一种防金属管内氧化锈蚀的装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种防金属管内氧化锈蚀的装置，涉及金属管相关领域。


背景技术：

2.金属管件是在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件，金属管时一种广泛应用的重要的钢铁材料，而金属管在存放的过程中内壁容易被氧化锈蚀，因此需要使用到专门的防氧化锈蚀装置对金属管内进行保护，以此来提高金属管的保存完整性。
3.当防氧化锈蚀装置在使用时，通常采用简单的密封板将金属管的两端进行密封，从而达到对金属管内进行保护，但是其密封效果较差，同时在密封之前金属管内也积累有氧气，造成对金属管内的密封保护质量降低。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种防金属管内氧化锈蚀的装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种防金属管内氧化锈蚀的装置，该装置包括金属管本体和加强机构，所述金属管本体左右两侧设置有密封板，所述加强机构设置于密封板外侧，所述加强机构包括橡胶塞块、螺纹筒、纱网、螺纹槽、脱氧剂、连接机构、衔接机构、锥形块和凸体，所述橡胶塞块连接于密封板右端面，且橡胶塞块紧密伸入金属管本体内侧，所述螺纹筒与锥形块右端面中部开设的螺纹槽内侧螺纹配合，且螺纹筒内侧左端填充有脱氧剂，所述纱网紧固于螺纹筒内侧，且纱网位于脱氧剂右侧，所述连接机构和衔接机构设置于密封板外侧，所述锥形块设置于橡胶塞块右端面，且锥形块活动伸入于金属管本体内侧，所述凸体设置于螺纹筒外侧右端。
6.优选的，所述连接机构包括转动环、环型槽、螺纹柱、连接杆和弹性绳，所述转动环与环型槽内侧转动连接，所述环型槽开设于密封板外侧中部，所述螺纹柱设置于连接杆顶端面中部，且螺纹柱与转动环底端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述弹性绳两端分别连接于两个连接杆左右对立面底部。
7.优选的，所述衔接机构包括衔接块、衔接槽和内孔，所述衔接块设置于密封板右端面中部，且衔接块相连接于衔接槽内侧端面，所述衔接槽开设于橡胶塞块左端面中部，所述内孔开设于衔接槽内侧端面。
8.优选的，所述锥形块外侧左端衔接于橡胶塞块侧表面，且锥形块右端面外径小于金属管本体内径。
9.优选的，所述橡胶塞块为圆柱体状，且橡胶塞块外径大于金属管本体内径。
10.优选的，所述螺纹筒垂直于锥形块右端面，且螺纹筒长度大于螺纹槽内侧深度。
11.优选的，所述凸体设置有两个以上于螺纹筒外侧右端，且凸体为等间距分布。
12.优选的，所述密封板为圆形结构，且密封板与金属管本体外径一致。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种防金属管内氧化锈
蚀的装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种防金属管内氧化锈蚀的装置，通过设置了加强机构于密封板外侧，通过橡胶塞块和锥形块提高了对金属管本体内侧的密封稳定性，通过设置的脱氧剂来对金属管内多余的氧气进行脱氧处理，从而进一步防止金属管内氧化锈蚀，达到了提高对金属管内的密封性，以及提高了对金属管内的防氧化锈蚀质量的有益效果。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型的加强机构结构示意图；
17.图3是本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
18.图4是本实用新型的弹性绳连接结构示意图；
19.图5是本实用新型的图2中b处结构放大示意图。
20.其中：金属管本体-1、密封板-2、加强机构-3、橡胶塞块-31、螺纹筒-32、纱网-33、螺纹槽-34、脱氧剂-35、连接机构-36、衔接机构-37、锥形块-38、凸体-39、转动环-361、环型槽-362、螺纹柱-363、连接杆-364、弹性绳-365、衔接块-371、衔接槽-372、内孔-373。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型是这样实现的，构造一种防金属管内氧化锈蚀的装置，该装置包括金属管本体1和加强机构3，金属管本体1左右两侧设置有密封板2，加强机构3设置于密封板2外侧，加强机构3包括橡胶塞块31、螺纹筒32、纱网33、螺纹槽34、脱氧剂35、连接机构36、衔接机构37、锥形块38和凸体39，橡胶塞块31连接于密封板2右端面，且橡胶塞块31紧密伸入金属管本体1内侧，螺纹筒32与锥形块38右端面中部开设的螺纹槽34内侧螺纹配合，且螺纹筒32内侧左端填充有脱氧剂35，纱网33紧固于螺纹筒32内侧，且纱网33位于脱氧剂35右侧，连接机构36和衔接机构37设置于密封板2外侧，锥形块38设置于橡胶塞块31右端面，且锥形块38活动伸入于金属管本体1内侧，凸体39设置于螺纹筒32外侧右端。
23.进一步的，所述连接机构36包括转动环361、环型槽362、螺纹柱363、连接杆364和弹性绳365，所述转动环361与环型槽362内侧转动连接，所述环型槽362开设于密封板2外侧中部，所述螺纹柱363设置于连接杆364顶端面中部，且螺纹柱363与转动环361底端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述弹性绳365两端分别连接于两个连接杆364左右对立面底部。
24.进一步的，所述衔接机构37包括衔接块371、衔接槽372和内孔373，所述衔接块371设置于密封板2右端面中部，且衔接块371相连接于衔接槽372内侧端面，所述衔接槽372开设于橡胶塞块31左端面中部，所述内孔373开设于衔接槽372内侧端面。
25.进一步的，所述锥形块38外侧左端衔接于橡胶塞块31侧表面，且锥形块38右端面外径小于金属管本体1内径，使得锥形块38快速进入到金属管本体1内。
26.进一步的，所述橡胶塞块31为圆柱体状，且橡胶塞块31外径大于金属管本体1内径，提高了橡胶塞块31对金属管本体1内的密封质量。
27.进一步的，所述螺纹筒32垂直于锥形块38右端面，且螺纹筒32长度大于螺纹槽34内侧深度，便于转动螺纹筒32脱离螺纹槽34内。
28.进一步的，所述凸体39设置有两个以上于螺纹筒32外侧右端，且凸体39为等间距分布，防止在转动螺纹筒32过程中滑动。
29.进一步的，所述密封板2为圆形结构，且密封板2与金属管本体1外径一致，使得密封板2对金属管本体1进行稳定密封。
30.本实用新型通过改进提供一种防金属管内氧化锈蚀的装置，工作原理如下；
31.第一，首先将金属管本体1平放于指定的位置上，然后将一端的密封板2带动橡胶塞块31和锥形块38插入到金属管本体1的一端内，并且由于锥形块38外径小于金属管本体1内径，使得锥形块38可快速进入到金属管本体1内，而锥形块38在移动之后使得橡胶塞块31接触到金属管本体1内侧，以及由于橡胶塞块31上设置的内孔373，使得橡胶塞块31可产生一定的形变而进入到金属管本体1内，并且当橡胶塞块31完全进入到金属管本体1内后恢复形变而紧贴于金属管本体1内侧，此时密封板2紧贴于金属管本体1侧表面；
32.第二，然后转动连接杆364带动转动环361进行转动，以及连接杆364带动弹性绳365转动至金属管本体1的底部；
33.第三，接着拉动另一端的密封板2而带动弹性绳365进行拉伸，并且通过第一步中一样的方式将另一个橡胶塞块31和锥形块38固定于金属管本体1的另一端内侧，而该金属管本体1在放置过程中通过橡胶塞块31和锥形块38提高了对金属管本体1内侧的密封稳定性，通过设置的脱氧剂35来对金属管内多余的氧气进行脱氧处理，从而进一步防止金属管内氧化锈蚀，达到了提高对金属管内的密封性，以及提高了对金属管内的防氧化锈蚀质量的有益效果。
34.本实用新型通过改进提供一种防金属管内氧化锈蚀的装置，通过橡胶塞块31和锥形块38提高了对金属管本体1内侧的密封稳定性，通过设置的脱氧剂35来对金属管内多余的氧气进行脱氧处理，从而进一步防止金属管内氧化锈蚀，达到了提高对金属管内的密封性，以及提高了对金属管内的防氧化锈蚀质量的有益效果。