一种旋压式环槽铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及一种铆钉，尤其涉及一种旋压式环槽铆钉。


背景技术：

2.环槽铆钉由于其便于使用、安装效率高、噪声低且抗震性好等特点，被广泛应用于车辆、船舶、航空、专用机械、建筑安装等领域中。同时，由于环槽铆钉具有较高的抗剪切力的特性，其在车辆制造领域应用较多。环槽铆钉在安装过程中，操作人员需将用于安装铆钉的环槽铆钉枪的压力调节阀调节至高压位置，以实现对铆钉的拉铆。因此，其在使用时会对被安装工件产生较强的冲击力，严重时会直接损坏相关部件。而在汽车制造领域，由于汽车的轻量化发展，被铆接工件材质在逐步变化，汽车的部分部件采用厚度较薄的铝板，其不能承受过大的冲击力，普通给的环槽铆钉枪由于高压很容易对其造成一定的损伤，因此普通的环槽铆钉枪已经不适应汽车的轻量化发展趋势。但如果采用传统的螺纹紧固件对其进行紧固的话，由于连接时紧固件只有少许螺纹与较薄工件连接，因此长时间使用后，其容易由于振动而松脱，进而造成一定的风险。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种便于连接、连接强度高且不易对被连接工件产生冲击而造成损伤的旋压式环槽铆钉。
4.本实用新型的旋压式环槽铆钉，包括钉芯，钉芯的顶端设有钉芯头，钉芯的中部设有断裂槽，钉芯的底部周面上设有防滑齿，钉芯的周面上设有位于钉芯头与断裂槽之间的锁紧部，锁紧部的表面设有与钉芯轴向倾斜相交的锁紧齿。
5.进一步的，本实用新型的旋压式环槽铆钉，钉芯的锁紧部与钉芯头之间还设置有环槽直杆。
6.环槽直杆的设置提高了被铆接工件的抗剪切力特性。
7.进一步的，本实用新型的旋压式环槽铆钉，环槽直杆的顶部设有密封圈。
8.密封圈的设置实现了对被连接件连接孔的密封，从而提高其防水特性，同时也能减少铆接时钉芯头对被铆接物体的冲击力，防止被铆接物体受到损伤。其中，密封圈采用溶胶的方式，呈圆锥形，底部与钉体头相连。
9.进一步的，本实用新型的旋压式环槽铆钉，还包括钉体，钉体的底端设有钉体头，钉体内设有从钉体顶面延伸至钉体头底面的钉体孔，钉体孔的内径小于锁紧部的外径并大于钉芯防滑齿部分的外径。
10.进一步的，本实用新型的旋压式环槽铆钉，所述钉体的外径与环槽直杆的外径相等。
11.将钉体的外径设置成与环槽直杆外径相同，使得被铆接物体铆接后抗剪切力特性得以进一步提高。
12.该旋压式环槽铆钉的优点在于，本实用新型的旋压式环槽铆钉，其钉芯周面上设
置有锁紧部，锁紧部的表面设有锁紧齿，锁紧齿与钉芯的轴向倾斜相交。这样操作人员在通过该钉芯及配套的钉体连接被连接件时，无需通过高压即可实现对被连接件的紧固目的，进而防止铆枪拉铆时对较薄工件产生较大冲击而对其造成损伤。综上，本实用新型的旋压式环槽铆钉的其便于连接、连接强度高且不易对被连接工件产生冲击而造成损伤。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本实用新型的实施例对其进行详细说明。
附图说明
14.图1是钉芯的主视图；
15.图2是钉体的剖视图；
16.图3是钉芯和钉体的配合示意图；
17.图4是钉芯的使用状态图。
18.图中，钉芯1，钉芯头2，断裂槽3，防滑齿4，锁紧部5，钉芯轴向6，锁紧齿7，被铆接物体8，钉体9，钉体孔10，圆形孔11，截头圆锥孔12，环槽直杆13，密封圈14，钉体头15。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.实施例一：
21.参见图1至4，本实施例的旋压式环槽铆钉，包括钉芯1，钉芯的顶端设有钉芯头2，钉芯的中部设有断裂槽3，钉芯的底部周面上设有防滑齿4，钉芯的周面上设有位于钉芯头与断裂槽之间的锁紧部5，锁紧部的表面设有与钉芯轴向6倾斜相交的锁紧齿7。
22.本实用新型的旋压式环槽铆钉，其钉芯周面上设置有锁紧部，锁紧部的表面设有锁紧齿，锁紧齿与钉芯的轴向倾斜相交。这样操作人员在通过该钉芯及配套的钉体连接被连接件时，无需通过高压即可实现对被连接件的紧固目的，进而防止铆枪拉铆时对较薄工件产生较大冲击而对其造成损伤。
23.以下为该旋压式环槽铆钉的具体使用方法。
24.连接时，操作人员首先将钉芯放入被铆接物体8的连接孔中，再将钉体9套在钉芯底端，接着将钉芯底部的防滑齿放入专用铆枪中。上述钉体可采用与铆接物体适配的普通钉体，其底端为钉体头，钉体上设有从其顶面延伸至钉体头底面的钉体孔10，钉体孔包括上部的圆形孔11及底部孔径逐渐变大的截头圆锥孔12，钉体孔的圆形孔内径小于锁紧部的外径，并大于钉芯防滑齿部分的外径。使用时，该截头圆锥孔卡在铆枪的凸台上。在连接好钉芯后，操作人员便可启动铆枪，铆枪中的套筒会锁在防滑齿上，其旋转的同时会产生轴向位移，以带动钉芯旋转同时产生轴向移动。随着钉芯向下移动，钉体逐渐向上移动直至锁紧齿完全进入钉体的钉体孔内。由于锁紧部的直径大于钉体孔的内径，随着钉芯的移动和转动，锁紧部表面的锁紧齿便会嵌入到钉体孔的内壁中。随着铆枪的继续驱动，当钉体头及钉芯头接触到被铆接物体后，钉芯在铆枪的作用下会继续向下移动直至被铆接物体被夹紧。此时，钉芯在铆枪的作用下，会在断裂槽处断裂，从而完成铆接。完成铆接后，锁紧齿完全镶嵌
到钉体上的钉体孔中，由于锁紧齿的齿形与钉芯的轴向有一定角度，这一方面使其能够轻易地嵌入钉体孔内壁中，同时锁紧后，钉体和钉芯也不会在轴向力的作用下而松脱。
25.具体实施时，钉体的壁比较厚，从而锁紧齿镶嵌进钉体孔内壁里时，钉体孔不容易扩大，这保证了钉芯的锁紧力。
26.其中，锁紧齿与钉芯轴向倾斜相交指锁紧齿的齿槽或齿顶的延伸方向与钉芯中轴的方向倾斜相交，锁紧齿可以为斜齿或螺旋齿。将锁紧齿与钉芯轴向倾斜相交的设置使得锁紧齿更容易嵌入至钉体孔的内壁中，同时也能够防止钉芯由于轴向力的作用而从钉体孔中松脱。本实施中，锁紧齿为设于锁紧部表面的条状斜齿。
27.作为优选，本实施例的旋压式环槽铆钉，钉芯的锁紧部与钉芯头之间还设置有环槽直杆13。
28.环槽直杆的设置提高了被铆接工件的抗剪切力特性。
29.具体实施时，环槽直杆的外径大于锁紧部外径，并与被连接件的连接孔适配，以提高被连接工件铆接后的抗剪切力特性。
30.作为优选，本实施例的旋压式环槽铆钉，环槽直杆的顶部设有密封圈14。
31.密封圈的设置实现了对被连接件连接孔的密封，从而提高其防水特性，同时也能减少铆接时钉芯头对被铆接物体的冲击力，防止被铆接物体受到损伤。
32.具体的，密封圈套在钉芯的顶端并紧贴钉芯头的下表面。铆接时，密封圈在钉芯头的驱动下朝被铆接物体方向移动，直至其被压紧于钉芯头与被铆接物体之间，从而实现对工件连接孔的密封。
33.作为优选，本实施例的旋压式环槽铆钉，还包括钉体9，钉体的底端设有钉体头15，钉体内设有从钉体顶面延伸至钉体头底面的钉体孔10，钉体孔的内径小于锁紧部的外径并大于钉芯防滑齿部分的外径。
34.作为优选，本实施例的旋压式环槽铆钉，钉体的外径与环槽直杆的外径相等。
35.将钉体的外径设置成与环槽直杆外径相同，使得被铆接物体铆接后抗剪切力特性得以进一步提高。
36.以上仅是本实用新型优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。