20与进口端之间的距离，从而有利于防止介质在容器的底部发生滞留现象，从而能够更好地对球阀进行保护，结构简单，且能够提高生产效率，降低生产成本。
35.可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀体组件10包括：阀体13，阀体13的两端开口设置，安装通道12设置于阀体13，出口端设置于阀体13上远离球体20的一端；阀盖14，连接于阀体13的一端，阀盖14为中空结构，阀盖14和阀体13配合以形成阀腔11，进口端设置于阀盖14上远离球体20的一端阀体13的轴向长度大于阀盖14的
轴向长度，阀盖14上远离球体20的一端面至球体20的中心的距离小于阀体13上远离球体20的一端面至球体20的中心的距离。采用上述结构，球体20能够靠近阀盖14的进口端设置，能够进一步缩短球体20与进口端之间的距离，从而有利于防止介质在容器的底部发生滞留现象，从而能够更好地对球阀进行保护，结构紧凑合理，且能够提高生产效率，降低生产成本。
36.如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀盖14上可拆卸地设置有与容器底部的出料处连接的法兰件40，阀体13上远离球体20的一端设置有连接法兰部131。采用上述结构，球阀的一端通过法兰件40直接与容器连接(即法兰件40与容器出料处焊接)，另一端设置连接法兰部131，拆卸时，仅需将阀盖14和法兰件40解除连接，即可拆离阀盖14、阀体13、球体20等部件，以便于对球阀进行清洁，方便拆卸，且节省了球阀的体积。
37.需要说明的是，法兰件40、阀盖14和阀体13之间采用螺杆固定，使得法兰件40便于拆卸；连接法兰部131上环绕其中心间隔设置有多个可供连接螺栓穿设的连接通孔，装配便捷，且稳定可靠。
38.可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀盖14上设置有呈环形的第一导向弧面141，法兰件40上设置有呈环形的第二导向弧面41，第二导向弧面41环绕第一导向弧面141，且第一导向弧面141和第二导向弧面41依次由内向外逐渐向上倾斜设置。采用上述结构，使得介质进入至球阀时较为流畅，容器和球阀之间的排料效果较好，球阀且与容器的密封贴合性较好。
39.需要说明的是，安装时，法兰件40的内圆与容器的底部的内圆重合，以防止介质滞留。
40.如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀盖14和法兰件40之间设置有两个套设于阀盖14外壁的第一密封圈51，进一步提高了球阀的密封性能。需要说明的是，在一些实施例中，第一密封圈51的数量亦可设置为一个、三个等，在此不做限定。
41.可以理解的是，如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀体组件10还包括进口阀座61和出口阀座62，进口阀座61位于球体20的一端和阀盖14之间，出口阀座62位于球体20的另一端和阀体13之间；其中，阀盖14和进口阀座61之间设置有用于驱动进口阀座61压紧于球体20的弹性压紧结构。采用上述结构，通过设置有弹性压紧结构，在弹性压紧结构的作用下，球体20和进口阀座61之间为弹性密封方式，不仅有效地保证了进口阀座61和球体20之间的密封性能，且能够弥补各个零件之间的加工误差，以及有利于避免了进口阀座61和球体20之间磨损对密封效果的影响，进一步地延长了固定球阀的使用寿命，经久耐用。
42.如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀盖14设置有环形凹位142，阀盖14位于环形凹位142内，弹性压紧结构包括弹性件70，弹性件70的一端抵接于环形凹位142的一侧壁，弹性件70的另一端抵接于进口阀座61的一端面。采用上述结构，在弹性件70的作用下，不仅有效地保证了进口阀座61和球体20之间的密封性能，且能够弥补各个零件之间的加工误差，以及有利于避免了进口阀座61和球体20之间磨损对密封效果的影响，进一步地延长了球体20的使用寿命，经久耐用，且采用弹性件70与环形凹位142安装配合，便于拆装及维护，稳定性较好。
43.需要说明的是，上述弹性件70为碟簧，当然地，在一些实施例中，弹性件70亦可为柱形弹簧，在此不做限定；进口阀座61和阀盖14之间设置有套设于进口阀座61的第二密封
圈52，进一步地提高进口阀座61和阀盖14之间的密封性能；出口阀座62和阀体13之间设置有欧套设于出口阀座62的第三密封圈53，进一步地提高出口阀座62和阀体13之间的密封性能。
44.如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀体组件10还包括用于盖设进口端的进口护盖81以及用于盖设出口端的出口护盖82。采用上述结构，通过进口护盖81、出口护盖82分别盖设进口端、出口端，使得釜底球阀在打包运输时，能够避免灰尘等杂质进入至球阀内部，以避免对球阀工作造成影响。
45.需要说明的是，进口护盖81和出口护盖82均包括第一圆形凸板、第二圆形凸板和用于将第一圆形凸板和第二圆形凸板相连接的连接柱，第一圆形凸板的外径大于第二圆形凸板的外径，通过进口护盖81的第二圆形凸板插设于入口端，其第一圆形凸板抵接于法兰件40的第二导向弧面41，出口护盖82的第二圆形凸板插设于入口端，其第一圆形凸板抵接于连接法兰部131的第二导向弧面41，以限制进口护盖81和出口护盖82二者相对球阀的位置，稳定客户，且进口护盖81和出口护盖82的横截面呈“工”字形结构，便于加工制造。
46.可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀杆30与球体20倾斜设置，且阀杆30的倾斜方向为朝向阀体组件10的出口端。采用上述结构，结构设置更加合理，使得阀杆30转动时和容器不会碰到，安装、维修或更换操作容易。
47.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，阀杆30与球体20夹角为20至30度，进一步地使得阀杆30转动时和容器不会碰到，安装、维修或更换操作容易。
48.可以理解的是，如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装通道12上远离球体20处与阀杆30之间设置有第一填料单元121，阀体13上设置有用于定位第一填料单元121的固定组件。采用上述结构，通过设置有第一填料单元121进一步地提高安装通道12和阀杆30之间的密封性，且通过设置有固定组件，能够对第一填料单元121进行定位，结构稳定可靠。
49.如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装通道12内设置有环形凹槽，第一填料单元121位于环形凹槽，且第一填料单元121的上下端面均设置有填料垫片，固定组件包括填料压盖15和压紧螺栓16，通过填料压盖15伸入至安装通过并压紧于第一填料单元121的上端的填料垫片上侧，通过压紧螺栓16穿设填料压盖15与阀体13连接，从而将第一填料单元121进行压紧定位。
50.当然地，在一些实施例中，可通过在压紧螺栓16设置有弹簧，使得填料压盖15能够弹性加载第一填料单元121，进一步地提高密封性能。
51.需要说明的是，在填料压盖15和阀杆30之间设置有套设于阀杆30的护套，起到耐磨的作用。
52.可以理解的是，如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装通道12内靠近球体20处与阀杆30之间设置有第二填料单元122；安装通道12内设置有第一限位面和垂直于第一限位面的第一侧面，阀杆30上设置有第二限位面和垂直于第二限位面的第二侧面，第一限位面对应第二限位面，第一侧面对应第二限位面，第二填料单元122包括第一填料部和垂直于第一填料部的第二填料部，第一填料部设置于第一限位面和第二限位面之间，第二填料部设置于第一侧面和第二侧面之间。采用上述结构，在阀杆30和安装通道12处设置有第二填料单元122，通过第一填料部受到第一限位面和第二限位面抵接限位，第二填
料部受到第一侧面和第二侧面的抵接限位，不仅结构简单，便于安装，且稳定性较好，对第二填料单元122起到限位作用，提高密封效果，制造成本较低。
53.需要说明的是，上述第二填料件呈l形状，当然亦可为其他形状，在此不做限定。
54.如图1、图2、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀杆30的一端连接有用于驱动阀杆30转动的驱动机构90，通过上述结构，驱动机构90动作，从而阀杆30带动球体20转动即可实现球阀启闭，实现了自动化，操作快捷，能够进一步地提高生产效率。
55.可以理解的是，如图1、图2、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，阀体13上设置有安装支架17，驱动机构90设置于安装支架17，通过上述结构，驱动机构90动作，从而阀杆30带动球体20转动即可实现球阀启闭，并具有操作简单、启闭可靠等使用优点。
56.在一些实施例中，驱动机构90可设置为蜗轮蜗杆传动机构等其他结构，在此不做限定。
57.可以理解的是，如图1、图2、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装支架17包括上下布置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体的两侧之间分别通过一个连接臂相连接，第一板体、第二板体和两个连接臂为一体式结构，第一板体和第二板体上均设置有用于避让阀杆30的避让通孔，结构紧凑且合理，不仅便于拆装及维护，且操作时稳定性较好。
58.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。