一种管道式气动调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动调节阀技术领域，具体是一种管道式气动调节阀。


背景技术：

2.气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全。
3.根据中国专利号cn 212338356 u，提供了一种气动调节阀，涉及调节阀气动调节阀技术领域，包括气动执行机构、阀体，气动执行机构包括膜室、膜片和阀门定位器，膜室顶端设有膜盖，膜盖顶端设有压力释放口，阀体包括阀芯和行程槽，于膜室内设有降噪单元，降噪单元包括设有压力释放口处的泄压管，泄压管顶端设有防雨帽，泄压管顶端上设有热熔环，所述防雨帽与所述热熔环胶接，所述泄压管管口处设有柔性挡帘。其于膜室内设置降噪单元，通过设置泄压管，延长气体进出路程，方便释放多余压力，增大排气的管径，设置热熔环方便采用热熔胶粘附防雨帽，也方便防雨帽老化时更换，进一步避免灰尘雨水进入阀体内，于泄压管管口处设置柔性挡帘，减少灰尘进入泄压管。
4.该专利实现了对阀体进行防护的操作，避免了灰尘、雨水进入阀体内部，但该专利在使用时，通过螺栓螺帽对膜盖进行连接加固，连接步骤较为繁琐，安装效率低，且该专利在使用时无法对膜盖进行预连接的操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决膜盖安装连接效率低和无法对膜盖进行预连接的问题，提供一种管道式气动调节阀。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道式气动调节阀，包括：
7.主体，所述主体的顶端设置有第一膜盖；
8.第二膜盖，所述第二膜盖套接于第一膜盖的顶端；
9.膜片，所述膜片连接于第一膜盖的内壁；
10.预接机构，设置于第二膜盖的内部，并延伸至第一膜盖的内部，用于对第一膜盖与第二膜盖进行预连接的操作；
11.加固机构设置于第二膜盖的顶端，并贯穿至第一膜盖的底端，用于对预连接的第一膜盖与第二膜盖进行加固的操作。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述预接机构由滑动单元、复位单元和卡合单元组成，所述滑动单元包括设置在第二膜盖内部的滑动块，所述滑动块的一侧设置有限位滑块，所述第二膜盖的内部设置有与限位滑块相匹配的限位滑槽，且所述第一膜盖的内部设置有与滑动块相匹配的滑槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述复位单元包括固定连接于滑动块一端的固
定板，所述固定板的底端设置有第二弹簧，所述第二弹簧与第二膜盖的内壁固定连接，所述第二膜盖的内部设置有与固定板相匹配的滑槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡合单元包括设置在第一膜盖内部的卡块，所述卡块的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧与第一膜盖的内壁固定连接，所述滑动块的一端设置有与卡块相匹配的卡槽，且所述卡槽位于第二弹簧的下方。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述加固机构由推动单元、联动单元和移动单元组成，所述推动单元包括设置于第二膜盖顶端，并贯穿至第一膜盖底端的插销，所述插销的底端设置有固定柱，所述插销的底端设置有固定杆，且对称分布于固定柱底端的两端，所述滑动块的内部设置有与固定柱相匹配的通槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动单元包括设置于插销顶端并贯穿至固定柱内部的推柱，所述推柱的外壁底端设置有限位块，所述推柱的底端，并位于固定柱的内部套接有滑动柱，所述滑动柱的内部设置有与限位块相匹配的限位环槽。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动单元包括设置在固定柱内部，并位于滑动柱下方的移动柱，所述移动柱的外壁套接有与固定柱外壁固定连接的第一弹簧，所述移动柱的一端设置为弧面状，且所述固定柱的内部设置有与移动柱相匹配的滑槽。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置预接机构，将插销插入第二膜盖与第一膜盖的通槽中，并向下推动插销，插销移动并挤压滑动块移动，滑动块移动挤压第二弹簧，第二弹簧受力挤压，滑动块移动并将底端移动至第一膜盖内部，滑动块移动并挤压卡块移动，第三弹簧受力挤压，当插销完全贯穿第二膜盖与第一膜盖时，第三弹簧复位并带动卡块复位移动，卡块移动并与滑动块一端的卡槽卡合，通过此结构有利于对第一膜盖与第二膜盖进行预连接的操作，避免在对第一膜盖与第二膜盖加固时发生偏移的情况；
20.2、通过设置加固机构，推动推柱，推柱移动并至滑动柱的内部，继续推动推柱，从而带动滑动柱移动，滑动柱移动并挤压移动柱，第一弹簧受力挤压，移动柱移动并移动出固定柱的内部，之后转动推柱，推柱转动带动外壁底端的限位块转动，限位块转动并至滑动柱内部的限位环槽中，推柱卡合，通过此结构有利于移动柱移动出固定柱的内部，并与第一膜盖的底端卡合，从而对预连接的第一膜盖与第二膜盖进行加固的操作，提高了连接固定的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的预接机构结构爆炸示意图；
23.图3为本实用新型的插销剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中的a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的图2中的b处放大结构示意图。
26.图中：1、主体；2、第一膜盖；3、第二膜盖；4、膜片；5、插销；501、推柱；502、固定杆；503、固定柱；504、滑动柱；505、移动柱；506、第一弹簧；6、滑动块；601、固定板；602、第二弹簧；603、卡块；604、第三弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本气动调节阀技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种管道式气动调节阀，包括：
29.主体1，主体1的顶端设置有第一膜盖2；
30.第二膜盖3，第二膜盖3套接于第一膜盖2的顶端；
31.膜片4，膜片4连接于第一膜盖2的内壁；
32.预接机构，设置于第二膜盖3的内部，并延伸至第一膜盖2的内部，用于对第一膜盖2与第二膜盖3进行预连接的操作；
33.加固机构设置于第二膜盖3的顶端，并贯穿至第一膜盖2的底端，用于对预连接的第一膜盖2与第二膜盖3进行加固的操作。
34.在本实施例中：通过设置预接机构有利于对第一膜盖2与第二膜盖3进行预连接的操作，避免在对第一膜盖2与第二膜盖3加固时发生偏移的情况，通过设置加固机构有利于移动柱505移动出固定柱503的内部，并与第一膜盖2的底端卡合，从而对预连接的第一膜盖2与第二膜盖3进行加固的操作，提高了连接固定的效率。
35.请着重参阅图2、5，预接机构由滑动单元、复位单元和卡合单元组成，滑动单元包括设置在第二膜盖3内部的滑动块6，滑动块6的一侧设置有限位滑块，第二膜盖3的内部设置有与限位滑块相匹配的限位滑槽，且第一膜盖2的内部设置有与滑动块6相匹配的滑槽；复位单元包括固定连接于滑动块6一端的固定板601，固定板601的底端设置有第二弹簧602，第二弹簧602与第二膜盖3的内壁固定连接，第二膜盖3的内部设置有与固定板601相匹配的滑槽；卡合单元包括设置在第一膜盖2内部的卡块603，卡块603的一端固定连接有第三弹簧604，第三弹簧604与第一膜盖2的内壁固定连接，滑动块6的一端设置有与卡块603相匹配的卡槽，且卡槽位于第二弹簧602的下方。
36.在本实施例中：对第一膜盖2内部的膜片4更换之后，需要对第一膜盖2与第二膜盖3进行连接操作，将第二膜盖3放置于第一膜盖2的顶端，将插销5插入第二膜盖3与第一膜盖2的通槽中，并向下推动插销5，插销5移动并挤压滑动块6移动，滑动块6移动挤压第二弹簧602，第二弹簧602受力挤压，滑动块6移动并将底端移动至第一膜盖2内部，滑动块6移动并挤压卡块603移动，第三弹簧604受力挤压，当插销5完全贯穿第二膜盖3与第一膜盖2时，第三弹簧604复位并带动卡块603复位移动，卡块603移动并与滑动块6一端的卡槽卡合，通过此结构有利于对第一膜盖2与第二膜盖3进行预连接的操作，避免在对第一膜盖2与第二膜盖3加固时发生偏移的情况。
37.请着重参阅图3、4，加固机构由推动单元、联动单元和移动单元组成，推动单元包括设置于第二膜盖3顶端，并贯穿至第一膜盖2底端的插销5，插销5的底端设置有固定柱503，插销5的底端设置有固定杆502，且对称分布于固定柱503底端的两端，滑动块6的内部设置有与固定柱503相匹配的通槽；联动单元包括设置于插销5顶端并贯穿至固定柱503内部的推柱501，推柱501的外壁底端设置有限位块，推柱501的底端，并位于固定柱503的内部套接有滑动柱504，滑动柱504的内部设置有与限位块相匹配的限位环槽；移动单元包括设
置在固定柱503内部，并位于滑动柱504下方的移动柱505，移动柱505的外壁套接有与固定柱503外壁固定连接的第一弹簧506，移动柱505的一端设置为弧面状，且固定柱503的内部设置有与移动柱505相匹配的滑槽。
38.在本实施例中：当需要对第一膜盖2与第二膜盖3进行加固操作时，推动推柱501，推柱501移动并至滑动柱504的内部，继续推动推柱501，从而带动滑动柱504移动，滑动柱504移动并挤压移动柱505，第一弹簧506受力挤压，移动柱505移动并移动出固定柱503的内部，之后转动推柱501，推柱501转动带动外壁底端的限位块转动，限位块转动并至滑动柱504内部的限位环槽中，推柱501卡合，通过此结构有利于移动柱505移动出固定柱503的内部，并与第一膜盖2的底端卡合，从而对预连接的第一膜盖2与第二膜盖3进行加固的操作，提高了连接固定的效率。
39.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术气动调节阀技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。