一种单座阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种单座阀。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.单座阀通过改变阀座与阀体之间的相对位置就可实现打开或关闭。当现有的单阀座处于打开状态时，介质通过阀座与阀体之间的间隙会产生文丘里效应，阀座会受到向外的拉力，现有的嵌入式设计会导致阀座被拉出甚至拉断的风险，单座阀损坏的概率大大增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单座阀，能够将密封阀座组件夹紧固定，避免密封阀座组件在文丘里效应的作用下被向外的拉力拉出，保证了密封阀座组件的可靠性，大幅降低单座阀的损坏概率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种单座阀，包括阀杆本体、阀体、密封阀座组件以及锁紧结构，所述阀杆本体移动穿设在所述阀体内，所述密封阀座组件套设在所述阀杆本体位于所述阀体内的一端，所述密封阀座组件能够与所述阀体内壁抵靠密封，所述锁紧结构与所述阀杆本体连接，所述密封阀座组件位于所述阀杆本体与所述锁紧结构之间，所述锁紧结构被配置为与所述阀杆本体对所述密封阀座组件夹紧固定。
7.作为优选，所述锁紧结构包括阀杆螺母以及螺纹锁紧装置，所述阀杆本体位于所述阀体内的一端设置有外螺纹，所述螺纹锁紧装置套设在所述外螺纹上，所述阀杆螺母通过所述螺纹锁紧装置与所述阀杆本体螺纹连接，所述密封阀座组件夹设在所述阀杆螺母与所述阀杆本体之间。
8.作为优选，所述密封阀座组件包括阀头以及第一密封阀座，所述阀头套设在所述阀杆本体位于所述阀体内的一端，所述第一密封阀座夹设在所述阀头与所述阀杆螺母之间，所述第一密封阀座能够与所述阀体内壁抵靠密封。
9.作为优选，所述阀杆螺母开设有第一安装槽，所述阀头开设有第二安装槽，所述第一密封阀座夹设在所述第一安装槽与所述第二安装槽之间。
10.作为优选，所述螺纹锁紧装置为螺纹护套、锁紧器或者螺纹扣。
11.作为优选，所述密封阀座组件还包括第二密封阀座，所述第二密封阀座夹设在所述阀头与所述阀杆本体之间，所述第二密封阀座能够与所述阀体内壁抵接。
12.作为优选，所述阀头开设有第三安装槽，所述阀杆本体开设有第四安装槽，所述第
二密封阀座夹设在所述第三安装槽与所述第四安装槽之间。
13.作为优选，所述第一密封阀座以及所述第二密封阀座为ptfe阀座或者橡胶阀座。
14.作为优选，所述阀体内壁凸设有接触部，所述密封阀座组件能够与所述接触部抵靠密封。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供的单座阀，通过设置锁紧结构，锁紧结构与阀杆本体连接，密封阀座组件位于锁紧结构与阀杆本体之间，在单座阀处于打开状态时，阀杆本体相对阀体向上移动，密封阀座组件与阀体内壁之间形成间隙，介质通过该间隙时，密封阀座组件在文丘里效应的作用下受到向外的拉力，锁紧结构与阀杆本体夹紧固定密封阀座组件以此抵消密封阀座组件受到的拉力。该单座阀能够将密封阀座组件夹紧固定，避免密封阀座组件在文丘里效应的作用下被向外的拉力拉出，保证了密封阀座组件的可靠性，大幅降低单座阀的损坏概率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其它的附图。
18.图1是本实用新型实施例一提供的一种单座阀的结构示意图一；
19.图2是本实用新型实施例一提供的一种单座阀的结构示意图二；
20.图3是本实用新型实施例二提供的另一种单座阀的局部结构示意图。
21.图中：
22.100、阀杆本体；101、第四安装槽；200、阀体；201、接触部；300、密封阀座组件；301、阀头；3011、第二安装槽；3012、第三安装槽；302、第一密封阀座；303、第二密封阀座；400、锁紧结构；401、阀杆螺母；4011、第一安装槽；402、螺纹锁紧装置。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
27.实施例一
28.如图1和图2所示，本实施例提供了一种单座阀，包括阀杆本体100、阀体200、密封阀座组件300以及锁紧结构400，其中，阀杆本体100移动穿设在阀体200内，密封阀座组件300套设在阀杆本体100位于阀体200内的一端，密封阀座组件300能够与阀体200内壁抵靠密封，锁紧结构400与阀杆本体100连接，密封阀座组件300位于阀杆本体100与锁紧结构400之间，锁紧结构400能够与阀杆本体100对密封阀座组件300夹紧固定。
29.本实施例提供的单座阀，通过设置锁紧结构400，锁紧结构400与阀杆本体100连接，密封阀座组件300位于锁紧结构400与阀杆本体100之间，在单座阀处于打开状态时，阀杆本体100相对阀体200向上移动，密封阀座组件300与阀体200内壁之间形成间隙，介质通过该间隙时，密封阀座组件300在文丘里效应的作用下受到向外的拉力，锁紧结构400与阀杆本体100夹紧固定密封阀座组件300以此抵消密封阀座组件300受到的拉力。该单座阀能够将密封阀座组件300夹紧固定，避免密封阀座组件300在文丘里效应的作用下被向外的拉力拉出，保证了密封阀座组件300的可靠性，大幅降低单座阀的损坏概率。
30.本实施例中的锁紧结构400包括阀杆螺母401以及螺纹锁紧装置402，阀杆本体100位于阀体200内的一端设置有外螺纹，螺纹锁紧装置402套设在外螺纹上，阀杆螺母401通过螺纹锁紧装置402与阀杆本体100的外螺纹螺纹连接，密封阀座组件300夹设在阀杆螺母401与阀杆本体100之间。通过上述结构，阀杆螺母401与阀杆本体100之间的连接强度得到增强，螺纹锁紧装置402使得阀杆螺母401与阀杆本体100之间锁紧，进而保证阀杆螺母401与阀杆本体100夹紧锁定密封阀座组件300。
31.作为优选的技术方案，螺纹锁紧装置402可以但不限于是螺纹护套、锁紧器、螺纹扣或者其它螺纹紧固结构。具体地，螺纹护套可以但不限于是自锁螺纹护套，采用自锁螺纹护套能够提供更好的锁紧效果，为密封阀座组件300提供足够的夹紧力，防止密封阀座组件300在文丘里效应的作用下被向外的拉力拉出。
32.本实施例中的密封阀座组件300包括阀头301以及第一密封阀座302，其中，阀头301套设在阀杆本体100位于阀体200内的一端，第一密封阀座302夹设在阀头301与阀杆螺母401之间，第一密封阀座302能够与阀体200内壁抵靠密封。阀杆本体100相对阀体200向下移动时，第一密封阀座302与阀体200内壁抵靠密封，此时单座阀处于关闭状态，当阀杆本体100相对阀体200向上移动时，第一密封阀座302解除与阀体200内壁之间的抵接，第一密封阀座302与阀体200内壁之间形成间隙，此时单座阀处于打开状态。通过上述结构，第一密封阀座302被阀头301以及阀杆螺母401锁定夹紧，第一密封阀座302的结构稳定性得到增强，降低了第一密封阀座302损坏概率，大幅降低第一密封阀座302被拉出甚至拉断的风险。
33.具体地，在一个实施例中，阀杆螺母401开设有第一安装槽4011，阀头301开设有第二安装槽3011，第一密封阀座302夹设在第一安装槽4011和第二安装槽3011之间。通过设置
第一安装槽4011以及第二安装槽3011，增大了阀杆螺母401以及阀头301与第一密封阀座302之间的接触面积，使得第一密封阀座302被锁紧固定效果得到提升，而且能够提高第一密封阀座302在径向上的固定效果，防止第一密封阀座302脱落。优选地，第一安装槽4011以及第二安装槽3011的横截面为l形，进一步提高第一密封阀座302被锁紧固定的效果。
34.可选地，在一个实施例中，密封阀座组件300还包括第二密封阀座303，第二密封阀座303夹设在阀头301与阀杆本体100之间，第二密封阀座303能够与阀体200内壁抵接。通过上述结构，阀头301与阀杆螺母401锁紧固定第一密封阀座302的同时，阀头301与阀杆本体100对第二密封阀座303锁紧固定，大幅降低第二密封阀座303被拉出甚至拉断的风险；而且阀杆本体100相对阀体200向上移动时，第二密封阀座303能够避免阀杆本体100与阀体200之间发生直接冲击，防止阀体200发生损坏，当第二密封阀座303与阀体200内壁抵接时，还能够实现与阀体200内壁密封，达到单座阀的另一种关闭状态。
35.具体地，在另一个实施例中，阀头301开设有第三安装槽3012，阀杆本体100开设有第四安装槽101，第二密封阀座303夹设在第三安装槽3012和第四安装槽101之间。通过设置第三安装槽3012以及第四安装槽101，增大了阀头301以及阀杆本体100与第二密封阀座303之间的接触面积，使得第二密封阀座303被锁紧固定效果得到提升，而且能够提高第二密封阀座303在径向上的固定效果，防止第二密封阀座303脱落。优选地，第三安装槽3012以及第四安装槽101的横截面为l形，进一步提高第二密封阀座303被锁紧固定的效果。
36.进一步地，在一个优选的实施例中，第一密封阀座302以及第二密封阀座303可以但不限于是ptfe阀座或者橡胶阀座，当第一密封阀座302以及第二密封阀座303为ptfe阀座时，结构强度更好，因为ptfe的材质相比橡胶质地偏硬，故此第一密封阀座302以及第二密封阀座303的寿命也会大大增加。
37.如图2所示，在另一个实施例中，第一安装槽4011、第二安装槽3011、第三安装槽3012以及第四安装槽101为多级台阶槽，通过设置为多级台阶槽，使得第一密封阀座302以及第二密封阀座303被更好地限位，避免第一密封阀座302以及第二密封阀座303脱落。
38.本实施例中的阀体200内壁凸设有接触部201，密封阀座组件300能够与接触部201抵靠密封。通过设置接触部201，当阀杆本体100相对阀体200向下移动时，密封阀座组件300的第一密封阀座302与接触部201抵靠密封，密封效果更好，而且阀体200的结构强度更高，提高了阀体200的使用寿命。
39.实施例二
40.如图3所示，本实施例提供了一种单座阀，其与实施例一的区别在于密封阀座组件300不同，本实施例中的密封阀座组件300包括第一密封阀座302，第一密封阀座302夹设在第一安装槽4011以及第四安装槽101之间，在保证第一密封阀座302不脱落的情况下，使得单座阀的结构更加简单。作为优选的技术方案，本实施例中的第一安装槽4011以及第四安装槽101可以但不限于是波浪型或者l型。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。