1.本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种防密封面磨损的安全阀。
背景技术：
2.安全阀属于一种自动阀，主要用于控制锅炉、压力容器、管道等内部压力不超过规定值，以防止压力过高损坏设备或伤人，其中弹簧全启式安全阀比较常见。现有的弹簧全启式安全阀包括阀体、阀座、反冲盘、阀瓣、弹簧及阀帽，反冲盘安装在阀体内并能相对阀体上下滑动，反冲盘的上方设有顶杆，弹簧套在顶杆外，反冲盘的下端设有容纳槽，阀瓣置于容纳槽内并与阀座相对应，这种安全阀在使用时存在以下技术缺陷：由于阀瓣在反冲盘内是有摆动间隙的,阀瓣回座时阀瓣与阀座最初接触的部位是阀瓣上的某一点，该点先触碰阀座密封面，然后阀瓣上的其它部位再落下与阀座密封面贴合，在上述过程中阀瓣上最先接触的点会沿阀座密封面产生相对滑动，对阀座密封面进行刮擦，对阀座密封面会造成一定的伤害，使用一段时间后阀座密封面损伤加剧，就会导致安全阀密封面泄漏，密封效果差。
技术实现要素：
3.为了解决现有的安全阀的阀座密封面易损伤导致安全阀密封面泄漏、密封效果差的问题，本实用新型提供一种防密封面磨损的安全阀，该防密封面磨损的安全阀通过钢珠将阀瓣定位在反冲盘下方，既保证了阀瓣的灵活性又保证了阀瓣的受力点始终在反冲盘的中心点，同时又确保了阀瓣与阀座的双方密封面平行接触，使阀瓣回座时更加稳定、准确复位，有效避免了阀瓣回座时的定位偏差，提高了密封面的垂直运动、平行接触，有效提高了安全阀的使用寿命与性能。
4.本实用新型的技术方案是：一种防密封面磨损的安全阀，包括阀体、阀座、反冲盘、阀瓣及弹簧，所述反冲盘安装在阀体内并能相对阀体上下滑动，所述反冲盘的上方设有顶杆，所述弹簧套在顶杆外，所述反冲盘的下端设有容纳槽，所述阀瓣置于容纳槽内，所述阀瓣的下端面与阀座相对应，所述反冲盘下端容纳槽的底部设有盲孔，所述盲孔的底端面设有第一定位槽，所述阀瓣的上端面中心设有第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽之间置有钢珠。
5.所述盲孔的直孔段与阀瓣之间间隙配合。
6.所述第一定位槽与第二定位槽均为圆锥孔状。
7.所述阀瓣的上端侧壁镶嵌有o形密封圈。
8.本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本实用新型通过钢珠将阀瓣定位在反冲盘的下方，既保证了阀瓣的灵活性又保证了阀瓣的受力点始终在反冲盘的中心点，同时又确保了阀瓣与阀座的双方密封面平行接触，使阀瓣回座时更加稳定、准确复位，有效避免了阀瓣回座时的定位偏差，提高了密封面的垂直运动、平行接触，有效提高了安全阀的使用寿命与性能。
附图说明
9.附图1是本实用新型的结构剖视图。
10.附图2是图1中a处放大图。
11.图中1-阀体，2-阀座，3-反冲盘，4-阀瓣，5-弹簧，6-顶杆，7-容纳槽，8-盲孔，9-第一定位槽，10-第二定位槽，11-钢珠，12-o形密封圈。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
13.由图1～图2所示，一种防密封面磨损的安全阀，包括阀体1、阀座2、反冲盘3、阀瓣4及弹簧5，所述反冲盘3安装在阀体1内并能相对阀体1上下滑动，所述反冲盘3的上方设有顶杆6，所述弹簧5套在顶杆6外，所述反冲盘3的下端设有容纳槽7，所述阀瓣4置于容纳槽7内，所述阀瓣4的下端面与阀座2相对应，所述反冲盘3下端容纳槽7的底部设有盲孔8，所述盲孔8的底端面设有第一定位槽9，所述阀瓣4的上端面中心设有第二定位槽10，所述第一定位槽9与第二定位槽10之间置有钢珠11。由于采取上述技术方案，阀瓣4回座时弹簧5的弹力通过顶杆6传递给反冲盘3，反冲盘3再通过钢珠11将力传递给阀瓣4，由于钢珠11位于反冲盘3的中心，同时钢珠11也位于阀瓣4的中心，因此阀瓣4所受到的回座力处于阀瓣4中心位置，这样阀瓣4在回座时就不会出现微小的偏转，也不会使阀瓣4中的某一点先与阀座密封面最先接触，而是阀瓣4平行下落，阀瓣4的下端面同时与碰阀座密封面接触并贴合，因此不会因阀瓣4相对阀座2滑移而发生刮擦，不会阀座密封面造成伤害。本实用新型通过钢珠11将阀瓣4定位在反冲盘3的下方，既保证了阀瓣4的灵活性又保证了阀瓣4的受力点始终在反冲盘3的中心点，同时又确保了阀瓣4与阀座2的双方密封面平行接触，使阀瓣4回座时更加稳定、准确复位，有效避免了阀瓣4回座时的定位偏差，提高了密封面的垂直运动、平行接触，有效提高了安全阀的使用寿命与性能。
14.所述盲孔8的直孔段与阀瓣4之间间隙配合。所述盲孔8的直孔段起到导向和定位的作用。
15.所述第一定位槽9与第二定位槽10均为圆锥孔状。第一定位槽9与第二定位槽10能够使钢珠11自动定位在反冲盘3和阀瓣4的中心。
16.所述阀瓣4的上端侧壁镶嵌有o形密封圈12。阀门开启时，阀瓣4在自身重力作用下向下滑移，使o形密封圈12进入到盲孔8的直孔段内，实现密封，避免介质进入到盲孔8的底部，对钢珠11造成侵蚀，以确保钢珠11的定位精度。
技术特征：
1.一种防密封面磨损的安全阀，包括阀体(1)、阀座(2)、反冲盘(3)、阀瓣(4)及弹簧(5)，所述反冲盘(3)安装在阀体(1)内并能相对阀体(1)上下滑动，所述反冲盘(3)的上方设有顶杆(6)，所述弹簧(5)套在顶杆(6)外，所述反冲盘(3)的下端设有容纳槽(7)，所述阀瓣(4)置于容纳槽(7)内，所述阀瓣(4)的下端面与阀座(2)相对应，其特征在于：所述反冲盘(3)下端容纳槽(7)的底部设有盲孔(8)，所述盲孔(8)的底端面设有第一定位槽(9)，所述阀瓣(4)的上端面中心设有第二定位槽(10)，所述第一定位槽(9)与第二定位槽(10)之间置有钢珠(11)。2.根据权利要求1所述的防密封面磨损的安全阀，其特征在于：所述盲孔(8)的直孔段与阀瓣(4)之间间隙配合。3.根据权利要求1或2所述的防密封面磨损的安全阀，其特征在于：所述第一定位槽(9)与第二定位槽(10)均为圆锥孔状。4.根据权利要求1或2所述的防密封面磨损的安全阀，其特征在于：所述阀瓣(4)的上端侧壁镶嵌有o形密封圈(12)。
技术总结
本实用新型涉及一种防密封面磨损的安全阀。主要解决了现有的安全阀的阀座密封面易损伤导致安全阀密封面泄漏、密封效果差的问题。其特征在于：所述反冲盘(3)下端容纳槽(7)的底部设有盲孔(8)，所述盲孔(8)的底端面设有第一定位槽(9)，所述阀瓣(4)的上端面中心设有第二定位槽(10)，所述第一定位槽(9)与第二定位槽(10)之间置有钢珠(11)。本实用新型既保证了阀瓣的灵活性又保证了阀瓣的受力点始终在反冲盘的中心点，同时又确保了阀瓣与阀座的双方密封面平行接触，使阀瓣回座时更加稳定、准确复位，有效避免了阀瓣回座时的定位偏差，提高了密封面的垂直运动、平行接触，有效提高了安全阀的使用寿命与性能。阀的使用寿命与性能。阀的使用寿命与性能。
技术研发人员：金兴成 谢正本 郑建益
受保护的技术使用者：立特阀门科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/3/16