一种开度指示可调的节流阀的制作方法

1.本实用新型属于石油天然气开采技术领域，特别涉及一种开度指示可调的节流阀。


背景技术：

2.节流阀是通过改变节流截面活节流长度以控制流体流量的阀门。
3.在油气钻井管汇系统中，节流阀作为节流管汇的核心部件，在钻井过程中起到控制井涌压力的作用，通过调节节流阀的开度，实现压力控制。节流阀的安全性和可靠性是用于评价节流管汇水平的两个主要因素。
4.但现有的节流阀在使用过程中，存在指示器所指示的零位开度和阀门实际开度不一致，不能准确知道节流阀的开度的问题。


技术实现要素：

5.基于现有的节流阀在使用过程中存在不能准确知道阀门开度的问题，本实用新型旨在提供一种开度指示可调的节流阀，该节流阀可对开度指示器重新对零，有利于提高节流阀的精准度和安全性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
7.一种开度指示可调的节流阀，包括阀门总成；指示器，安装在所述阀门总成上，和所述阀门总成的阀杆的上端螺纹连接；止退件，和所述阀杆的上端连接，用于防止所述阀杆和所述指示器之间发生退离现象。
8.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述止退件包括螺钉，所述螺钉穿过所述指示器和所述阀杆的上端连接，将所述指示器和所述阀杆连接固定成一体。
9.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述螺钉为蝶形螺钉。
10.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述止退件还包括止退垫圈，设置在所述螺钉和所述阀杆上端之间。
11.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述阀门总成包括：
12.阀体，设有进口通道和出口通道；
13.阀座，设置在所述阀体内的底部；
14.阀盖，设置在所述阀体顶部，和所述阀体通过螺栓固定连接成一体；
15.轴承座，安装在所述阀盖上方；
16.阀杆螺母，下端穿过所述轴承座并和所述阀盖连接固定；
17.手轮，安装在所述阀杆螺母上；
18.阀芯，设置于所述阀体内；
19.其中，所述阀杆的下端穿过所述轴承座和所述阀盖终止于所述阀体内；
20.所述阀芯和所述阀杆的下端连接。
21.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，还包括锁紧件，设置在所述轴承座和
所述阀杆螺母之间，用于锁紧所述阀杆。
22.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述锁紧件为蝶形螺钉。
23.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述阀门总成还包括滑套，
24.所述滑套和所述阀杆的下端连接；
25.所述阀芯设置在所述滑套内。
26.通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
27.1.阀杆和指示器之间为螺纹连接，可根据实际情况调整对零；同时，设置有止退件，可避免在工作过程中，出现退离现象，导致零位移动的问题，有利于提高阀门的精准度和安全性。同时止退件具有蝶形螺钉，将指示器和阀杆连接固定成一体，蝶形螺钉在装配和调节时不需要特殊工具，方便快捷。
28.2.进一步地，在阀杆螺母和轴承座之间设置有锁紧件，用于紧固阀杆，当阀杆调节至一定位置后，锁紧件可将阀杆锁紧，保持阀门内流体的流量始终保持一定。
29.3.最后，设置有滑套，和阀杆的下端连接，阀芯设置在滑套内，可保护阀杆和阀芯，避免流体直接冲蚀，有利于提高精准度和使用寿命。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的结构示意图。
32.图2为图1中a处的放大示意图。
33.附图标记：11-阀体；111-阀腔；112-进口通道；113-出口通道；12-阀座；13-阀盖；14-轴承座；15-阀杆螺母；16-手轮；17-阀芯；18-阀杆；19-锁紧件；20-滑套；2-指示器；3-止退件；31-蝶形螺钉；32-止退垫圈。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
40.目前，节流阀的阀芯和阀杆受流体的冲蚀和振动作用，指示器上的零位开度和实际开度不一致，导致阀门的精准度低，且存在安全风险的问题。
41.基于上述现有节流阀不能准确知道阀门开度，存在精准度低和安全风险的问题，本实用新型实施例公开了一种开度指示可调的节流阀，其结构如附图1-2所示，包括阀门总成，指示器2和止退件3。该节流阀可进行开度指示对零，从而提高阀门的精准度，进而提高安全性。
42.具体地，阀门总成具有阀体11，阀座12，阀盖13，轴承座14，阀杆螺母15，手轮16，阀芯17和阀杆18。
43.其中，阀体11具有阀腔111。其上设置有与阀腔111连通的进口通道112和出口通道113。
44.阀盖13，安装在阀体11的顶部，和阀体11通过螺栓固定连接成一体。阀杆螺母15的下端和阀盖13连接。手轮16安装在阀杆螺母15上。轴承座14安装在阀杆螺母15外，用于固定阀杆螺母15。阀杆18的下端穿过阀杆螺母15和阀盖13并终止于阀腔113内。阀芯17设置在阀腔113内，和阀杆18的下端连接。阀座12和阀体11连接固定，位于出口通道112和阀腔113的连通处。
45.指示器2安装在阀杆18的上端，和阀杆18螺纹连接。采用螺纹连接，可根据现场的实际情况调节对零，有利于提高阀门的精准度和安全性。
46.止退件3穿过指示器2和阀杆18的上端连接，用于防止阀杆18和指示器2之间发生退离，从而偏离指示器2的零位开度的问题。止退件3包括蝶形螺钉31和止退垫圈32。止退垫圈32设置在指示器2和蝶形螺钉31之间。采用蝶形螺钉，不需要特殊工具，即可安装固定，方便快捷。
47.采用上述结构，可根据实际情况调整阀杆18和指示器2对零，并同时调节止退件3，可防止阀杆18对零后松动。
48.作为本实用新型实施例的优化方案，阀门总成还包括锁紧件19，用于紧固阀杆18。锁紧件19为蝶形螺钉，安装在轴承座14和阀杆螺母15之间。当阀杆18调节到一定位置后，锁紧件19可对阀杆18进行锁紧，从而保证流体的流量保持一定。
49.作为本实用新型实施例的优化方案，阀门总成还包括滑套20，设置在阀腔111内，用于保护阀芯17。其中，滑套20和阀杆18的下端连接，阀芯17设置在滑套20内。采用上述结构，可避免流体直接接触阀芯17和阀杆18，保护阀杆18和阀芯17，有利于提高阀门的精准度和使用寿命。
50.通过以上说明可知，本实用新型实施例的工作原理和有益效果是：
51.阀门装配后，阀杆18和指示器2之间为螺纹连接，可根据实际情况调整对零；同时，设置有止退件3，可避免在工作过程中，出现两者脱离，导致零位移动的问题；止退件3具有蝶形螺钉31，将指示器2和阀杆18连接固定成一体，同时，蝶形螺钉在装配和调节时不需要特殊工具，方便快捷；进一步地，在阀杆螺母15和轴承座14之间设置有锁紧件19，用于紧固阀杆18，当阀杆18调节至一定位置后，锁紧件19可将阀杆锁紧，保持阀门内流体的流量始终保持一定；最后，设置有滑套20，和阀杆18的下端连接，阀芯17设置在滑套20内，可保护阀杆18和阀芯17，避免流体直接冲蚀，有利于提高阀门的精准度和使用寿命。
52.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。