密封拉铆螺母和用于密封拉铆螺母的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及了紧固件制造领域，具体的是一种密封拉铆螺母和用于密封拉铆螺母的成型装置。


背景技术：

2.拉铆螺母是一种通过拉铆形式与被连接件进行紧固连接的螺母，目前广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高，使用方便。现有技术中，要使得拉铆螺母具有密封效果，会在其法兰部开设有凹槽并在其内部涂覆密封胶。但在实际使用过程中，密封胶要实现较好的密封效果，需要使得涂覆有密封胶的区域与板材有较大的接触面，且其在扭矩较高的情况下时容易出现胶水开裂的情况，无法适用于空间有限及扭矩较高的场景。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种密封拉铆螺母和用于密封拉铆螺母的成型装置，其用于解决上述无法适用于空间有限及扭矩较高的场景的问题。
4.本技术实施例公开了：一种密封拉铆螺母，包括：螺母本体，所述螺母本体包括杆体和与所述杆体固定连接的法兰部，部分的所述杆体开设有向所述杆体内部凹陷的第一凹槽，所述法兰部临近所述杆体的一侧具有向法兰部内部凹陷的第二凹槽；密封单元，所述密封单元能置于所述第一凹槽内，所述密封单元能在所述螺母本体拉铆过程中从第一凹槽内被板材顶至所述第二凹槽内并与所述板材抵接。
5.进一步地，所述密封单元为o型密封圈，所述密封单元部分的置于所述第一凹槽外部。
6.进一步地，包括多个所述第一凹槽，多个所述第一凹槽环设于所述杆体的侧壁上，相邻的所述第一凹槽之间相互隔离。
7.进一步地，所述第一凹槽环设于所述杆体的侧壁上，所述第一侧壁在垂直于所述杆体延伸方向上的截面为环形。
8.进一步地，所述第二凹槽的深度小于其宽度，且所述密封单元在任一方向上的长度介于所述第二凹槽的深度与宽度之间。
9.进一步地，所述第二凹槽远离所述杆体的一端包括过渡单元，所述过渡单元在远离所述杆体的方向上自所述第二凹槽向所述法兰部延伸。
10.进一步地，所述过渡单元为直线型。
11.本技术实施例还公开了一种用于密封拉铆螺母的成型装置，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具组件，所述模具组件包括：开合模芯，所述开合模芯能置于密封拉铆螺母的杆体的侧壁外侧，所述开合模芯临近所述侧壁的部分具有凸出部，所述凸出部能在
合模时使所述杆体形成第一凹槽。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、通过密封单元在第二凹槽内部的弹性形变使得所述密封单元可以填充第二凹槽，从而使得密封单元与第二凹槽和板材均抵接，进而密封单元与第二凹槽与板材之间的摩擦力较大，并最终使得密封单元对第二凹槽和板材起到密封效果。密封单元在填充第二凹槽后，其与第二凹槽和板材之间由于存在挤压力使得摩擦系数逐渐变大，导致摩擦力变大，从而可以适用于扭矩要求较高的情况。与此同时，仅需要密封单元所在区域即可实现密封，从而以减小法兰部与板材之间的接触面积，从而适用于空间有限的情况。
14.2、第一凹槽虽然具有固定密封单元的作用，但如果第一凹槽与第二凹槽之间接触，如第一凹槽设置于所述第二凹槽中，会在拉铆过程中使得所述密封单元被顶至所述第一凹槽中，进而减小所述密封单元与所述第二凹槽和所述板材之间的接触面积，将第一凹槽设置在杆体上，即使得第一凹槽与第二凹槽之间具有一定的预设距离，可以使得填充效果更好，进而增加密封效果。
15.3、所述密封单元部分的置于所述第一凹槽外部，使得在拉铆过程中，所述板材可以推动第一凹槽外部的密封单元，从而使得密封单元在由第一凹槽向第二凹槽运动的过程中与所述板材的接触面较大。
16.4、所述过渡单元的存在可以使得所述弹性单元在发生形变时逐渐向所述板材贴合，从而增加所述板材和所述法兰部之间的贴合效果，进而使得所述板材与所述密封拉铆螺母之间的密封性更好。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中的密封拉铆螺母在第一工作状态下的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中的密封拉铆螺母在第二工作状态下的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中的密封拉铆螺母的俯视图；
22.图4是本实用新型实施例中的密封拉铆螺母的细节图；
23.图5是本实用新型实施例中用于密封拉铆螺母的成型装置的结构示意图；
24.图6是本实用新型实施例中用于密封拉铆螺母的成型装置的细节图。
25.以上附图的附图标记：1、螺母本体；11、杆体；111、第一凹槽；112、侧壁；12、法兰部；121、第二凹槽；122、过渡单元；3、密封单元；4、板材；5、开合模芯；51、凸出部。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图4所示，本实施例的密封拉铆螺母，包括：
28.螺母本体1，所述螺母本体1可以包括杆体11和与所述杆体11固定连接的法兰部12。在本实施例中，所述法兰部12位于所述杆体11的一端。当然的，在其他可选的实施方式中，所述螺母本体1与所述法兰部12的相对位置可以根据实际需要进行调整。部分的所述杆体11可以开设有向所述杆体11内部凹陷的第一凹槽111，所述第一凹槽111用于在拉铆步骤进行之前对密封单元3进行固定，从而防止密封单元3在拉铆步骤进行之前与所述螺母本体1之间发生相对运动。所述法兰部12临近所述杆体11的一侧具有向法兰部12内部凹陷的第二凹槽121，所述第二凹槽121用于在拉铆步骤进行时接收板材4从第一凹槽111中顶出的密封单元3，从而可以使得密封单元3可以转移至所述第二凹槽121中。
29.密封单元3，所述密封单元3能置于所述第一凹槽111内，使得所述密封单元3可以被第一凹槽111所述固定，从而防止密封单元3在拉铆步骤进行之前与所述螺母本体1之间发生相对运动。所述密封单元3能在所述螺母本体1拉铆过程中从第一凹槽111内被板材4顶至所述第二凹槽121内并与所述第二凹槽121和所述板材4抵接。
30.在本实施例中，密封单元3为密封橡胶圈，在所述螺母本体1拉铆过程中，由第一工作状态逐渐变为第二工作状态。
31.所述第一工作状态下，所述螺母本体1未进行拉铆或在拉铆过程中板材4尚未与所述密封单元3抵接，在此状态下，所述密封单元3置于所述第一凹槽111内。当拉铆过程逐渐进行至所述板材4与所述密封单元3抵接时，所述板材4逐渐靠近密封单元3，并最终将所述密封单元3顶至所述第二凹槽121中，密封单元3由于其材料的流动性从而依据第二凹槽121的形状填满所述第二凹槽121，进而使得所述密封单元3与所述第二凹槽121的底壁和所述板材4均抵接，从而达到第二工作状态。
32.借由上述结构，通过密封单元3在第二凹槽121内部的弹性形变使得所述密封单元3可以填充第二凹槽121，从而使得密封单元3与第二凹槽121和板材4均抵接，进而密封单元3与第二凹槽121与板材4之间的摩擦力较大，并最终使得密封单元3对第二凹槽121和板材4起到密封效果。密封单元3在填充第二凹槽121后，其与第二凹槽121和板材4之间由于存在挤压力使得摩擦系数逐渐变大，导致摩擦力变大，从而可以适用于扭矩要求较高的情况。与此同时，仅需要密封单元3所在区域即可实现密封，从而以减小法兰部12与板材4之间的接触面积，从而适用于空间有限的情况。
33.此外，第一凹槽111虽然具有固定密封单元3的作用，但如果第一凹槽111与第二凹槽121之间接触，如第一凹槽111设置于所述第二凹槽121中，会在拉铆过程中使得所述密封单元3被顶至所述第一凹槽111中，进而减小所述密封单元3与所述第二凹槽121和所述板材4之间的接触面积，将第一凹槽111设置在杆体11上，即使得第一凹槽111与第二凹槽121之间具有一定的预设距离，可以使得填充效果更好，进而增加密封效果。
34.具体的，所述密封单元3为o型密封圈，从而使得所述密封单元3可以环设于所述杆体11的外侧。在本实施例中，所述杆体11沿垂直于其延伸方向上的截面外轮廓为圆形。当然的，在其他可选的实施方式中，所述杆体11侧壁112的形状可以根据实际需要进行性调整。所述密封单元3部分的置于所述第一凹槽111外部，使得在拉铆过程中，所述板材4可以推动
第一凹槽111外部的密封单元3，从而使得密封单元3在由第一凹槽111向第二凹槽121运动的过程中与所述板材4的接触面较大。
35.具体的，如图3所示，包括多个所述第一凹槽111，多个所述第一凹槽111环设于所述杆体11的侧壁112上，相邻的所述第一凹槽111之间相互隔离。在本实施例中，三个所述第一凹槽111环设于所述杆体11的侧壁112上，当然的，在其他可选的实施方式中，所述第一凹槽111的数量可以根据实际需要进行调整。多个所述第一凹槽111的设置可以使得所述第一凹槽111更易被冷镦成型，从而使得所述第一凹槽111的制备更加方便。
36.具体的，所述第一凹槽111可以环设于杆体11的侧壁112上，所述第一侧壁112在垂直于所述杆体11延伸方向上的截面为环形，即在本实施例中，所述第一凹槽111为设置在所述侧壁112上的环形凹槽。在本实施例中，所述杆体11在沿垂直于其延伸方向上的截面外轮廓为圆形，则第一侧壁112为圆环形。当然的，在其他可选的实施方式中，所述第一侧壁112可以根据所述杆体11外轮廓进行适应性调整。
37.具体的，所述第二凹槽121的可以深度小于其宽度，且所述密封单元3在任一方向上的长度介于所述第二凹槽121的深度与宽度之间。所述密封单元3在进入所述第二凹槽121后，由于其任一方向上的长度均小于所述第二凹槽121的深度，从而在所述板材4的挤压力下，所述密封单元3会产生弹性变形，进而使得所述密封单元3可以沿所述第二凹槽121的深度方向变形延伸，并最终使得所述密封单元3填充所述第二凹槽121，并在拉铆结束后使得所述密封单元3置于所述第二凹槽121和所述板材4之间，实现板材4与所述密封拉铆螺母之间的密封效果。
38.具体的，如图4所示，所述第二凹槽121远离所述杆体11的一端可以包括过渡单元122，所述过渡单元122在远离所述杆体11的方向上自所述第二凹槽121向所述法兰部12延伸。所述过渡单元122的存在可以使得所述弹性单元在发生形变时逐渐向所述板材4贴合，从而增加所述板材4和所述法兰部12之间的贴合效果，进而使得所述板材4与所述密封拉铆螺母之间的密封性更好。
39.具体的，所述过渡单元122可以为直线型。直线型的过渡单元122，可以使得在保证板材4与法兰部12之间贴合效果的同时，所述过渡单元122更易获得，使得在实际使用过程中可以提升用于制备过渡单元122的模具的寿命。
40.如图5至图6所示，本技术实施例还提供了一种用于密封拉铆螺母的成型装置，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具组件，其特征在于，所述模具组件包括：
41.开合模芯5，所述开合模芯5能置于密封拉铆螺母的杆体11的侧壁112外侧，所述开合模芯5临近所述侧壁112的部分具有凸出部51，所述凸出部51能在合模时使所述杆体11形成第一凹槽111。
42.在本实施例中，所述密封拉铆螺母沿第一方向延伸，所述密封拉铆螺母在垂直于所述第一方向上的截面外轮廓为圆形。所述开合模芯5的数量为三个，且环设于所述密封拉铆螺母的杆体11的侧壁112外部。所述开合模芯5在合模的过程中，所述凸出部51逐渐作用于所述杆体11的侧壁112，并最终形成第一凹槽111。
43.借由上述结构，实现了在密封拉铆螺母的杆体11上进行开槽的效果，从而使得由本成型装置制得的密封拉铆螺母形成有第一凹槽111，第一凹槽111可以容纳密封单元3，进而使得有本成型装置制得的密封拉铆螺母在密封的前提下就可以满足扭矩要求较高的情
况。
44.本实用新型中密封拉铆螺母的制备方法，包括以下步骤：
45.在密封拉铆螺母的法兰部12临近杆体11的一端开设有第二凹槽121。
46.使用冷镦成型工艺在所述杆体11上成型第一凹槽111，所述第一凹槽111与所述第二凹槽121之间具有预设距离。在本实施例中，密封单元3置于所述第一凹槽111内，所述密封单元3能在所述密封拉铆螺母上的杆体11拉铆的过程中从第一凹槽111内被板材4顶至所述第二凹槽121内并与所述第二凹槽121和所述板材4抵接。
47.借由上述方法，使用冷镦成型工艺大大增强了产品的强度，使得在形成的所述杆体11上的第一凹槽111可以具有较高的强度，可以有效阻止密封单元3装配后脱落的现象，可确保所述密封拉铆螺母在法兰部12头径有限的情况下保证密封的同事满足抗扭矩的要求。
48.具体的，在步骤“使用冷镦成型工艺在所述杆体11上成型第一凹槽111，所述第一凹槽111与所述第二凹槽121之间具有预设距离”后，包括以下步骤：
49.在所述第一凹槽111内设置与其尺寸对应的o型密封圈，o型密封圈可以使得其能够环设于所述杆体11上，从而增强所述密封拉铆螺母的密封效果。
50.将所述密封拉铆螺母与板材4拉铆连接，所述板材4推动所述o型密封圈完全地进入所述第二凹槽121。从而使得所述o型密封圈在置于所述第二凹槽121内时，由于板材4对其的挤压力产生弹性变形，进而实现对所述密封拉铆螺母和所述板材4之间密封的效果。
51.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。