一种高压细水雾快速排气阀的制作方法

1.本实用新型涉及消防技术领域，具体涉及一种高压细水雾快速排气阀。


背景技术：

2.高压细水雾灭火系统分为开式系统和闭式系统两种，闭式系统平时系统管网内始终充满具有一定压力的水，火灾发生时，闭式喷头的玻璃球受热爆裂，高压泵组自动启动，转换形成高压开始喷雾，闭式系统管道内一直充满水不需要排气。
3.但开式系统平时系统管网内没有水，由于高压细水雾灭火系统可以输送的距离远，因此管道很长，管道内充满空气，当泵启动时需要排净管道内的空气，系统才能正常运行，一般排气时间比较长，影响喷头响应时间。目前市场上的排气阀一般是用于暖通系统或者压力低于1.6mpa的低压系统中，无法用于压力≥10mpa的高压细水雾灭火系统，因此，发明一种高压细水雾快速排气阀就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决高压细水雾灭火系统排气时间长的问题，提供了一种高压细水雾快速排气阀，能够用于压力≥10mpa的高压细水雾灭火系统，快速排出管道中的空气，使系统快速响应灭火。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种高压细水雾快速排气阀，包括阀体和阀连接体，所述阀体与阀连接体连接，所述阀体上开设有连通的第一腔体和多个排气口，阀连接体上开设有进水口，所述第一腔体内滑动设有锥阀芯，所述进水口通过锥阀芯与第一腔体连通。
7.进一步地，所述阀体上部为六棱柱、下部为圆柱段，所述圆柱段下端设有内螺纹，所述阀连接体呈圆柱型，所述阀连接体上端设有外螺纹，所述阀体与阀连接体螺纹连接，阀连接体外表面设置有六棱柱体。
8.进一步地，所述阀连接体与阀体之间设置有第一密封圈。
9.进一步地，所述锥阀芯上部呈圆台形结构、下部呈圆柱体结构，所述第一腔体为三段式圆形空腔，第一腔体的中部为缩经段，所述缩经段与锥阀芯的圆台形结构相匹配，所述锥阀芯的圆台形结构上设有第二密封圈；所述进水口的上端为导向孔，所述锥阀芯的圆柱体结构与导向孔滑动连接。
10.进一步地，所述锥阀芯上开设有轴向的第二腔体和多个径向设置的分流孔，所述分流孔与第二腔体连通。
11.进一步地，所述阀体顶部开设有信号孔，所述锥阀芯顶部连接有信号杆，所述信号杆穿过信号孔，所述信号孔上设有第三密封圈。
12.进一步地，所述信号杆上套有弹簧，所述弹簧上端与阀体接触、下端与锥阀芯顶部接触。
13.进一步地，所述排气口位于阀体六棱柱处，所述排气口上设有空心螺钉，所述空心
螺钉位于阀体内的一端设有防虫网。
14.进一步地，所述阀体顶部设有标记螺钉。
15.进一步地，所述进水口的下端设有内螺纹，所述进水口的中部设有台阶孔，所述台阶孔半径小于第一腔体。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型能够用于压力≥10mpa的高压细水雾灭火系统，向系统管道中通入水，管道内压强会推动锥阀芯向上滑动，增大锥阀芯与第一腔体的连通体积，使管道内空气快速从排气口排出，解决高压细水雾灭火系统启动时排气等待时间长的问题，使系统快速响应灭火。
18.2.本实用新型在排气口处加装有防虫网，当高压细水雾灭火系统不工作时，能够防止蚊虫进入管道，对管道末端的喷头造成堵塞。
19.3.本实用新型快速排气阀处于初始状态时，锥阀芯上的信号杆与阀体上端面平齐；当快速排气阀处于密封状态时，锥阀芯上的信号杆与标记螺钉上端面平齐，通过观察信号杆的位置可以判断快速排气阀是否有故障，便于及时检修。
附图说明
20.图1是本实用新型一种高压细水雾快速排气阀初始状态的剖视图。
21.图2是本实用新型一种高压细水雾快速排气阀密封状态的剖视图。
22.图3是本实用新型一种高压细水雾快速排气阀的结构示意图。
23.附图中标号为：1为阀体、101为第一腔体、102为排气口、103为信号孔、104为缩经段、2为阀连接体、201为进水口、202为台阶孔、203为导向孔、3为锥阀芯、301为第二腔体、302为分流孔、303为信号杆、4为第一密封圈、5为第二密封圈、6为弹簧、7为第三密封圈、8为标记螺钉、9为防虫网、10为空心螺钉。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
25.如图1～图3所示一种高压细水雾快速排气阀，包括阀体1和阀连接体2，所述阀体1与阀连接体2连接，所述阀体1上开设有连通的第一腔体101和多个排气口102，阀连接体2上开设有进水口201，所述第一腔体101内滑动设有锥阀芯3，所述进水口201通过锥阀芯3与第一腔体101连通。所述锥阀芯3上部呈圆台形结构、下部呈圆柱体结构，所述第一腔体101为三段式圆形空腔，第一腔体101的中部为缩经段104，所述缩经段104与锥阀芯3的圆台形结构相匹配，所述锥阀芯3的圆台形结构上设有第二密封圈5；所述进水口201的上端为导向孔203，所述锥阀芯3的圆柱体结构与导向孔203滑动连接。所述锥阀芯3上开设有轴向的第二腔体301和多个径向设置的分流孔302，所述分流孔302与第二腔体301连通。快速排气阀安装在高压细水雾开式灭火系统的管道最高点，快速排气阀处于初始状态下，管道内的空气从进水口201进入排气阀内，空气首先进入第二腔体301，初始状态下分流孔302的1/3部分与第一腔体101连通，第二腔体301内的空气通过分流孔302进入到第一腔体101内，第一腔体101内的空气通过排气口102排出，使管道内外空气压强一致；当管道中通入水时，水流挤压空气使管道内的空气压强会变大，推动锥阀芯3向上滑动，使分流孔302与第一腔体101连
通部分变大，加快排气速度；当有大量水通过管道时，水会从进水口201进入排气阀，推动锥阀芯3向上滑动，水对锥阀芯3的压力大于空气的压力，使锥阀芯3圆台曲面与环形斜面104贴合，使排气阀处于密封状态，第二密封圈5进一步防止水从排气阀内流出。
26.所述阀体1上部为六棱柱、下部为圆柱段，所述圆柱段下端设有内螺纹，所述阀连接体2呈圆柱型，所述阀连接体2上端设有外螺纹，所述阀体1与阀连接体2螺纹连接，阀连接体2外表面设置有六棱柱体，六棱柱体结构便于手动安装阀体1和阀连接体2。
27.所述阀连接体2与阀体1之间设置有第一密封圈4，第一密封圈4防止从排气阀内流出。
28.所述阀体1顶部开设有信号孔103，所述锥阀芯3顶部连接有信号杆303，所述信号杆303穿过信号孔103，所述信号孔103上设有第三密封圈7。所述信号杆303上套有弹簧6，所述弹簧6上端与阀体1接触、下端与锥阀芯3顶部接触。所述阀体1顶部设有标记螺钉8。处于初始状态时，锥阀芯3上的信号杆303与阀体1上端面平齐；当快速排气阀处于密封状态时，锥阀芯3上的信号杆303与标记螺钉8上端面平齐，通过观察信号杆303的位置可以判断快速排气阀是否有故障，便于及时检修。
29.所述排气口102位于阀体1六棱柱处，所述排气口102上设有空心螺钉10，所述空心螺钉10位于阀体1内的一端设有防虫网9，当高压细水雾灭火系统不工作时，防虫网9能够防止蚊虫进入管道，对管道末端的喷头造成堵塞。
30.所述进水口201的下端设有内螺纹，所述进水口201的中部设有台阶孔202，所述台阶孔202半径小于第一腔体101，内螺纹便于排气阀与管道连接，台阶孔202防止锥阀芯3滑出导向孔203。
31.本实用新型安装在高压细水雾开式灭火系统的管道最高点，通过进水口201设置的内螺纹与管道连接，使用时，快速排气阀处于初始状态时，管道内的空气从进水口201进入排气阀内，空气首先进入第二腔体301，初始状态下分流孔302的1/3部分与第一腔体101连通，第二腔体301内的空气通过分流孔302进入到第一腔体101，第一腔体101内的空气通过排气口102从空心螺钉10排出排气阀；当管道中通入水时，管道内的空气压强会变大，推动锥阀芯3向上滑动，弹簧6收缩，使分流孔302与第一腔体101连通部分变大，加快排气速度，快速排出管道中的空气，解决高压细水雾灭火系统启动时排气等待时间长的问题，使系统快速响应灭火；有大量水通过时，水会从进水口201进入排气阀，推动锥阀芯3向上滑动，锥阀芯3圆台曲面与环形斜面104贴合，弹簧6收缩到最小长度，使排气阀处于密封状态，防止水流外溢，保证管道的正常使用；当管道停止通水时，弹簧6弹力推动锥阀芯3向下滑动，使排气阀回复初始状态。
32.处于初始状态时，锥阀芯3上的信号杆303与阀体1上端面平齐；当快速排气阀处于密封状态时，锥阀芯3上的信号杆303与标记螺钉8上端面平齐，通过观察信号杆303的位置可以判断快速排气阀是否有故障，便于及时检修。
33.以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。