一种改进的锤打式订扣机底座的制作方法

1.本实用新型涉及捶打式钉扣机领域，特别涉及一种改进的锤打式订扣机底座。


背景技术：

2.现有技术中，输送带扣的装订一般采用液压订扣机、杠杆式订扣机或捶打式订扣机，每次将多个输送带扣订在皮带上。现有的捶打式订扣机在进行订扣时，先锤击锤体上部，使锤体加压于输送带扣的弓部，并使其夹紧输送带，然后再锤击冲头将扣钉钉好，但在实现该操作过程中，其输送带容易产生偏移，进而导致会影响输送带的整体订扣质量，且底座功能较为单一。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种改进的锤打式订扣机底座，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种改进的锤打式订扣机底座，包括基座本体和带扣定位板，所述基座本体的前端设有滑动机构，所述滑动机构包括凹型板、t型滑动块、安装杆和螺栓，两个所述t型滑动块的外侧壁上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括直角固定板、固定块、螺纹旋钮、转动块、夹紧板、连接块和滑块。
6.优选的，所述基座本体的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的卡条，且所述基座本体的后面壁两侧分别固定安装有定位块，且所述定位块的前端壁上开设有定位孔。
7.优选的，所述凹型板的前端壁上开设有横向的t型滑动槽，且两个所述t 型滑动块滑动安装在t型滑动槽内，所述凹型板的凹型口内壁两侧分别开设有一组与卡条对应的卡槽，所述凹型板的后端壁两侧分别固定安装有安装杆，且所述安装杆的后端壁上开设有螺纹槽，所述安装杆穿插安装在定位孔内，所述螺栓旋入安装在螺纹槽内。
8.优选的，所述直角固定板固定安装在t型滑动块的外侧壁上，所述直角固定板的外侧壁上开设有凹口，且所述凹口的内壁两侧分别开设有滑槽，所述固定块固定安装在直角固定板的外侧壁上并位于凹口的上方，所述固定块的顶面开设有螺纹孔。
9.优选的，所述夹紧板的外侧壁上固定安装有连接块，且所述连接块穿过凹口，所述连接块的两侧侧壁上分别固定安装有滑块，且所述滑块滑动安装在滑槽内，所述连接块的顶面还开设有凹槽，且所述凹槽的槽内开设有转动槽。
10.优选的，所述螺纹旋钮旋入安装在螺纹孔内并穿过螺纹孔，所述螺纹旋钮的顶面固定安装有转动块，且所述转动块位于凹槽内并活动安装在转动槽中。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的滑动机构，可根据输送带的宽度对夹紧机构进行相应的移动，并便于安装在基座本体上，设置的夹紧机构，可根据输送带的厚度对输送带进行夹持固定，避免扣带在压向输送带进行捶打时输送带发生偏移的状况，以此来保障输送带整
体的钉扣质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的基座本体的整体结构后视示意图；
15.图3为本实用新型的滑动机构的结构剖切拆分示意图；
16.图4为本实用新型的凹型板的后端部位结构示意图；
17.图5为本实用新型的夹紧机构的结构拆分示意图；
18.图6为本实用新型的连接块的结构剖切示意图。
19.图中：1、基座本体；2、带扣定位板；3、滑动机构；4、夹紧机构；5、卡条；6、定位块；7、定位孔；8、凹型板；9、t型滑动槽；10、t型滑动块；11、卡槽；12、安装杆；13、螺纹槽；14、螺栓；15、直角固定板；16、凹口；17、滑槽；18、固定块；19、螺纹孔；20、螺纹旋钮；21、转动块；22、夹紧板；23、连接块；24、滑块；25、凹槽；26、转动槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-图6所示，一种改进的锤打式订扣机底座，包括基座本体1和带扣定位板2，基座本体1的前端设有滑动机构3，滑动机构3包括凹型板8、t 型滑动块10、安装杆12和螺栓14，两个t型滑动块10的外侧壁上设有夹紧机构4，夹紧机构4包括直角固定板15、固定块18、螺纹旋钮20、转动块21、夹紧板22、连接块23和滑块24。
22.如图2-图4所示，在本实施例中，为了根据输送带的宽度对夹紧机构4 进行相应的移动，基座本体1的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的卡条5，且基座本体1的后面壁两侧分别固定安装有定位块6，且定位块6的前端壁上开设有定位孔7，凹型板8的前端壁上开设有横向的t型滑动槽9，且两个t 型滑动块10滑动安装在t型滑动槽9内，凹型板8的凹型口内壁两侧分别开设有一组与卡条5对应的卡槽11，凹型板8的后端壁两侧分别固定安装有安装杆12，且安装杆12的后端壁上开设有螺纹槽13，安装杆12穿插安装在定位孔7内，螺栓14旋入安装在螺纹槽13内，在进行使用时，首先将凹型板8 安装到基座本体1的前端，在安装的过程中，让凹型板8凹型口内壁两侧所开设的卡槽11与基座本体1两侧侧壁上所安装的卡条5对齐，并将卡条5推入到卡槽11内，与此同时，凹型板8后端壁上所安装的安装杆12将插入到基座本体1后端壁上所安装的定位块6上所开设的定位孔7内，然后在将螺栓14旋入到安装杆12上所开设的螺纹槽13内，通过t型滑动块10在凹型板8前端壁上所开设的t型滑动槽9内滑动，来带动夹紧机构4移动。
23.如图5-图6所示，在本实施例中，为了对输送带进行夹紧固定来避免在钉扣的过程中输送带发生偏移，直角固定板15固定安装在t型滑动块10的外侧壁上，直角固定板15的外侧壁上开设有凹口16，且凹口16的内壁两侧分别开设有滑槽17，固定块18固定安装在直角固定板15的外侧壁上并位于凹口16的上方，固定块18的顶面开设有螺纹孔19，夹紧板22的外侧壁上固定安装有连接块23，且连接块23穿过凹口16，连接块23的两侧侧壁上分别固定安装有滑块24，且滑块24滑动安装在滑槽17内，连接块23的顶面还开设有凹槽25，且凹槽25
的槽内开设有转动槽26，螺纹旋钮20旋入安装在螺纹孔19内并穿过螺纹孔19，螺纹旋钮20的顶面固定安装有转动块21，且转动块21位于凹槽25内并活动安装在转动槽26中，当输送带被扣带扣在基座本体1上后，根据输送带的宽度将两个t型滑动块10外侧壁上所安装的直角固定板15移动到输送带的两侧，在此过程中t型滑动块10将在t型滑动槽9 内滑动，而后将输送带的两侧边部部位置于直角固定板15的台阶面与夹紧板 22的底面之间，然后用手拧动直角固定板15顶面的螺纹旋钮20，螺纹旋钮 20将在固定块18上所开设的螺纹孔19内实现螺纹转动，且螺纹旋钮20底面所安装的转动块21将在连接块23顶面开设的凹槽25槽内开设的转动槽26 中转动，这时的连接块23将在凹口16中向下移动，且连接块23两侧安装的滑块24将在滑槽17内滑动，并以此来带动夹紧板22向下方移动，直至螺纹旋钮20无法旋动，以此来对输送带夹紧并固定，并防止输送带在钉扣的过程中发生偏移。
24.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。