一种电动开阀器及其连接器的制作方法

1.本实用新型涉及开阀器技术领域，特别是涉及一种电动开阀器及其连接器。


背景技术：

2.基于经济性和环保性的原因，管道燃气已逐渐成为当今社会工业生产和人们日常生活中必不可缺少的能源用品。随着燃气在我国迅猛的发展，燃气在使用时的安全性和可靠性对人们的人身安全非常重要。为避免各种原因导致的随意性操作或不当操作，处于安全考虑，设置于公共场所或关键位置上设置送气或断气的燃气阀门。
3.燃气阀门属于燃气管道工程中的一种安全配套装置，其用于截断、接通、放散和调节管网中的燃气，具有良好的控制特性和关闭密封性能。燃气阀门一般埋安装于地下60厘米以下，并且燃气阀门上设置有阀杆，工作时，工作人员通过转动阀杆来驱动燃气阀门转动，从而实现燃气阀门的开启和切断功能。
4.目前，为实现快速启闭埋地的燃气阀门，一般在电机的输出轴上设置一连接杆，在连接杆上设置一个与阀杆配合转动的套筒，通过电机带动套筒转动从而带动阀杆的转动，进而减轻工作人员的劳动强度，大幅度削减控险时间。但该种结构需要电机的输出轴、连接杆和阀杆在同一轴线上，否则，容易将执行电机以及操作者甩出。此外，若电机没有设置过扭矩保护装置，容易使阀杆产生一定的损伤，严重则会造成阀门损坏，无法发挥正常启闭功能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：在实现驱动阀杆转动的情况下，第一杆体不需要与阀杆同轴设置，并能够使第一杆体的轴线与所述第一套筒的轴线之间倾斜角度限制在预设角度之内，使第一杆体不会过度偏转。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电动开阀器的连接器，其包括：第一杆体、与所述第一杆体连接并用于与电机配合转动的连接座、用于套接在阀杆上的第一套筒、连接所述第一杆体与所述第一套筒的万向节，以及用于将所述第一杆体的轴线与所述第一套筒的轴线之间倾斜角度限制在预设角度之内的限制机构。
7.可选的，所述限制机构包括：套设于所述万向节外侧的第二套筒；所述第二套筒的内壁与所述万向节之间具有形成偏转空间的间隙，所述万向节可在所述偏转空间内转动以使所述第一杆体的轴线相对所述第二套筒的轴线偏转预设角度。
8.可选的，还包括：扭力限制器；所述连接座通过所述扭力限制器与所述第一杆体连接。
9.可选的，所述连接座包括：与所述第一杆体同轴设置的第二杆体和呈四方体设置的连接件；所述第二杆体的一端与所述扭力限制器固定连接，所述第二杆体的另一端与所述连接件固定连接。
10.可选的，还包括：底板；所述万向节通过所述底板与所述第一套筒固定连接。
11.可选的，所述底板呈圆板状；所述底板的直径大于所述第二套筒的直径。
12.可选的，在所述万向节、所述第一杆体、所述扭力限制器、所述连接座、以及所述第一套筒的外表面上均涂有防腐涂层。
13.可选的，所述第一杆体包括：第一子杆、与第一子杆同轴设置并具有供所述第一子杆滑动的滑动通道的第二子杆，以及用于固定所述第一子杆和第二子杆的销体；在所述第一子杆的侧壁上开设有第一通孔；在所述第二子杆的侧壁上沿轴向方向开设有多个与所述第一通孔相适配的第二通孔。
14.一种电动开阀器，其包括：电机、用于套接所述连接座的第三套筒，以及如上所述的电动开阀器的连接器；所述第三套筒设置在所述电机的输出轴上。
15.可选的，还包括螺栓；在所述连接座上开设有沿所述第一杆体轴向方向延伸并供所述螺栓插入的限位槽；在所述第三套筒的侧壁上开设有螺纹孔；所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
16.本实用新型实施例一种电动开阀器及其连接器与现有技术相比，其有益效果在于：
17.本实用新型中万向节的使用减少了第一杆体的震动，避免以往因连接杆需要与阀杆同轴连接的要求从而造成阀杆损伤或者人员伤害的情况，并且限制机构的设置能够使第一杆体的轴线与所述第一套筒的轴线之间倾斜角度限制在预设角度之内，使第一杆体不会过度偏转，从而起到保护第一杆体的作用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的侧视图；
19.图2是本实用新型实施例的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例中第三套筒的结构示意图。
21.图中，1、第一杆体；11、第一子杆；111、第一通孔；12、第二子杆；121、第二通孔；2、万向节；3、扭力限制器；4、连接座；41、第二杆体；411、限位槽；42、连接件；5、第一套筒；51、底板；6、第二套筒；7、销体；8、第三套筒。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
24.应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
25.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本技术的其他实施例。
26.另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本
申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
27.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
28.如图1－图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种电动开阀器的连接器，其包括：第一杆体1、与所述第一杆体1连接并用于与电机配合转动的连接座4、用于套接在阀杆上的第一套筒5、连接所述第一杆体1与所述第一套筒5的万向节2，以及用于将所述第一杆体1的轴线与所述第一套筒5的轴线之间倾斜角度限制在预设角度之内的限制机构。
29.其中，燃气阀门一般埋地燃气阀门安装于地下60厘米以下，需要通过转动燃气阀门上的阀杆从而驱动燃气阀门的开启或关闭。本实用新型的万向节2的一端与所述第一杆体1的第一端固定连接，所述万向节2的另一端与所述第一套筒5固定连接，从而使第一套筒5和第一杆体1相对转动，并且第一套筒5在使用时套设在燃气阀门的阀杆，万向节2的设置实现了变角度动力传递和改变传动轴线方向的位置，使即使燃气阀门上的阀杆和第一杆体1的轴线不一致时，第一杆体1的转动也能通过万向节2带动燃气阀门上的阀杆转动。并且，限制机构的设置能够使第一杆体1的轴线与所述第一套筒5的轴线之间倾斜角度限制在预设角度之内，使第一杆体不会过度偏转，从而起到保护第一杆体1的作用。
30.并且，所述连接座4通过所述扭力限制器3与所述第一杆体1连接，扭力限制器3的一端与所述第一杆体1的第二端固定连接，所述扭力限制器3的另一端与所述连接座4固定连接，当电机输出至连接座4的输出功率达到扭力限制器3的设定值时，扭力限制器3发挥机械式过扭矩保护。
31.在本技术实施例中，扭力限制器3和万向节2分别设置在第一杆体1的上端和下端，在使用时，需要将第一套筒5伸入至埋地的阀杆并将第一套筒5套接在第一阀杆上，通过电机驱动连接座4的转动从而带动第一杆体1的转动，第一杆体1的转动通过万向节2传递至第一套筒5上，第一套筒5通过自身的转动从而带动阀杆的转动。其中，万向节2的使用减少了第一杆体1的震动，避免以往因连接杆需要与阀杆同轴连接的要求从而造成阀杆损伤或者人员伤害的情况，并且通过利用扭力限制器3提供机械式过扭矩保护，进而保护阀杆不会由于负载过高造成损坏。
32.具体地，在本实施例中，所述万向节2采用单节联轴器万向节2。单节联轴器万向节2具有变角度传递动力的特性，动力传递损失小，使得第一杆体1和第一套筒5能够不在同一轴线上进行动力传递，此结构简单，能降低生产成本。需要说明的是，在其他实施例中，所述万向节2也可以采用其他形式，例如可以采用刚性双联式万向节2或者挠性双联式万向节2，在此不再赘述。
33.进一步地，限制机构包括：套设于所述万向节2外部的第二套筒6。所述第二套筒6与所述万向节2之间具有形成偏转空间的间隙，所述万向节2可在所述偏转空间内转动以使第一杆体1的轴线相对所述第二套筒6的轴线偏转预设角度。第二套筒6的设置能够使限制万向节2的倾斜角度，也即是限制第一杆体1与阀杆之间的相对角度。
34.具体地，第二套筒6为空心套筒，并且第二套筒6的直径需要根据实际的偏转预设角度进行调整。
35.进一步地，所述预设角度为0
°
～30
°
。
36.在一可选的连接座4实施例中，所述连接座4包括：与所述第一杆体1同轴设置的第
二杆体41和呈四方体设置的连接件42。所述第二杆体41的一端与所述扭力限制器3固定连接，所述第二杆体41的另一端与所述连接件42固定连接。在实际应用中，电机的输出轴上会设置一个第三套筒8，第三套筒8套接在连接件42上。并且通过将连接件42设置为四方体，第三套筒8内的套接腔也为四方体，从而避免第三套筒8与连接件42工作时发生打滑的现象。
37.要说明的是，在其他实施例中，所述连接件42也可以采用其他形式，例如可以采用圆柱形或多方形，只需要实现与第三套筒8配合即可，在此不再赘述。
38.在一可选的实施例中本技术还包括：底板51。所述底板51与所述万向节2固定连接。所述万向节2通过所述底板51与所述第一套筒5固定连接。并且，第一套筒5的内部结构根据阀杆的结构进而适配性设计。
39.进一步地，由于第二套筒6套接在万向节2的外侧，无法进行限位，因此所述底板51呈圆板状，所述底板51的直径大于所述第二套筒6的直径，使第二套筒6依靠重力的作用支撑在底板51上，并且套接在万向节2的外侧。
40.由于本技术的电动开阀器的连接器的工作环境相对恶劣，因此本技术在所述万向节2、第一杆体1，扭力限制器3、连接座4、以及第一套筒5的外表面上均涂有防腐涂层，防腐涂层避免部件被腐蚀，从而延长各个部件的使用寿命。
41.在一可选的第一杆体1的实施例中，第一杆体1包括：第一子杆11、具有供所述第一子杆11滑动的滑动通道的第二子杆12，以及用于固定所述第一子杆11和第二子杆12的销体7；在所述第一子杆11的侧壁上开设有第一通孔111；在所述第二子杆12的侧壁上沿轴向方向开设有多个与所述第一通孔111相适配的第二通孔121。通过第一子杆11在第二子杆12的内部滑动，从而改变第一子杆11和第二子杆12的总长度，在应对一些深度较深的阀杆时，可以将第一子杆11相对第二子杆12滑动，使到达对应的长度，然后通过销体7插入对应的第一通孔111和第二通孔121，从而使第一子杆11和第二子杆12相对固定。
42.本技术还提供一种电动开阀器，其包括：电机、用于套接所述连接座4的第三套筒8，以及如上所述电动开阀器的连接器。所述第三套筒8设置在所述电机的输出轴上，并且第三套筒8的轴心与电机的输出轴轴心一致，当第三套筒8套接在连接座4上时，通过电机带动第三套筒8转动，从而带动连接座4转动，连接座4的转动从而带动第一杆体1的转动，第一杆体1的转动通过万向节2传递至第一套筒5上，第一套筒5通过自身的转动从而带动阀杆的转动。
43.由于电机的转速较高，因此在第三套筒8带动连接座4转动的过程中，存在第三套筒8和连接座4脱离的可能性，本技术还包括螺栓。在所述连接座4上开设有沿所述第一杆体1轴向方向延伸并供所述螺栓插入的限位槽411。在所述第三套筒8的侧壁上开设有螺纹孔。所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，并且螺栓插入至第三套筒8内并卡置在限位槽411内，从而使第三套筒8更加稳固的套接在连接座4上。
44.本实用新型的工作过程为：在实际使用时，先根据实际工况调整第一子杆11和第二子杆12的总长度。将本技术的第一套筒5套接在阀杆上，通过万向节2调整阀杆与第一子杆11和第二子杆12的偏转预设角度。将电机输出轴上的第三套筒8套接在连接件42上，然后通过电机带动第三套筒8转动，从而带动连接座4转动，连接座4的转动从而带动第一杆体1的转动，第一杆体1的转动通过万向节2传递至第一套筒5上，第一套筒5通过自身的转动从而带动阀杆的转动。
45.综上，本实用新型实施例提供一种电动开阀器及其连接器，本实用新型中万向节2的使用减少了第一杆体1的震动，避免以往因连接杆需要与阀杆同轴连接的要求从而造成阀杆损伤或者人员伤害的情况，并且通过利用扭力限制器3提供机械式过扭矩保护，进而保护阀杆不会由于负载过高造成损坏。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。