一种建筑机电工程螺丝吊杆综合支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机电安装技术领域，具体是指一种建筑机电工程螺丝吊杆综合支架。


背景技术：

2.建筑机电工程是建筑工程中的重要组成部分，主要包括供排水系统、供电系统、空调通风系统、弱电系统、消防系统、智能系统六个方面。机电工程质量直接影响着建筑工程的整体质量。在建筑机电工程中需要对管道、线缆等设备进行悬空摆放，需要通过螺丝吊杆综合支架进行有效摆放。
3.市场上的螺丝吊杆综合支架高度固定，不方便调节吊装高度，单层设置空间利用率低，且对管道或母线固定不牢。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种结构简单，方便安装，能调节支撑高度，且能多层吊装节省空间，方便对母线或管道进行固定的建筑机电工程螺丝吊杆综合支架。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种建筑机电工程螺丝吊杆综合支架，包括支撑板和螺纹吊杆，所述支撑板包括支撑板一与支撑板二，所述支撑板一两侧设有对称的弓字型连接件，支撑板一卡接在两侧的弓字型连接件之间，弓字型连接件顶部与底部均设有螺纹吊杆，支撑板二两侧对称设有s型连接件，支撑板二卡接在两侧的s型连接件之间，位于支撑板一与支撑板二之间的螺纹吊杆的底部与s型连接件顶部相连，房顶上固定安装有z型连接件，位于房顶与支撑板一之间的螺纹吊杆顶部与z型连接件相连；所述螺纹吊杆包括两个螺纹杆和一个套筒，套筒内侧壁上设有内螺纹，螺纹杆与套筒上的内螺纹相互配合，两个螺纹杆从套筒两侧伸入其内部；所述弓字型连接件、s型连接件与z型连接件上均设有通孔一，螺纹杆从通孔一中穿过，且螺纹杆上，通孔一的上下设有固定螺母一；所述支撑板顶部设有固定装置。
6.进一步的，所述支撑板一与支撑板二结构相同，且两侧均设有螺纹柱，弓字型连接件、s型连接件侧壁上对应设有通孔二，螺纹柱从通孔二中穿过，且末端设有固定螺母二。
7.进一步的，所述套筒内壁上的螺纹从中部位置分为两部分，两部分的螺纹方向相反。
8.进一步的，所述固定装置包括支撑块、固定板和压紧块，支撑块底部与支撑板固定相连，压紧块位于支撑块上方，压紧块与支撑块相互对应，且设有多个，支撑块与压紧块相互靠近的一侧均为弧形结构，所述固定板底部对应于压紧块设有伸缩槽，压紧块顶部位于伸缩槽内，压紧块顶部设有弹簧，所述弹簧两端分别与伸缩槽顶壁、压紧块顶部固定相连，所述支撑板顶部设有螺纹立杆，所述固定板上对应设有通孔三，螺纹立杆从通孔三种穿过，且末端设有固定螺母三。
9.进一步的，所述压紧块顶部边缘设有防脱块，所述伸缩槽开口处对应设有防脱挡环。
10.进一步的，所述支撑块与压紧块相互靠近的一侧均匀设有多个通槽。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过设置支撑板一与支撑板二将管道、线缆分层固定安装，节省空间，通过弓字型连接件、s型连接件、z型连接件对支撑板螺纹吊杆，进行连接安装，安装操作简单方便，且方便固定线缆与管道，螺纹吊杆长度可调，方便调节吊装高度。
附图说明
12.图1是本实用新型一种建筑机电工程螺丝吊杆综合支架的结构示意图。
13.图2是图1中a部分的放大图。
14.如图所示：1、支撑板一；2、支撑板二；3、弓字型连接件；4、螺纹吊杆；5、s型连接件；6、z型连接件；7、螺纹杆；8、套筒；9、固定螺母一；10、固定装置；11、螺纹柱；12、固定螺母二；13、支撑块；14、固定板；15、压紧块；16、伸缩槽；17、弹簧；18、螺纹立杆；19、固定螺母三；20、防脱块；21、防脱挡环；22、通槽。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.结合附图，一种建筑机电工程螺丝吊杆综合支架，包括支撑板和螺纹吊杆4，所述支撑板包括支撑板一1与支撑板二2，所述支撑板一1两侧设有对称的弓字型连接件3，如图1所示，支撑板一1卡接在两侧的弓字型连接件3之间，弓字型连接件3顶部与底部均设有螺纹吊杆4，支撑板二2两侧对称设有s型连接件5，如图1所示，支撑板二2卡接在两侧的s型连接件5之间，位于支撑板一1与支撑板二2之间的螺纹吊杆4的底部与s型连接件5顶部相连，房顶上固定安装有z型连接件6，位于房顶与支撑板一1之间的螺纹吊杆4顶部与z型连接件6相连；所述螺纹吊杆4包括两个螺纹杆7和一个套筒8，套筒8内侧壁上设有内螺纹，螺纹杆7与套筒8上的内螺纹相互配合，两个螺纹杆7从套筒8两侧伸入其内部；所述弓字型连接件3、s
型连接件5与z型连接件6上均设有通孔一，螺纹杆7从通孔一中穿过，且螺纹杆7上，通孔一的上下设有固定螺母一9；所述支撑板顶部设有固定装置10。
19.所述支撑板一1与支撑板二2结构相同，且两侧均设有螺纹柱11，弓字型连接件3、s型连接件5侧壁上对应设有通孔二，螺纹柱11从通孔二中穿过，且末端设有固定螺母二12，通过螺纹柱11与固定螺母二12将支撑板一1、支撑板二2与弓字型连接件3、s型连接件5连接固定，避免震动使支撑板一1、支撑板二2掉落。
20.所述套筒8内壁上的螺纹从中部位置分为两部分，两部分的螺纹方向相反，当本装置固定好后，上下两个螺纹杆7固定不能转动，如果房顶高度存在轻微高度差，可以手扶螺纹杆拧动套筒8，使螺纹杆7伸出长度发生变化，进行微调，使吊装水平(如果套筒8内螺纹方向相同，则会导致在进行微调时，转动套筒8时一端的螺纹杆7伸出的长度变长，同时另一端的螺纹杆7以同样的速度缩回套筒8内，达不到微调的效果)。
21.所述固定装置10包括支撑块13、固定板14和压紧块15，支撑块13底部与支撑板固定相连，压紧块15位于支撑块13上方，压紧块15与支撑块13相互对应，且设有多个，方便安装更多的管道与线缆，支撑块13与压紧块15相互靠近的一侧均为弧形结构，放置线缆、管道移位，固定稳固，所述固定板14底部对应于压紧块15设有伸缩槽16，压紧块15顶部位于伸缩槽16内，压紧块15顶部设有弹簧17，所述弹簧17两端分别与伸缩槽16顶壁、压紧块15顶部固定相连，方便同时对不同直径的管道、线缆进行固定，所述支撑板顶部设有螺纹立杆18，所述固定板14上对应设有通孔三，螺纹立杆18从通孔三种穿过，且末端设有固定螺母三19。
22.所述压紧块15顶部边缘设有防脱块20，所述伸缩槽16开口处对应设有防脱挡环21，放置压紧块15掉落。
23.所述支撑块13与压紧块15相互靠近的一侧均匀设有多个通槽22，方便电缆线路散热。
24.本实用新型在具体实施时，先将线缆或管道放在支撑块的弧面上，放置完毕后，将固定板上的通孔三对准螺纹立杆，此时挤压块与支撑块对准，然后向下按压，拧紧固定螺母三，对线缆、管道进行固定(此处的线缆为较粗的线缆，一般较细的线缆在固定前会将多根线缆穿进穿线管内然后再进行固定)；调节螺纹吊杆的长度，使吊杆长度相同；将弓字型连接件、s型连接件通过螺纹柱与固定螺母二分别安装固定在支撑板一与支撑板二上；将螺纹吊杆穿过弓字型连接件、s型连接件上的通孔一，并通过固定螺母一进行固定，然后在最上方的螺纹吊杆顶部安装z型连接件(z型连接件放置的方向如图1所示，方便后续将其固定在房顶上)，将安装好的螺纹吊杆支架提升，使z型连接件顶部与房顶接触，然后通过膨胀螺钉进行固定，如果出现轻微歪斜，可以拧动套筒对螺纹吊杆进行微调使吊装水平，通槽的设置既可以增大摩擦力，防止线缆、管道移位，又可以增加空气流通，方便线缆散热。
25.注意：同一螺丝吊杆综合支架上既有水路管道又有电路线缆时，最好将电路线缆固定在上层，水路管道固定在下层，避免水路管道漏水滴落在电路线缆上造成电路故障。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。