一种安装于锅炉水冷壁的测量设备支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉的测量装置技术领域，尤其涉及一种安装于锅炉水冷壁的测量设备支撑装置。


背景技术：

2.已有经验表明，炉膛内的烟气参数能够反映炉膛内的燃烧状态。按照常规方法，通常火电机组锅炉水冷壁安装新的测量设备(如测温探头、烟气分析仪等)来实现，为了避免水冷壁管道改造，在水冷壁鳍片上开一个10mm的孔，该孔设置于相邻的其中两个螺纹管之间，测量设备通过此孔对炉膛内部状态进行测量。
3.目前此类设备的测量元件较为精密，由于周围环境恶劣，为了保障测量元件正常工作，需要在测量元件外安装保护装置。由测量元件、保护套组成的一套完整的测量设备体积、重量较大，需要通过一个支撑装置将其固定在水冷壁上。
4.因此，本领域技术人员提供了一种安装于锅炉水冷壁的测量设备支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了解决上述技术问题，可保证水冷壁螺纹管的完整，无须切管、跳管，制作简单，安装工期短，可重复利用的一种安装于锅炉水冷壁的测量设备支撑装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种安装于锅炉水冷壁的测量设备支撑装置，包括：
8.支撑墙箱；
9.固定机构，所述固定机构的一端穿过支撑墙箱，固定机构上安装有测量元件。
10.所述固定机构包括
11.端板，所述端板设置于支撑墙箱外侧；
12.固定杆，所述固定杆的一端与端板上靠近支撑墙箱的端面连接，固定杆的另一端穿过支撑墙箱，所述固定杆穿过支撑墙箱的端面向外凸出形成连接部，所述连接部的直径小于固定杆的直径，所述测量元件通过螺杆安装于端板上。
13.进一步的，所述支撑墙箱的正面开设有定位孔，所述固定杆穿的另一端穿过该定位孔。
14.进一步的，所述端板、固定杆和连接部为一体成型结构。
15.进一步的，所述支撑墙箱包括：
16.对称设置的两个竖板；
17.挡板，所述挡板的左右两端分别与两个竖板的一端连接；
18.所述定位孔开设在挡板的正面中部。
19.优选的，所述竖板和挡板由钢板制成，所述竖板和挡板的厚度为6-10mm，两个所述竖板、挡板的长度为430mm。
20.优选的，所述竖板的宽度小于固定杆的长度。
21.优选的，所述定位孔的直径为45mm。
22.优选的，所述端板的直径为140mm。
23.优选的，所述连接部的长度为30mm、且连接部的长度大于测量孔的深度。
24.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种安装于锅炉水冷壁的测量设备支撑装置，具有以下有益效果：可保证水冷壁螺纹管的完整，无须切管、跳管。制作简单，安装工期短，可重复利用。固定机构可更换，既能保证测温元件安装拆卸的灵活性，也能保证连接刚性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种安装于锅炉水冷壁的测量设备支撑装置水平方向的剖视图；
27.图2为本实用新型实施例提供的一种安装于锅炉水冷壁的测量设备支撑装置竖直方向的剖视图；
28.图3为图1中支撑墙箱的主视图；
29.图4为本实用新型实施例提供的一种安装于锅炉水冷壁的测量设备支撑装置使用时水平方向的剖视图；
30.图5为本实用新型实施例提供的一种安装于锅炉水冷壁的测量设备支撑装置使用时竖直方向的剖视图。
31.附图标记说明：
32.1、支撑墙箱；2、水冷壁鳍片；3、螺纹管；4、测量孔；5、端板；6、固定杆；7、连接部；8、定位孔；9、竖板；10、挡板。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
34.参见图1-5所示；
35.本实用新型实施例所述的一种安装于锅炉水冷壁的测量设备支撑装置，包括：
36.支撑墙箱1，所述支撑墙箱1安装于水冷壁鳍片2上，多个螺纹管3均匀的安装于水冷壁鳍片2上；多个螺纹管3焊接与水冷壁鳍片2上形成水冷壁；
37.固定机构，所述固定机构的一端穿过支撑墙箱1、并伸入水冷壁鳍片2上的测量孔4内，固定机构上安装有测量元件(未图示)。
38.高温高压的工质在螺纹管3内流动，为保证螺纹管3安全，支撑墙箱1焊接于水冷壁鳍片2上，可根据测量元件大小灵活调整支撑墙箱1宽度。
39.所述固定机构包括
40.端板5，所述端板5设置于支撑墙箱1外侧；
41.固定杆6，所述固定杆6的一端与端板5上靠近支撑墙箱1的端面连接，固定杆6的另一端穿过支撑墙箱1，所述固定杆6穿过支撑墙箱1的端面向外凸出形成连接部7，所述连接部7的直径小于固定杆6的直径，所述连接部7伸入水冷壁鳍片2上的测量孔4内，连接部7伸入测量孔4内后进行密封焊接，以保证气密性；所述测量元件通过螺杆安装于端板5上，检修维护安装拆卸方便，
42.炉膛内的烟气经水冷壁鳍片2上的测量孔4进入连接部7并传送至固定杆6及端板5内，端板5上的测量元件对其内部的烟气参数进行测量。
43.所述固定杆6和连接部7及端板5为中空结构，烟气经由测量孔4进入该中空结构内，端板5上的测量元件可测得中空结构内烟气的参数，并可直接提取该烟气进行检测分析成分。
44.测量元件上设置有保护套，保护套通过螺栓安装于端板5上远离固定杆的端面上，并封住端板5的该端面，有效避免烟气扩散到本技术装置外而对检测环境造成影响的现象发生。
45.所述支撑墙箱1的正面开设有定位孔8，所述固定杆6穿的另一端穿过该定位孔8。便于固定杆6与支撑墙箱1连接，固定杆6插入支撑箱体1内后，两者可直接焊接固定。
46.所述端板5、固定杆6和连接部7为一体成型结构。
47.所述支撑墙箱1包括：
48.对称且平行设置的两个竖板9，两个所述竖板9的一端与水冷壁鳍片2连接；
49.挡板10，所述挡板10的左右两端分别与两个竖板9的另一端连接；
50.所述定位孔8开设在挡板10的正面中部。
51.所述竖板9和挡板10由钢板制成，所述竖板9和挡板10的厚度为6-10mm，不同型号的锅炉螺纹管4与水冷壁鳍片2尺寸有所不同，竖板9和挡板10厚度可根据水冷壁鳍片2尺寸调整，两个所述竖板9、挡板10的长度为430mm。所述竖板9的宽度小于固定杆6的长度。所述定位孔8的直径为45mm。支撑墙箱1结构简洁，可现场切割钢板拼接而成。根据测量元件重量可调整支撑墙箱1高度以保证支撑强度。
52.所述端板5的直径为140mm。所述连接部7的长度为30mm、且连接部7的长度大于测量孔4的深度。
53.本技术结构可保证水冷壁螺纹管的完整，无须切管、跳管。制作简单，安装工期短，可重复利用。固定机构可更换，既能保证测温元件安装拆卸的灵活性，也能保证连接刚性。
54.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。