一种强密封插板阀的制作方法

1.本实用新型涉及插板阀技术领域，尤其是涉及一种强密封插板阀。


背景技术：

2.在炭素行业根据生产工艺要求，在粉状物料进入混捏锅之前，需要使用电加热型干料预热器将粉状物料进行预加热到设定温度，并通过设置在预热器出口处的插板阀自动切断出料口。
3.目前常用的插板阀大多是靠物料重量自密封型式，存在密封效果差、关闭不严、容易卡料和漏料等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种强密封插板阀，该强密封插板阀能够解决上述问题；
5.本实用新型提供一种强密封插板阀，包括：
6.插板；
7.阀座，其上设有阀孔；
8.滑道，设置在所述阀座上且与所述阀孔垂直设置，所述插板与所述滑道滑动连接用于开合所述阀孔，所述滑道内设有贴合所述插板的密封装置；
9.驱动装置，其驱动端与所述插板连接用于带动所述插板沿所述滑道移动。
10.在优选的实施方案中，所述阀座包括上法兰和下法兰，所述滑道设置在所述上法兰和所述下法兰之间。
11.在优选的实施方案中，所述密封装置设置在所述滑道的上下两侧与所述插板的上下两侧贴合。
12.在优选的实施方案中，所述密封装置为密封圈，所述滑道的上下两侧设有设置在所述阀孔的外侧沿圆周方向设置的密封槽，所述密封圈设置在所述密封槽内。
13.在优选的实施方案中，其中一侧的密封槽底部设有活动支撑环，设有所述活动支撑环的所述密封槽的底部沿所述密封槽延伸方向间隔设有多个压紧螺钉，所述压紧螺钉的一端可延伸进所述密封槽内。
14.在优选的实施方案中，所述驱动装置的驱动端通过连接装置与所述插板可拆卸连接，所述连接装置与所述插板之间设有第一绝缘板。
15.在优选的实施方案中，所述驱动装置的驱动端与所述连接装置之间设有柔性接头。
16.在优选的实施方案中，所述驱动装置通过支撑架与所述阀座连接，所述驱动装置与所述支撑架之间设有第二绝缘板。
17.在优选的实施方案中，所述驱动装置通过连接板与所述支撑架连接，所述第二绝缘板设置在所述连接板与所述支撑架之间。
18.在优选的实施方案中，所述滑道远离所述驱动装置的一侧设有清料压盖。
19.本实用新型的技术方案通过在插板滑动的滑动内设置密封装置以密封插板与滑道之间的缝隙，增强密封效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所述的强密封插板阀的正视图；
22.图2为图1的a-a截面图；
23.图3为本实用新型所述的强密封插板阀的俯视图；
24.附图标记说明：
25.1、上法兰；2、下法兰；3、支撑架；4、驱动装置；5、清料压盖；6、插板；7、滑道；8、密封圈；9、活动支撑环；10、压紧螺钉；11、第一绝缘板；12、连接装置；13、柔性接头；14、连接板；15、第二绝缘板；16、阀座；17、阀孔。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-3所示，本实用新型提供一种强密封插板阀，包括：
30.插板6；
31.阀座16，其上设有阀孔17，阀孔17为通孔，物料由阀孔17通过插板阀；
32.滑道7，设置在阀座16上且与阀孔17垂直设置，插板6与滑道7滑动连接用于开合阀孔17，滑道7设置在阀座16中部，与插板6对应，插板6插设在滑道7内，滑道7内设有贴合插板
6的密封装置，密封装置密封插板6与滑道7之间的缝隙，增强密封效果；
33.驱动装置4，为气缸，其驱动端与插板6连接用于带动插板6沿滑道7移动，驱动端为气动伸缩杆，带动插板6直线移动。
34.阀座16包括上法兰1和下法兰2，滑道7设置在上法兰1和下法兰2之间，上法兰1和下法兰2之间通过两侧竖直设置的连接板及上盖板和下盖板形成滑道7。
35.所述密封装置设置在滑道7的上下两侧与插板6的上下两侧贴合。
36.所述密封装置为密封圈8，滑道7的上下两侧设有设置在阀孔17的外侧沿圆周方向设置的密封槽，也就是密封槽的直径大于阀孔17的直径且小于滑道7的宽度，密封圈8设置在所述密封槽内。
37.其中一侧的密封槽底部设有活动支撑环9，密封圈8设置在活动支撑环9的上方，设有活动支撑环9的所述密封槽的底部沿所述密封槽延伸方向间隔设有多个压紧螺钉10，压紧螺钉10的一端可延伸进所述密封槽内，通过压紧螺钉10将密封圈8和插板6压紧，保证密封效果；密封圈8磨损后，通过压紧螺钉10调整密封圈8位置，补偿磨损量，延长密封圈8使用寿命，保证密封性能。
38.驱动装置4的驱动端通过连接装置12与插板6可拆卸连接，连接装置12与插板6之间设有第一绝缘板11。连接装置12为连接杆，连接杆上及插板6靠近连接杆的一侧均设有与插板6垂直的固定板，第一绝缘板11与固定板平行设置，两个固定板及第一绝缘板11通过螺栓连接，螺栓为绝缘螺栓；第一绝缘板11为云母绝缘板，用于使驱动装置4与插板6绝缘，由于干料预热器本体外壳带电性质，气缸需与插板阀绝缘，保证操作人员安全。
39.驱动装置4的驱动端与连接装置12之间设有柔性接头13，柔性接头13可与驱动端及连接装置12通过螺钉连接，保证插板阀抽拉过程顺畅，有效防止运行中插板卡死，柔性接头13可晃动的角度只有1-2
°
，不会影响插板6正常的使用。
40.驱动装置4通过支撑架3与阀座16连接，支撑架3的一侧与阀座16焊接，另一侧与驱动装置4可拆卸连接，支撑架3用于固定驱动装置4，支撑架3为框体，宽度大于插板6的宽度，靠近阀座16的一侧开口用于供插板6通过，靠近驱动装置4的一侧设有用于连接驱动装置4的承接板，承接板上设有供驱动端通过的通道，通道边缘不与驱动端接触避免连电，驱动装置4与支撑架3之间设有第二绝缘板15，保证驱动装置4与支撑架3之间绝缘。
41.驱动装置4通过连接板14与支撑架3连接，第二绝缘板15设置在连接板14与支撑架3之间。驱动装置4不直接与支撑架3接触，驱动装置4连接在连接板14上，连接板14与支撑架3连接，在连接板14与支撑架3之间设置第二绝缘板15用于绝缘，第二绝缘板15为云母绝缘板，连接板14、第二绝缘板15及支撑架3通过绝缘螺栓连接。
42.滑道7远离驱动装置4的一侧设有清料压盖5。滑道7远离驱动装置4的一侧设有清理口，清理口上设有清料压盖5，工作一段时间后，可以打开清料压盖5，定期观察积料情况，发现积料，及时清理，防止积料过多，插板阀出现卡死现象。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。