一种锁紧装置的制作方法

1.本实用新型属于传动设备技术领域，涉及一种锁紧装置。


背景技术：

2.随着冶金传动技术的不断发展，对冶金传动设备的要求越来越高，从设备的寿命、稳定、可靠性以及安装拆解的效率，都提出了新的要求。对于轧机组而言，万向轴是关键的传动部件，为了防止轧制过程中轧辊与万向轴轴套类产生轴向移动，以及在换辊维修时能够保持轧辊与万向轴整体移动，通常在套上设有锁紧装置。如图1所示，传统的锁紧装置是通过螺钉将其与轴套连接在一起，在换辊是轴向冲击时易发生螺栓断裂，锁紧失效的情况；同时由于冶金现场工况恶劣，水汽较大导致锁紧装置内部进水腐蚀，发生卡阻情况；另外由于锁紧装置安装时有相应的相位要求，因此需反复确认安装相位，费时费力，效率较低，影响检修进度。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锁紧装置，用于轴套与轧辊的锁紧，该锁紧装置具有良好的防水效果，避免螺栓断裂，安装拆解方便、准确、效率高，同时延长锁紧装置的使用寿命及可靠性。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
5.本实用新型一种锁紧装置，包括轴套，轴套上沿圆周均匀开设有若干轴套通孔，每个轴套通孔内设置有锁紧装置组件；所述轴套通孔为三段式台阶孔，中段内孔孔径小于上下两段内孔孔径；所述锁紧装置组件包括套筒、顶针和按压式锁紧组件；所述套筒上端设置为与轴套通孔上段内孔底部台阶面相贴合的台阶法兰结构，其下端外侧在轴套通孔下段内孔处螺纹连接有锁紧螺母，其底端开设有底部通孔；所述顶针与套筒内壁贴合并可上下移动，其顶端活动连接有按压式锁紧组件，其底端设置有与底部通孔相适配的凸台，通过按压按压式锁紧组件可控制凸台从底部通孔伸出或缩回。
6.作为技术方案的进一步改进，所述轴套通孔的上段内孔底部台阶面开设有若干销孔，所述套筒上端的台阶法兰结构上开设有与各销孔一一对应的连接孔，每相对应的连接孔与销孔内安装有定位销。
7.作为技术方案的进一步改进，所述底部通孔为非圆形状孔。
8.作为技术方案的进一步改进，所述凸台上设置有两个斜面，且该两个斜面角度不同。
9.作为技术方案的进一步改进，其中一个所述销孔与凸台上的其中一个斜面相位一致。
10.作为技术方案的进一步改进，所述顶针外侧与套筒内壁之间设置有密封件。
11.作为技术方案的进一步改进，所述按压式锁紧组件包括按压销、压盖和若干钢珠；所述压盖外侧与轴套通孔内壁相适配并在两者之间设置有密封环，其盖体通过若干连接螺
栓与套筒上端的台阶法兰结构连接固定，其中心处开设有轴向通孔并活动设置所述按压销，其底部沿轴向通孔边沿设置有卡块；所述套筒上部中心处开设有直径大于压盖中心处轴向通孔直径的轴向内孔，该轴向内孔顶部边沿设置有向内的倾斜面，倾斜面下方设置有与钢珠直径相同的圆弧槽；所述按压销开设有朝向顶针上部的轴向内孔，其外圆上部直径小于下部直径，上下部交接处斜面过渡，其上部和下部分别可移动设置在压盖的轴向通孔和顶针上部的轴向内孔内，其轴向内孔与顶针上部的轴向内孔之间嵌入连接有弹簧；所述钢珠设置于压盖、套筒和按压销之间的间隙内；所述按压销的上部外侧与压盖的轴向通孔内侧以及按压销的下部外侧与顶针的轴向内孔内侧之间分别设置有密封件。
12.作为技术方案的进一步改进，所述按压销的顶端可拆卸设置有端盖，该端作为技术方案的进一步改进，所述端盖与按压销螺纹连接，其螺纹配合外圆位置配打有定位螺纹并安装有螺钉。
13.作为技术方案的进一步改进，所述端盖的外圆与轴套通孔之间设置有密封环。
14.相对于现有技术，本实用新型其设计新颖，结构合理，采用不同于现有技术使用的若干螺栓将锁紧装置与轴套连接方式，有效避免了螺栓断裂的情况；本实用新型通过在轴套上采用台阶孔形式，配合锁紧螺母限制锁紧装置组件的轴向移动，通过定位销限制锁紧装置组件的径向转动；本实用新型在按压销上部增加端盖及密封环槽结构，增加了锁紧装置的密封效果，同时也便于按压控制；另外由于定位销与顶针的凸台上设置的斜面的相位关系，仅需安装定位销相位即可快速确定相位，便于装配；综上，本实用新型具备良好的防水效果，避免螺栓断裂，安装拆解方便准确且效率高，同时延长锁紧装置的使用寿命，提高了锁紧装置的可靠性。
附图说明
15.图1是现有技术中轴套锁紧装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是图2中x处放大的结构示意图；
18.图4是轴套通孔的结构示意图；
19.图5是套筒的结构示意图；
20.图6是顶针的结构示意图；
21.图7是压盖的结构示意图；
22.图中：1、轴套；2、端盖；3、套筒；4、螺钉；5、按压销；6、密封环； 7、压盖；8、定位销；9、弹簧；10、顶针；11、锁紧螺母；12、底部通孔；13、凸台；14、轴套通孔；15、销孔；16、斜面；17、卡块；18、钢珠；19、倾斜面；20、圆弧槽；21、连接螺栓；22、密封件；23、凸起块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公
开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
24.如图1至图7所示，本实用新型一种锁紧装置，包括轴套1，轴套1上沿圆周均匀开设有若干轴套通孔14，每个轴套通孔14内设置有锁紧装置组件；所述轴套通孔14为三段式台阶孔，中段内孔孔径小于上下两段内孔孔径；所述锁紧装置组件包括套筒3、顶针10和按压式锁紧组件；所述套筒3上端设置为与轴套通孔14上段内孔底部台阶面相贴合的台阶法兰结构，其下端外侧在轴套通孔 14下段内孔处螺纹连接有锁紧螺母11，该锁紧螺母11在套筒3上拧紧后，端面不超出轴套通孔14的下段内孔，通过该锁紧螺母11使得套筒3无法轴向移动，同时通过这种连接方式避免传统技术中螺栓断裂的情况，同时也便于安装和拆解；套筒3的底端开设有底部通孔12；所述顶针10与套筒3内壁贴合并可上下移动，其顶端活动连接有按压式锁紧组件，其底端设置有与底部通孔12相适配的凸台13，通过按压该按压式锁紧组件可以控制凸台13从底部通孔12伸出或缩回，便于将轧辊装入该轴套以及通过各按压式锁紧组件对轧辊的锁紧。
25.本实施例中，所述轴套通孔14的上段内孔底部台阶面开设有若干销孔15，所述套筒3上端的台阶法兰结构上开设有与各销孔15一一对应的连接孔，每相对应的连接孔与销孔15内安装有定位销8，通过定位销8的设置，使得套筒3 无法径向移动。
26.进一步地，所述底部通孔12为非圆形状孔，凸台13外周与底部通孔12相适配，也为非圆结构，通过该结构的设置，可有效避免顶针10发生径向转动。更进一步地，所述凸台13上设置有两个斜面16，且该两个斜面16角度不同，另外，其中一个所述销孔15与凸台13上的其中一个斜面16相位一致，便于后期装配时，能够快速有效的确定安装相位，提高装配效率，确保装配质量。
27.为提升本实用新型的密封效果，所述顶针10外侧与套筒3内壁之间设置有密封件22。
28.本实施例中，所述按压式锁紧组件包括按压销5、压盖7和若干钢珠18；所述压盖7外侧与轴套通孔14内壁相适配并在两者之间设置有密封环6，其盖体通过若干连接螺栓21与套筒3上端的台阶法兰结构连接固定，其中心处开设有轴向通孔并活动设置所述按压销5，其底部沿轴向通孔边沿设置有卡块17，卡块17包括若干沿圆周均匀设置的凸起块23，相邻凸起块23的间距小于钢珠 18的直径，便于卡住钢珠18；所述套筒3上部中心处开设有直径大于压盖7中心处轴向通孔直径的轴向内孔，该轴向内孔顶部边沿设置有向内的倾斜面19，倾斜面19与卡块17之间的距离小于钢珠18的直径，倾斜面19下方设置有与钢珠18直径相同的圆弧槽20；所述按压销5开设有朝向顶针10上部的轴向内孔，其上部外圆直径小于下部外圆直径，上下部交接处通过与卡块17相适配的斜面过渡，其上部和下部分别可移动设置在压盖7的轴向通孔和顶针10上部的轴向内孔内，其轴向内孔与顶针10上部的轴向内孔之间嵌入连接有弹簧9；所述钢珠8设置于压盖7、套筒3和按压销5之间的间隙内；所述按压销5的上部外侧与压盖7的轴向通孔内侧以及按压销5的下部外侧与顶针10的轴向内孔内侧之间分别设置有密封件22。在轴套1上使用时，当未按压按压销5时，按压销5在弹簧9、轴套1内安装的轧辊等的作用下，将各钢珠18挤压至卡块17、倾斜面19和按压销5上斜面过渡的位置，此时处于锁死状态，凸台13从底部通孔12内伸出，用于锁紧安装在轴套1内的轧辊；当按
压按压销5时，按压销 5向下发生轴向移动，按压销5上部向下移动过程中与套筒3间隙变大，钢珠 18向下移动至圆弧槽20位置，顶针10失去钢球的阻挡作用，此时安拆轧辊，可以使得顶针10向上移动，当松开按压销5时，在弹簧9的作用下，按压销5 将钢珠18挤压至卡块17、倾斜面19处，继续处于锁紧状态。
29.本实施例中，为便于按压销5的按压，所述按压销5的顶端可拆卸设置有端盖2，该端盖2的外圆与轴套通孔14的上段内孔侧壁相贴合，使得按压面为端盖的整个端面，受力面更大，更便于使用液压顶对准使用，更好的满足现场的使用要求。
30.本实施例中，所述端盖2与按压销5螺纹连接，其螺纹配合外圆位置配打有定位螺纹并安装有螺钉4，防止端盖2发生松动。
31.进一步地，所述端盖2的外圆与轴套通孔14之间设置有密封环6，防止水汽进入腐蚀，以提高本实用新型的使用寿命。
32.使用时，本实用新型未安装轧辊时，由于弹簧的作用，顶针的凸台从套筒的底部通孔中伸出，且按压销在弹簧的作用下与钢珠处于锁死的在状态，当安装轧辊时，可通过液压顶顶住各个按压式锁紧装置中的各端盖，当端盖被按压向内发生轴向移动后，钢珠空间被释放，顶针处于无钢珠阻挡状态，此时安装轧辊可以使得顶针向上移动，轧辊安装到位后，移除液压顶，在弹簧的作用下，钢珠继续被挤压至套筒的倾斜面及卡块之间，继续处于锁死状态，从底部通孔中伸出的凸台锁紧轧辊。