一种基坑水平位移检测装置的制作方法

1.本技术涉及基坑检测的领域，尤其是涉及一种基坑水平位移检测装置。


背景技术：

2.基坑水平位移检测是指用观测仪器和设备对基坑有代表性的点位进行的水平方向位移量的量测，从而为工程的安全运行提供依据。在对基坑的水平位移进行检测时，需要在基坑边上设置多个检测点，在检测点上设置棱镜，并配合基坑外的全站仪和基准点棱镜进行测算，从而实现对基坑水平位移的监测。目前，全站仪通常是通过三脚架支撑在地面上，三脚架的支腿下方设置有调节机构，使用人员通过调节机构调节支腿的高度以使得全站仪处于水平状态，以提高水平位移检测的精度。
3.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用人员在调整全站仪至水平状态时，需要弯腰进行调节，同时还需要直起身观察全站仪是否水平，操作较为费事。


技术实现要素：

4.在调整全站仪至水平状态时，为便于使用人员操作，本技术提供一种基坑水平位移检测装置。
5.本技术提供的一种基坑水平位移检测装置采用如下的技术方案：
6.一种基坑水平位移检测装置，包括观测仪，所述观测仪下方设置有安装板，所述安装板上转动设置有多个支撑板，所述支撑板上设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置在支撑板上的支撑架以及滑动设置在支撑架上的延长架，所述支撑板上设置有用于驱动延长架滑动的驱动杆，所述安装板上设置有用于控制支撑板转动的转动组件。
7.通过采用上述技术方案，支撑板靠近观测仪安装，使用人员通过支撑板上的驱动杆即可控制延长架相对支撑架滑动，在调整驱动杆时能够同时观察观测仪是否水平，操作更加方便；另外，通过转动组件能够控制支撑组件转动，以使得多个支撑组件合起或者撑开，以便于对观测仪进行使用或者收纳携带。
8.可选的，所述驱动杆转动安装在支撑板上，所述驱动杆与延长架螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，通过转动驱动杆靠近观测仪的一端，即可控制延长架在支撑架上滑动，操作简便。
10.可选的，所述支撑架上设置有滑槽，所述延长架上设置有滑动配合在滑槽内的滑架。
11.通过采用上述技术方案，延长架通过滑架滑动配合在支撑架的滑槽内，延长架的滑动更加稳定。
12.可选的，所述支撑组件与支撑板一一对应设置，多个所述支撑组件在安装板外侧呈圆周分布。
13.通过采用上述技术方案，通过调整支撑板转动即可控制多个支撑组件合起或撑开，同时多个支撑组件呈圆周分布，能够将观测仪稳定支撑在地面上。
14.可选的，所述转动组件包括斜杆、连接块以及设置在安装板上的转动杆，所述斜杆一端转动安装在连接块上且可随连接块沿转动杆移动，所述斜杆另一端转动安装在支撑架上。
15.通过采用上述技术方案，改变连接块在转动杆上的位置，通过斜杆可对支撑架施加作用力，以使得支撑架随支撑板转动，从而调节多个支撑架为合起或者撑开状态。
16.可选的，所述转动杆上设置有螺纹，所述连接块螺纹套设在转动杆上。
17.通过采用上述技术方案，转动转动杆即可控制连接块沿转动杆的长度方向移动，操作简单。
18.可选的，所述安装板和连接块之间设置有弹性件且所述弹性件对连接块有沿转动杆长度方向的作用力。
19.通过采用上述技术方案，在弹性件作用下，连接块的螺纹与转动杆的螺纹相互挤压，在无外力作用下，连接块在转动杆上的位置较为稳定，即三个支撑组件的位置较为稳定，使用人员的观测数据也更加准确。
20.可选的，所述安装板上设置有水平仪。
21.通过采用上述技术方案，通过设置水平仪，使用人员能够更加直观的观察观测仪是否处于水平状态。
附图说明
22.图1是本技术实施例基坑水平位移检测装置的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例转动组件的结构示意图。
24.附图标记：1、全站仪；2、板组件；21、安装板；22、支撑板；3、支撑组件；31、支撑架；311、滑槽；32、延长架；33、滑架；4、水平仪；5、驱动杆；6、转动组件；61、斜杆；62、连接块；621、转槽；63、转动杆；64、弹性件。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种基坑水平位移检测装置。参照图1，基坑水平位移检测装置包括观测仪、板组件2以及三个设置在板组件2下方的支撑组件3，本实施例中观测仪为全站仪1，通过三个支撑组件3的调节可使得全站仪1处于水平状态。
27.参照图1，板组件2包括安装板21和三个支撑板22，安装板21呈三角形板状且与地面平行设置，三个支撑板22分别对应设置在安装板21的三个侧面，支撑板22靠近安装板21的侧面一体设置有三个转块，安装板21与转块对应的侧面开设有转接槽，转块通过销轴转动安装在转接槽内，三个支撑板22的转动轴线组成等边三角形；支撑板22远离安装板21的侧面为圆弧面，三个支撑板22均转动至水平状态时，三个支撑板22与安装板21组成完整圆板；全站仪1的底座固定在安装板21上表面。安装板21上嵌设安装有水平仪4，以便于使用人员观测全站仪1是否水平。
28.参照图1，支撑组件3包括支撑架31和延长架32，支撑架31和延长架32均呈长条形矩形板状，且均与支撑板22的板面垂直，支撑架31的上端面固定连接在支撑板22下端面上。延长架32设置在支撑架31远离支撑板22的一端，且沿支撑架31的长度方向延伸；延长架32
上设置有两个滑架33，两个滑架33分别设置在延长架32上相对平行的两个侧壁上，滑架33由矩形杆制成，且两端成90度弯折；支撑架31两个相对平行的侧面上分别开设有滑槽311，滑槽311沿支撑架31长度方向开设，且靠近延长架32的一端不开通，滑架33一端焊接在延长架32上，另一端滑动配合在滑槽311内，从而将延长架32滑动安装在支撑架31上。延长架32下端设置有尖角，以便于该基坑水平位移检测装置在泥土地或者其他软性受力面上稳定站立。
29.参照图1，支撑板22上设置有用于控制延长架32滑动的驱动杆5，驱动杆5呈圆杆状，且与支撑板22垂直设置，驱动杆5上端通过轴承转动安装在支撑板22上，下端依次穿过支撑架31和延长架32，支撑架31上开设有通孔供驱动杆5穿设，延长架32上开设有螺纹孔，驱动杆5螺纹穿设在延长架32上；驱动杆5位于支撑板22上方的一端固定安装有旋钮，使用人员对全站仪1进行调平时，观察水平仪4的同时可转动旋钮对延长架32进行调节，操作更加方便。
30.参照图1和图2，为能够固定支撑板22和安装板21的相对位置，在安装板21下方设置有转动组件6，转动组件6包括斜杆61、连接块62以及转动杆63；转动杆63呈圆杆状，且垂直于安装板21设置，转动杆63上端通过轴承转动安装在安装板21上；转动杆63外侧壁上设置有外螺纹，连接块62呈圆柱体状，且螺纹套设在转动杆63上；转动杆63下端固定安装有旋钮，以便转动转动杆63。斜杆61与支撑组件3一一对应设置，斜杆61呈矩形杆状，连接块62上开设有转槽621，支撑架31上固定安装有铰接耳，斜杆61两端通过销轴分别转动安装在转槽621和铰接耳上；转动转动杆63，通过连接块62和斜杆61的联合作用，可控制支撑板22转动，以便于使用人员控制三个支撑组件3撑开或者合起。
31.参照图1和图2，连接块62上设置有弹性件64，本实施例中弹性件64选用弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧套设在转动杆63上，且一端与安装板21抵接，另一端与连接块62抵接，在弹簧作用下，连接块62的螺纹与转动杆63的螺纹相互挤压，从而使得连接块62在转动杆63上的位置更加稳定。
32.本技术实施例一种基坑水平位移检测装置的实施原理为：首先转动转动杆63使支撑板22向上转动，以带动三个支撑组件3向外展开，从而将全站仪1稳定支撑在地面上，然后转动驱动杆5以调节延长架32的位置，在转动驱动杆5的同时通过观察水平仪4以调节全站仪1至水平状态，操作较为方便。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。