一种出水口可任意旋转的双出水口角阀的制作方法

1.本实用新型涉及角阀技术领域，具体为一种出水口可任意旋转的双出水口角阀。


背景技术：

2.市场上传统的双出水口角阀的出水口都是与主体一体，角阀安装在墙内管件中，由于是螺纹生料带连接密封，螺纹旋转的力度会影响到连接处的密封情况，在保证密封的情况下，角阀的两个出水口的方向就得不到保证，从而影响到对方向有要求的末端器件的连接和角阀自身安装的美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种出水口可任意旋转的双出水口角阀，以解决角阀安装密封时，出水口方向存在偏差的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种出水口可任意旋转的双出水口角阀，包括阀体、出水管、密封阀芯和手柄，所述阀体包括进水管、阀杆和阀盖，所述进水管的右侧部分与出水管为套接，所述进水管左端螺纹连接有墙内管件，所述阀芯安装在阀体的内部，所述手柄安装在阀体的右端，所述进水管的内部右端与阀盖的左端为固定连接，所述阀盖的右端内部与阀杆的右端为螺纹连接，所述进水管的右部分接口端表面上开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有密封圈一，所述密封圈一与出水管为紧密贴合，所述出水管的外表面开设有两个出水口，所述进水管的外表面一周开设有出水槽，所述出水槽与出水管密封形成出水腔，所述出水腔与出水口连通，所述阀盖的外围设置有挡块，所述出水管设置在挡块与进水管之间，所述阀盖的外表面固定安装有密封圈二。
5.根据上述技术方案，所述阀杆的中端开设有嵌槽，所述嵌槽的内部固定安装有密封圈三，所述密封圈三与阀盖紧密贴合。
6.根据上述技术方案，所述阀杆的内部螺纹连接有螺钉，所述阀杆和手柄通过螺钉固定安装在一起，所述手柄的左端内径大于出水管的右端外径，所述手柄的左端部分将伸到出水管的右端部分且将其覆盖。
7.根据上述技术方案，所述密封阀芯的中间为圆形密封块，所述圆形密封块的两侧均连接有柱状轴，所述圆形密封块左侧的柱状轴上卡合有环形密封圈，所述阀杆的左端内部开设有安装孔，所述圆形密封块右侧的柱状轴与阀杆左端的安装孔配合， 所述进水管的内部开设有环形凸台，所述环形凸台的右端与密封阀芯左端的环形密封圈贴合。
8.根据上述技术方案，所述出水口对称分布在出水管的外表面。
9.根据上述技术方案，所述出水口之间呈90
°
夹角分布。
10.根据上述技术方案，所述密封圈一、密封圈二、密封圈三和密封阀芯均由三元乙丙橡胶制成。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.（1）通过设置有挡块、阀盖、进水管、出水管、出水口和出水槽，密封圈一，通过将出
水管套接在进水管上，同时利用阀盖和阀盖外围的挡块将出水管安装在进水管和挡块之间，安装牢固，当需要安装出水管时，旋转出水管就能使出水口进行旋转，调整出水口的朝向，满足安装需求，在进水管的外侧一周开设出水槽，出水槽与出水口连接，从而使进水管的水体能通过阀芯与进水管的间隙流入出水槽内，随着出水管的任意旋转，水体通过出水槽与出水管密封形成的出水腔进入出水口内，实现了出水口可任意旋转并出水的效果；
13.（2）通过设置有阀杆、手柄、出水管，利用手柄将出水管与阀盖之间的间隙覆盖，避免缝隙外露，影响美观，同时对间隙进行保护，避免灰尘进入将间隙卡死，影响出水管的正常旋转，延长阀门的使用寿命，并且加大了手柄的运动行程，手柄的行程即是阀杆内的螺纹行程，不受外侧其他零部件影响。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的实施例一的剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的实施例一的侧视示意图；
17.图3是本实用新型的实施例二的侧视示意图；
18.图4是本实用新型的实施例三的剖视结构示意图；
19.图中：1、主体；2、密封圈一；3、出水管；4、密封阀芯；5、密封圈二；6、密封圈三；7、阀盖；8、阀杆；9、手柄；10、螺钉；11、出水槽；12、墙内管件；13、凸台；14、出水口；15、挡块；16、进水管；17、柱状轴；18、环形密封圈；19、圆形密封块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.本实施例给出一种出水口可任意旋转的双出水口角阀，如图1至2所示，包括阀体1、出水管3、密封阀芯4和手柄9，阀体1包括进水管16、阀杆8和阀盖7，进水管16的右半部分与出水管3为套接，进水管16左端螺纹连接有墙内管件12，阀芯4安装在阀体1的内部，手柄9安装在阀体1的右端即阀杆8的右端，进水管16的内部右端与阀盖7的左端为螺纹连接，阀盖7的右端内部与阀杆8的右端为螺纹连接，进水管16的右部分接口端表面上开设有卡槽，卡槽的内部固定安装有密封圈一2，密封圈一2与出水管3为紧密贴合，出水管3的外表面开设有两个出水口14，进水管16的外表面一周开设有出水槽11，出水槽11与出水管3密封形成出水腔，出水腔与出水口14连通，阀盖7的外围设置有挡块15，进水管16的右半部分设有台阶面，出水管3套接在台阶面上，所述挡块15对出水管进行轴向限位，阀盖7的外表面固定安装有密封圈二5，密封圈5位于挡块15的左侧；用于实现阀盖与进水管之间的密封；在角阀安装时，出水管3能够绕着进水管16的中心轴进行旋转，出水管3左侧被进水管16台阶限位，出水管3的右侧被阀盖7外围的挡块15限位，这样使出水管3固定在两者之间，避免出水管3发生
滑动，且角阀安装完毕后，阀盖7与出水管3之间有旋转间隙，从而使出水管3能够灵活转动，通过旋转手柄9来旋转阀杆8，控制阀杆8在阀盖7内部的位置，从而控制密封阀芯4与进水管16的位置，使得阀门打开或关闭。
23.阀杆8的中端开设有嵌槽，嵌槽的内部固定安装有密封圈三6，密封圈三6与阀盖7的内壁紧密贴合；利用密封圈三6，使阀杆8与阀盖7间保持密封。
24.阀杆8的内部螺纹连接有螺钉10，阀杆8和手柄9通过螺钉10固定安装在一起，手柄9的左端内径大于出水管3的右端外径，手柄9的左端部分将伸到出水管3的右端部分且将其覆盖；柄9覆盖住出水管3与阀盖7之间的间隙，避免间隙外露，对间隙进行了保护，防止灰尘落入间隙内将出水管3卡死，同时加大了手柄9的运动行程，手柄9的行程即是阀杆8内的螺纹行程，不受外侧的其他零部件影响。
25.密封阀芯4的中间为圆形密封块19，圆形密封块19的轴向两侧均连接有柱状轴17，圆形密封块19左侧的柱状轴17上卡合有环形密封圈18，阀杆8的左端内部开设有安装孔，圆形密封块19右侧的柱状轴17与阀杆8左端的安装孔过盈配合，安装孔与柱状轴17为同轴设置，与进水管16的中心轴在同一直线，进水管16的内部开设有环形凸台13，环形凸台13的右端与密封阀芯4左端的环形密封圈18贴合；密封阀芯4固定在阀杆8的内部，通过旋转手柄9带动阀杆8旋转，从而控制密封阀芯4与进水管16内环形凸台13的间隙，当密封阀芯4左侧的环形密封圈18，与进水管16内的环形凸台13挤压时，角阀处于关闭状态，当密封阀芯4左侧的环形密封圈与进水管16内的环形凸台13存在空隙时，角阀处于打开状态，环形密封圈18与环形凸台13实现密封，长时间使用环形密封圈18会发生磨损，阀门不完全密封时，只需要更换环形密封圈18就能使阀门再次正常使用，不需要更换阀门，维修便捷。
26.出水口14对称分布在出水管3的外表面；
27.密封圈一2、密封圈二5、密封圈三6和密封阀芯4均由三元乙丙橡胶制成。
28.实施例二：
29.如图3所示，本实施例二与实施例一的不同点在于：出水口14之间呈90
°
夹角分布，通过旋转出水管3，调整出水口14的方向，满足了角度为90
°
的管路系统的安装要求。
30.实施例三：
31.如图4所示，本实施例三与实施例一的不同点在于：圆形密封块19右侧的柱状轴17与阀杆8左端的安装孔套接，柱状轴17不与阀杆8一起旋转，且安装孔不在中心轴线上，当旋转手柄9，使阀杆8向轴向右侧移动，这时阀杆8与凸台13之间的间隙变大，在水压的作用下，密封阀芯4会向右侧移动，凸台13与环形密封圈18不再挤压在一起，水体会从间隙流出；当旋转手柄9，使阀杆8向轴向左侧移动，会推动密封阀芯4向左侧移动，使得环形密封圈18与凸台13缓慢靠近，直至两者挤压在一起，因为不再同一轴线上，两者会倾斜一定的角度，而阀门的密封，只需要环形密封圈18与凸台13挤压在一起就能实现,同时轴向两侧的柱状轴17能够使密封阀芯4处于阀门的内部，避免密封阀芯4从出水口14掉落。
32.工作原理：使用时，旋转手柄9，带动阀杆8和阀杆8内部的密封阀芯4进行左右移动，从而使阀门打开或关闭，当旋转出水管3的方向时，出水口14跟随着出水管3一起旋转，当阀门打开，水体会通过出水槽11与出水管3密封形成的出水腔进入出水口14内，从而达到出水口任意旋转都能够出水的效果。
33.需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。