一种离合式连轴器的制作方法

1.本实用新型涉及连轴器技术领域，更具体地说它涉及一种离合式连轴器。


背景技术：

2.连轴器是机械传动中常用的过渡连接器，常规的连轴器在使用时，其安装方式一般采用螺栓螺母进行连接，拆装一次就会花费工作人员的大量装配时间，特别是应用于涂布机的连轴器，需要有多次断开轴与轴之间连接的操作，此时如果采用常规的连轴器，用人工进行的多次拆装连轴器，就会花费大量时间，进而大大影响工作的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种离合式连轴器，采用气缸进行动作，实现齿轮的快速啮合和快速分离，从而达到轴与轴之间的快速连接与快速分开的功能。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种离合式连轴器，包括外部机座和连轴器主体，其特征在于：所述连轴器主体上设置有固定架，所述固定架与外部机座固定连接，所述连轴器主体包括外轴套和内轴套，所述外轴套与内轴套之间活动连接，所述内轴套上设置有推板，所述固定架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与推板固定连接；所述内轴套上还设置有内齿轮，所述外部机座上设置有机轴，所述机轴上设置有与内齿轮啮合的外齿轮，所述内轴套还设置有中间轴，所述中间轴与内轴套花键连接，所述中间轴的一端从内轴套中伸出，并设置有传动头，所述传动头与外轴套活动连接，所述传动头上还设置有输入轴，所述输入轴与外部电机连接。
5.通过采用上述技术方案，可以用气缸来控制挡板实现轴与轴之间的分离与连接。
6.本实用新型进一步设置为：所述外轴套包括外套筒和传动头套筒，所述内轴套包括内套筒和旋转套筒，所述外套筒与内套筒滑动连接，所述内套筒与推板固定连接，所述内套筒与旋转套筒之间设置有深沟球轴承和平面推力滚子轴承，所述传动头套筒与传动头之间设置有深沟球轴承。
7.通过采用上述技术方案，用深沟球轴承实现内套筒与旋转套筒之间的转动，平面推力滚子轴承的设置可以在保持周向转动的同时，具有较高的轴向载荷能力。
8.本实用新型进一步设置为：所述传动头与中间轴之间设置有单向轴承，所述单向轴承与中间轴键连接。
9.通过采用上述技术方案，用单向轴承的特性，使得传动头正转时可以通过键连接将转矩传递到中间轴上，而反转的时候单向轴承自身旋转，部传递转矩。
10.本实用新型进一步设置为：所述内齿轮与外齿轮的齿形均通过数控铣床将齿顶铣尖。
11.通过采用上述技术方案，可以让内外齿轮啮合的时候更加顺利，不会因为错位而导致无法啮合。
12.本实用新型进一步设置为：所述气缸对称设置有两个。
13.通过采用上述技术方案，使得推力分布合理，保证推动时的稳定性。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型相比现有技术，设置了气缸、推板、中间轴、传动头、内轴套与外轴套，通过气缸推动推板动作，带动内轴套运动，由于内齿轮与内轴套固定连接，可以将外齿轮与内齿轮啮合，且内轴套中的旋转套筒与内套筒之间设置有轴承，旋转套筒与中间轴之间设置有花键，实现机轴与中间轴的轴连接，中间轴又与传动头通过单向轴承连接，传动头又固定连接有输入轴，实现中间轴与输入轴的轴连接，即实现输入轴与机轴之间的轴连接；当气缸拉回推板时，内齿轮与外齿轮分离，就实现了输入轴与机轴的轴连接断开，解决了现有技术中的连轴器需要人工进行拆装连轴器，在需要多次拆装连轴器时就会花费大量时间，从而影响工作效率的问题。
附图说明
16.图1是本实施例连轴器分离示意图；
17.图2是本实施例连轴器连接示意图。
18.附图标记：1、外部机座；2、连轴器主体；3、固定架；4、外轴套；5、内轴套；6、推板；7、气缸；8、内齿轮；9、机轴；10、外齿轮；11、中间轴；12、传动头；13、输入轴；14、外部电机；15、单向轴承；401、外套筒；402、传动头套筒；501、内套筒；502、旋转套筒。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本实施例公开了一种离合式连轴器，如图1-2所示，包括外部机座1和连轴器主体2，其特征在于：所述连轴器主体2上设置有固定架3，所述固定架3与外部机座1固定连接，所述连轴器主体2包括外轴套4和内轴套5，所述外轴套4与内轴套5之间活动连接，所述内轴套5上设置有推板6，所述固定架3上设置有气缸7，所述气缸7的活塞杆与推板6固定连接，内轴套5可以跟随推板的动作进行前后推动，而外轴套4固定不动；所述内轴套5上还设置有内齿轮8，所述外部机座1上设置有机轴9，所述机轴9上设置有与内齿轮8啮合的外齿轮10，所述内轴套5还设置有中间轴11，所述中间轴11与内轴套5花键连接，通过花键连接可以让中间轴11与内轴套5之间发生相对滑动的时候也能够保持转矩的传递；所述中间轴11的一端从内轴套5中伸出，并设置有传动头12，所述传动头12与外轴套4活动连接，所述传动头12上还设置有输入轴13，所述输入轴13与外部电机14连接。
21.进一步的，所述外轴套4包括外套筒401和传动头套筒402，外套筒401和传动头套筒402均固定不动；所述内轴套5包括内套筒501和旋转套筒502，所述外套筒401与内套筒501滑动连接，所述内套筒501与推板6固定连接，所述内套筒501与旋转套筒502之间设置有深沟球轴承和平面推力滚子轴承，通过深沟球轴承和平面推力滚子轴承的设置以及轴肩的设置，让内套筒501可以带动旋转套筒502进行轴向的移动，但不影响旋转套筒502随着中间轴11的周向转动；所述传动头套筒402与传动头12之间设置有深沟球轴承。
22.进一步的，所述传动头12与中间轴11之间设置有单向轴承15，所述单向轴承15与中间轴11键连接，单向轴承15具有一个方向锁紧，另一个方向自由旋转的特性，利用其特
性，对中间轴11进行单向的转矩传递。
23.进一步的，所述内齿轮8与外齿轮10的齿形均通过数控铣床将齿顶铣尖，通过加工齿顶，将齿顶铣尖，可以让内齿轮8与外齿轮10啮合的时候更加顺利，不会因错位而卡住。
24.进一步的，所述气缸7对称设置有两个，上下两个气缸7在推动时可以保持稳定。
25.工作原理：当需要连接机轴9与输入轴13时，只需控制气缸7推动推板6，推板6带动内轴套5同时运动，将旋转套筒502上固定连接的内齿轮8与机轴9上固定连接的外齿轮10啮合，如图2所示，此时外部电机14通过皮带带动输入轴13和其上的传动头12转动，传动头12通过单向轴承15再带动中间轴11转动，中间轴11又带动与其花键连接的旋转套筒502转动，旋转套筒502与内齿轮8固定连接，进而带动与内齿轮8啮合的外齿轮10转动，外齿轮10再带动机轴9进行转动，将外部电机14的转矩传递至机轴9，实现连轴功能；当需要断开机轴9与输入轴13时，只需控制气缸7拉回推板6，外齿轮10与内齿轮8不再啮合，此时外部电机14带动输入轴13转动时，只会带动旋转套筒502和其上的内齿轮8空转，不会影响机轴9；同时，传动头12与中间轴11之间的单向轴承15只会传动正转的转矩，传动头发生反转时，单向轴承15空转，不会传递转矩给中间轴11。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。