一种骨腔式抗震风管结构的制作方法

1.本实用新型涉及通风管道技术，特别是一种骨腔式抗震风管结构。


背景技术：

2.风管抗震性能是指安装在建筑上的通风管道系统及设备应符合地震时使用功能的要求，且不应导致相关结构的损坏及使用功能的丧失。装配式结构构件的连接，应能保证结构的密封性、完整性、安全性。风管允许漏风量是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内允许泄出或渗入的空气体积量，在强度和严密性要求上，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。在地震条件下，要确保风管体系的完整性不受破坏、使用功能完好，保证人民群众生命财产安全。gb51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》对防排烟风管提出耐火极限的要求，传统的风管已不能满足新规范要求，新型耐火复合风管将在未来发展中占主导作用。由于复合风管均为板块拼装结构，其安装工艺无法采用传统金属风管一次成型的方式来解决抗震性和气密性，在震动条件下难以保持完整性，与传统金属风管相比抗震性能差，且复合风管的板块拼装式结构和安装方式尚无国家规范可遵循。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种骨腔式抗震风管结构，通过积木式拼装的方式实现复合风管加工成型，它不仅能满足国标风管抗震性能、气密性等指标，而且具有装配化施工、一体化安装，适应性强、施工周期短、自身抗震性强等优点。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种骨腔式抗震风管结构，包括横截面为四边形的风管筒体，其特征是所述风管筒体四角部位均设有双向插合型材，风管筒体四面设有插装在双向插合型材中的面板；所述双向插合型材的长度大于面板长度，相邻两面的面板沿风管筒体长度方向错位布置。
5.前述的骨腔式抗震风管结构中，作为优选，在所述风管筒体同一面的面板之间设有h型插合型材。
6.前述的骨腔式抗震风管结构中，作为优选，所述双向插合型材设有直角型边，在直角型边的内侧沿所述直角型边的两个垂直方向分别设有长插槽和宽插槽，长插槽、宽插槽的槽宽与面板厚度配合。
7.前述的骨腔式抗震风管结构中，作为优选，所述h型插合型材具有与面板配合的插槽，且h型插合型材与位于插槽内的面板部分设有固定螺钉，并设有无机防火胶层。
8.前述的骨腔式抗震风管结构中，作为优选，所述双向插合型材与位于长插槽和宽插槽内的面板设有固定螺钉，并设有无机防火胶层。
9.前述的骨腔式抗震风管结构中，作为优选，所述h型插合型材两侧与面板配合的插槽槽深相等或不等。
10.前述的骨腔式抗震风管结构中，作为优选，所述双向插合型材为等边直角型边或
不等边直角型边。
11.前述的骨腔式抗震风管结构中，作为优选，所述h型插合型材的长度与所在风管筒体所在面的两支双向插合型材之间的距离相等。
12.本技术方案把通风管道分解成最精简的几个部件，由这几个部件通过最简单的手段使其成型，直接应用，主要分为两大部分：风管筒体和法兰。
13.其中风管筒体又分解成位于四角部位的双面插合型材，以及风管筒体四面的面板。四条双面插合型材设置的直角型边构成通风管道的四角骨架，在形体上形成连续骨腔。而定位装配围框面板，均采用插槽结构，即长插槽和宽插槽，使得现场作业时得到快速定位和部件拼装，若进一步进行固定则采用少量螺钉，并用无机防火胶进行密封处理，即可完全定型“缝合”。
14.本方案中，法兰只应用于所需安装工程的末位，或需要拐弯、换向、变径等场所，因此避免了传统风管通过法兰连接，在震动状态下螺栓容易松动脱开的现象，从而保持风管结构的完整性和通风效果，另外无论是法兰制作还是装配，加工、施工周期相对较长，制作成也较高。
15.本装置在风管筒体装配时，沿长度方向面板之间设置了h型插合型材，不仅解决了单层面板之间对接的接缝问题，而且提高了风管筒体整体自身刚性，弥补了快速连续安装面板的充分技术条件，也保证法兰与风管筒体之间的快速有效连接。而且在实际应用时，可以先把风管筒体单个侧边进行预组装，降低现场安装难度，提高工作效率。在面板和h型插合型材的装配过程中，风管筒体的两个相邻垂直面，其面板在横向的端面相互错开，在插装相应长度的h型插合型材和延伸面板实现风管的无限连接。
16.根据本方案的原则，为实现较长风管结构，双向插合型材在单件长度有限的条件下，可以对双向插合型材进行延续性接驳。
17.与现有技术相比，实用新型的有益效果是：减少中间法兰连接方式，使风管结构简单化，且自身强度高，抗震效果佳；插装为主、局部固定为辅，施工工艺简单，部件相对质量轻巧，组装操作便捷，也无需专业人员和专门施工场地即能完成；部件中各类型材预制化制作，工艺标准化，质量保障体系完善；一体成型，密封效果好，安全可靠，布点空间利用率高；拼装方式灵活，可重复使用，维护保养及维修更换更加方便。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种应用状态结构示意图。
19.图2是本实用新型的一种风管筒体组装过程结构示图。
20.图3是本实用新型的双向插合型材与面板配合状态结构示意图。
21.图4是本实用新型的一种双向插合型材结构示意图。
22.图5是本实用新型的一种单面侧板组装过程结构示图。
23.图6是本实用新型的一种h型插合型材结构示意图。
24.图7是本实用新型的一种双向插合型材装配方向实施例之一结构示意图。
25.图8是本实用新型的一种双向插合型材装配方向实施例之二结构示图。
26.图中：1.风管筒体，101.双向插合型材，101a.长插槽，101b.宽插槽，102.面板，103.h型插合型材，2.法兰。
具体实施方式
27.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
28.本实施例一种骨腔式抗震风管结构，主要由风管筒体1、位于由风管筒体1最终外接或变向位置的法兰2构成，如图1所示。
29.风管筒体1的横截面为四边形状，风管筒体1四角部位均设有双向插合型材101，如图2所示，双向插合型材101设有直角型边，参见图3、图4，在直角型边的内侧沿直角型边的两个垂直方向分别设有长插槽101a和宽插槽101b，长插槽101a、宽插槽101b的槽宽与面板102的厚度配合。双向插合型材101作为型材制作时一次性成型，可以根据实际风管长度酌情取长。
30.风管筒体1四面安装插装在双向插合型材101中的面板102，由于双向插合型材101的长度大于面板102长度，在安装时，要求相邻两面的面板101沿风管筒体长度方向错位布置。
31.进一步，在风管筒体1同一面的面板101之间采用h型插合型材103进行过渡，如图5所示，直到法兰2处，h型插合型材103和法兰同样采用插装后螺钉强化固定方式，并用无机防火胶密封处理。h型插合型材103的长度与所在风管筒体1所在面的两支双向插合型材101之间的距离相等。h型插合型材103是具有与面板102配合的插槽，同样采用一次性成型方式获得，h型插合型材103与位于插槽内的面板102部分根据实际情况现场使用固定螺钉加固，并用无机防火胶密封处理。同理，在安装时，双向插合型材101与位于长插槽101a和宽插槽101b内的面板102部位也使用固定螺钉进行强化，并用无机防火胶密封处理。
32.h型插合型材103实施例一：h型插合型材103两侧与面板102配合的插槽槽深相等，为对称等槽深型材。
33.h型插合型材103实施例二：h型插合型材103两侧与面板102配合的插槽槽深不相等，为不等槽型材。
34.双向插合型材101结构实施例一：双向插合型材101为等边直角型边，作为常用型材。
35.双向插合型材101结构实施例一：具有不等边直角型边，可以应用于扁平式长方体风管结构中。
36.由于双向插合型材101具有长插槽101a和宽插槽101b，所以在安装时至少有两种装配方式，如图7所示，四角部位的双向插合型材101同一面方位的长插槽和长插槽相对，宽插槽和宽插槽对应。双如图8所示，四角部位的双向插合型材101同一面方位的长插槽和宽插槽相对，如果是横截面是正方形的，则四面的面板102宽度相等。
37.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，如双向插合型材101中的长插槽101a和宽插槽101b的槽深相等，等等，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。