固定转台的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及固定转台。


背景技术：

2.转台，是指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在实际使用过程中，现有的固定转台在对设备进行固定时，操作较为繁琐，不太方便，容易加重人员的劳动强度，而且在长时间使用的过程中，由于摩擦设备使用起来会逐渐变钝，影响效率，并且长期的旋转会影响内部设备的稳定性，一旦发生脱落会对人员安全造成威胁，具有一定的局限性。
5.我们为此，提出了固定转台解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的固定转台。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机身本体和紧固螺栓，所述机身本体内部底端表面中间位置固定安装有电动旋转台，所述电动旋转台顶部表面位置固定安装有安装板，所述安装板顶部表面位置均匀开设有若干组固定槽，所述固定槽内部底端表面位置固定安装有电磁铁，所述机身本体内部两侧表面位置对称倾斜转动连接有固定板，所述固定板一侧表面中间位置固定安装有摩擦块，所述固定板底部一侧表面中间位置固定安装有弹簧杆。
8.优选的，所述机身本体内部两侧表面中间位置对称开设有润滑腔，所述润滑腔内部两端表面中间位置对称设有旋转座，所述旋转座之间位置连接有连接轴，所述连接轴外周均匀套接有若干组补液轮，所述补液轮表面位置均匀开设有若干组供液体流出使用的出液口。
9.优选的，所述润滑腔下方位于机身本体两侧内部位置对称设有储存腔，所述储存腔内部填充有润滑油，所述润滑油之间包裹有吸收棉，所述吸收棉一端贯穿储存腔一侧与补液轮连接。
10.优选的，所述机身本体两侧表面顶部位置对称安装有密封挡板，所述密封挡板一侧表面位置均匀开设有若干组换气口。
11.优选的，所述机身本体底部表面位置固定安装有安装底座，所述安装底座顶部两侧表面位置对称设有紧固螺栓。
12.优选的，所述摩擦块由柔性橡胶材质构成。
13.优选的，所述固定槽为环形分布。
14.优选的，所述密封挡板由橡胶材质构成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型，采用了补液轮、吸收棉，在实际使用过程中，通过吸收棉可以将润滑油进行缓慢吸收，使得润滑油能够通过吸收棉传递到补液轮处，然后通过补液轮能够与设备进行接触，在设备进行使用时，能够起到辅助其转动的目的，并且在转动的过程中，通过补液轮能够持续的将润滑油进行排出，对设备进行润滑作业，方便其进行转动，避免长期的摩擦导致设备钝化，具有设备润滑的优点。
17.2、本实用新型，采用了固定板、电磁铁、密封挡板，在设备进行安装的过程中，通过固定板能够对设备的上下表面进行同时的夹持，增强其稳定性，并且通过摩擦块能够进一步增强其固定效果，接着通过电磁铁可以对设备底端进行吸附，相较于传统的螺纹固定，能够有效的防止设备长时间使用造成不稳定，而且通过控制电磁铁是否供电生磁可以方便设备的装卸作业，非常便捷，而且装置的顶端通过密封挡板起到限制作业，能够再次增强稳定性，具有装卸便捷、稳定性强的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的固定转台的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的固定转台的补液轮的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的固定转台的固定板和摩擦块的连接示意图；
22.图4为本实用新型提出的固定转台的吸收棉和旋转座的连接示意图。
23.图例说明：
24.1、机身本体；2、储存腔；3、润滑油；4、吸收棉；5、旋转座；6、连接轴；7、补液轮；8、出液口；9、弹簧杆；10、固定板；11、摩擦块；12、密封挡板；13、换气口；14、安装板；15、润滑腔；16、固定槽；17、电磁铁；18、紧固螺栓；19、安装底座；20、电动旋转台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，包括机身本体1和紧固螺栓18，机身本体1内部底端表面中间位置固定安装有电动旋转台20，电动旋转台20顶部表面位置固定安装有安装板14，安装板14顶部表面位置均匀开设有若干组固定槽16，固定槽16内部底端表面位置固定安装有电磁铁17，机身本体1内部两侧表面位置对称倾斜转动连接有固定板10，固定板10一侧表面中间位置固定安装有摩擦块11，固定板10底部一侧表面中间位置固定安装有弹簧杆9。
28.本实施方案中：机身本体1内部两侧表面中间位置对称开设有润滑腔15，润滑腔15内部两端表面中间位置对称设有旋转座5，旋转座5之间位置连接有连接轴6，连接轴6外周均匀套接有若干组补液轮7，补液轮7表面位置均匀开设有若干组供液体流出使用的出液口8。
29.具体的，通过补液轮7能够与设备进行接触，在设备进行使用时，能够起到辅助其转动的目的，并且在转动的过程中，通过补液轮7能够持续的将润滑油3进行排出，对设备进行润滑作业，方便其进行转动，避免长期的摩擦导致设备钝化。
30.本实施方案中：润滑腔15下方位于机身本体1两侧内部位置对称设有储存腔2，储存腔2内部填充有润滑油3，润滑油3之间包裹有吸收棉4，吸收棉4一端贯穿储存腔2一侧与补液轮7连接。
31.具体的，通过吸收棉4可以将润滑油3进行缓慢吸收，使得润滑油3能够通过吸收棉4传递到补液轮7处。
32.本实施方案中：机身本体1两侧表面顶部位置对称安装有密封挡板12，密封挡板12一侧表面位置均匀开设有若干组换气口13。
33.具体的，通过换气口13可以方便内外气体的交流，便于设备在进行使用时将内部产生的热量进行及时的排出，避免温度升高对设备运行产生影响。
34.本实施方案中：机身本体1底部表面位置固定安装有安装底座19，安装底座19顶部两侧表面位置对称设有紧固螺栓18。
35.具体的，通过紧固螺栓18可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
36.本实施方案中：摩擦块11由柔性橡胶材质构成。
37.具体的，通过摩擦块11可以固定设备进行抵触，增强设备的稳定性。
38.本实施方案中：固定槽16为环形分布。
39.具体的，环形分布能够有效的增强设备安装之后的固定稳定性。
40.本实施方案中：密封挡板12由橡胶材质构成。
41.具体的，橡胶材质构成能够起到减少对设备产生损伤的目的。
42.本实施方案中：电动旋转台属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
43.工作原理：工作时，在设备进行安装的过程中，通过固定板10能够对设备的上下表面进行同时的夹持，增强其稳定性，并且通过摩擦块11能够进一步增强其固定效果，接着通过电磁铁17可以对设备底端进行吸附，相较于传统的螺纹固定，能够有效的防止设备长时间使用造成不稳定，而且通过控制电磁铁17是否供电生磁可以方便设备的装卸作业，非常便捷，而且装置的顶端通过密封挡板12起到限制作业，能够再次增强稳定性，在设备进行运作时，通过吸收棉4可以将润滑油3进行缓慢吸收，使得润滑油3能够通过吸收棉4传递到补
液轮7处，然后通过补液轮7能够与设备进行接触，在设备进行使用时，能够起到辅助其转动的目的，并且在转动的过程中，通过补液轮7能够持续的将润滑油3进行排出，对设备进行润滑作业，方便其进行转动，避免长期的摩擦导致设备钝化，装置整体具有装卸便捷、稳定性强、设备润滑的优点。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。